玻璃钢格栅的防腐阻燃处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及复合材料制造领域，具体涉及玻璃钢格栅的防腐阻燃处理工艺。
【背景技术】
[0002]玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
[0003]玻璃钢(FRP)亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚脂、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。质轻而硬，不导电，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。
[0004]拉挤玻璃钢型材的基本成分为树脂和玻璃纤维(包括布、毡等)，它是以纤维(包括玻璃纤维、碳纤维、有机纤维和其他金属、非金属纤维)为增强材料，以树脂(主要是环氧树月旨，聚脂树脂，酚醛树脂)为胶联剂，辅之其他辅助材料(主要辅料:脱模剂、固化剂、催化剂、封模剂、UV光稳定剂、洁模水、胶衣等)复合而成的。它具有耐高温、抗腐蚀、强度高、比重小、吸湿低、延伸小及绝缘好等一系列优异特性。
【发明内容】
[0005]本发明的目的，在于克服上述局限，从而提供一种生产效率高，防火阻燃，耐磨高效，生产工艺先进，能够抗老化使用寿命长的玻璃钢格栅的防腐阻燃处理工艺。
[0006]本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种玻璃钢格栅的防腐阻燃处理工艺，步骤如下:
A、将不饱和树脂、固化剂、增塑剂、稀释剂、改性剂混合配制成树脂混合液注入储液池中，所述不饱和树脂为其质量比为100:1.75-2:2-2.5:0.5-1:0.5_1，再将玻璃纤维丝由导向机构传送至不饱和树脂储液池中充分浸渍；
B、将浸渍后的玻璃纤维丝导入模具并加热固化，脱模后取出；
C、将玻璃钢半成品放置于工作台上，在其表面再涂一层不饱和聚酯树脂，立即将一层三聚氰胺树脂面皮覆于不饱和聚酯树脂上，再将一层二氧化硅耐磨层覆于三聚氰胺树脂面皮上；
D、将玻璃钢半成品翻转180度，在另一面涂一层不饱和聚酯树脂，立即将一层三聚氰胺树脂面皮覆于不饱和聚酯树脂上，再将一层二氧化硅耐磨层覆于三聚氰胺树脂面皮上；
E、将上下表面均贴附完成的玻璃钢半成品放入热压机热压，热压时间15-30秒，热压温度 140-170°C，热压压力 150-250MPa ；
F、将热压完成的玻璃钢裁切修剪，检验成品入库。
[0007]优选的是，在玻璃钢半成品侧边贴附改性三聚氰胺树脂面皮，再在改性三聚氰胺树脂面皮上贴附二氧化硅耐磨层，将玻璃钢半成品进行侧向热压，使得玻璃钢侧面防腐阻燃处理完成。
[0008]优选的是，玻璃钢半成品侧向热压时间10-15秒，热压温度130-150°C，热压压力150-200MPa。
[0009]优选的是，玻璃纤维丝导入模具加热固化采用的电加热，脱模前加入脱模剂。
[0010]优选的是，储液池中加入二氧化硅细颗粒。
[0011]综上所述，本发明具有以下优点:生产效率高，防火阻燃，耐磨高效，生产工艺先进，能够抗老化使用寿命长。
【具体实施方式】
[0012]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0013]实施例1:一种玻璃钢格栅的防腐阻燃处理工艺，步骤如下:将不饱和树脂、固化剂、增塑剂、稀释剂、改性剂混合配制成树脂混合液注入储液池中，所述不饱和树脂为其质量比为100:1.75-2:2-2.5:0.5-1:0.5_1，再将玻璃纤维丝由导向机构传送至不饱和树脂储液池中充分浸渍；将浸渍后的玻璃纤维丝导入模具并加热固化，脱模后取出；将玻璃钢半成品放置于工作台上，在其表面再涂一层不饱和聚酯树脂，立即将一层三聚氰胺树脂面皮覆于不饱和聚酯树脂上，再将一层二氧化硅耐磨层覆于三聚氰胺树脂面皮上；将玻璃钢半成品翻转180度，在另一面涂一层不饱和聚酯树脂，立即将一层三聚氰胺树脂面皮覆于不饱和聚酯树脂上，再将一层二氧化硅耐磨层覆于三聚氰胺树脂面皮上；将上下表面均贴附完成的玻璃钢半成品放入热压机热压，热压时间15-30秒，热压温度140-170°C，热压压力150-250MPa ;将热压完成的玻璃钢裁切修剪，检验成品入库。
[0014]实施例2:将不饱和树脂、固化剂、增塑剂、稀释剂、改性剂混合配制成树脂混合液注入储液池中，所述不饱和树脂为其质量比为100:1.75:2:0.5:0.5，再将玻璃纤维丝由导向机构传送至不饱和树脂储液池中充分浸渍。
[0015]实施例3:将不饱和树脂、固化剂、增塑剂、稀释剂、改性剂混合配制成树脂混合液注入储液池中，所述不饱和树脂为其质量比为100:2:2.5:1:1，再将玻璃纤维丝由导向机构传送至不饱和树脂储液池中充分浸渍，玻璃纤维丝导入模具加热固化采用的电加热，脱模前加入脱模剂。
[0016]实施例4:将不饱和树脂、固化剂、增塑剂、稀释剂、改性剂混合配制成树脂混合液注入储液池中，所述不饱和树脂为其质量比为100:1.85:2.25:0.75:0.75，再将玻璃纤维丝由导向机构传送至不饱和树脂储液池中充分浸渍，储液池中加入二氧化硅细颗粒。
[0017]实施例5:上下表面均贴附完成的玻璃钢半成品放入热压机热压，热压时间15秒，热压温度140°C，热压压力150MPa ;侧向热压时间10秒，热压温度130°C，热压压力150MPa。
[0018]综上所述，本发明具有以下优点:生产效率高，防火阻燃，耐磨高效，生产工艺先进，能够抗老化使用寿命长。
【主权项】
1.一种玻璃钢格栅的防腐阻燃处理工艺，其特征在于，步骤如下: A、将不饱和树脂、固化剂、增塑剂、稀释剂、改性剂混合配制成树脂混合液注入储液池中，所述不饱和树脂为其质量比为100:1.75-2:2-2.5:0.5-1:0.5_1，再将玻璃纤维丝由导向机构传送至不饱和树脂储液池中充分浸渍； B、将浸渍后的玻璃纤维丝导入模具并加热固化，脱模后取出； C、将玻璃钢半成品放置于工作台上，在其表面再涂一层不饱和聚酯树脂，立即将一层三聚氰胺树脂面皮覆于不饱和聚酯树脂上，再将一层二氧化硅耐磨层覆于三聚氰胺树脂面皮上； D、将玻璃钢半成品翻转180度，在另一面涂一层不饱和聚酯树脂，立即将一层三聚氰胺树脂面皮覆于不饱和聚酯树脂上，再将一层二氧化硅耐磨层覆于三聚氰胺树脂面皮上； E、将上下表面均贴附完成的玻璃钢半成品放入热压机热压，热压时间15-30秒，热压温度 140-170°C，热压压力 150-250MPa ； F、将热压完成的玻璃钢裁切修剪，检验成品入库。2.根据权利要求1所述的玻璃钢格栅的防腐阻燃处理工艺，其特征在于:所述在玻璃钢半成品侧边贴附改性三聚氰胺树脂面皮，再在改性三聚氰胺树脂面皮上贴附二氧化硅耐磨层，将玻璃钢半成品进行侧向热压，使得玻璃钢侧面防腐阻燃处理完成。3.根据权利要求2所述的玻璃钢格栅的防腐阻燃处理工艺，其特征在于:所述玻璃钢半成品侧向热压时间10-15秒，热压温度130-150°C，热压压力150_200MPa。4.根据权利要求1所述的玻璃钢格栅的防腐阻燃处理工艺，其特征在于:所述玻璃纤维丝导入模具加热固化采用的电加热，脱模前加入脱模剂。5.根据权利要求1所述的玻璃钢格栅的防腐阻燃处理工艺，其特征在于:所述储液池中加入二氧化硅细颗粒。
【专利摘要】本发明公开了一种玻璃钢格栅的防腐阻燃处理工艺，将不饱和树脂、固化剂、增塑剂、稀释剂、改性剂混合配制成树脂混合液注入储液池中，再将玻璃纤维丝由导向机构传送至不饱和树脂储液池中充分浸渍，加热固化，脱模后取出；将玻璃钢半成品放置于工作台上，在其表面再涂一层不饱和聚酯树脂，立即将一层三聚氰胺树脂面皮覆于不饱和聚酯树脂上，再将一层二氧化硅耐磨层覆于三聚氰胺树脂面皮上；将上下表面均贴附完成的玻璃钢半成品放入热压机热压；将热压完成的玻璃钢裁切修剪，检验成品入库；本发明生产效率高，防火阻燃，耐磨高效，生产工艺先进，能够抗老化使用寿命长。
【IPC分类】B29C70/34
【公开号】CN104985830
【申请号】CN201510285420
【发明人】季宏亮, 陈道斌
【申请人】南通澳兰德复合材料有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年5月29日