个为上述多孔质片的部分以具有比上述第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂进入上述多孔质片的孔的内部而将该端部彼此粘接的方式接合。
[0117]参照附图对本发明的第一实施方式的保温材料进行说明。图1是表示配管使用了本发明的第一实施方式的保温材料的例子的局部剖开立体图。
[0118]如图1所示，第一实施方式的保温材料10(10A、10B)包含隔热材料101和包裹隔热材料101的外包装材料102，外包装材料102由其端部彼此接合的第一含氟树脂制的多孔质片102a、102b构成，多孔质片102a、102b所接合的端部彼此包含由多孔质片102a以及多孔质片102b和第二含氟树脂形成的接合部，以将该端部彼此粘接的方式接合。
[0119]S卩，可以设定为，如图1所示，本发明的第一实施方式的保温材料10(10A、10B)包含隔热材料101和包裹上述隔热材料101的外包装材料102，上述外包装材料102由其端部彼此接合的第一含氟树脂制的多孔质片102a、102b构成，上述多孔质片102a、102b所接合的端部彼此以下述方式接合:具有比上述第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂夹在上述多孔质片被接合的端部彼此之间而进入上述多孔质片的孔的内部，从而将该端部彼此粘接。
[0120]本发明的保温材料所含的隔热材料101例如可以设定为由无机成型体构成。此处，无机成型体例如可以设定为由岩棉、玻璃纤维、莫来石纤维、氧化铝纤维、二氧化硅氧化铝纤维等无机纤维或者陶瓷粉体(例如氧化铝、莫来石、堇青石、二氧化硅等)形成的成型体。进而，可以设定为将上述纤维和陶瓷粉体两种以上组合而成的成型体。另外，除此之外也可以设定为由硅酸钙形成的无机质的成型体。
[0121]另外，本发明的保温材料10所含的外包装材料102如图1所示，内包使得隔热材料101不露出至外包装材料102的外部。外包装材料102由将其端部彼此接合的至少一个以上的树脂制片构成，该树脂制片中的一个为第一含氟树脂制的多孔质片。即，外包装材料的一部分或全部由第一含氟树脂制的多孔质片构成。
[0122]这样，在外包装材料102由将其端部彼此接合的至少一个以上的树脂制片构成、该树脂制片中的一个为第一含氟树脂制的多孔质片的情况下，外包装材料内部的空气即使由于加热而变暖，在该外包装材料不会膨胀而形状变形的程度内，外包装材料内部的空气从多孔质片的孔通过而排出至外部，因此保持外包装材料内部的压力。所以，安装于配管500等的本发明的保温材料10从该配管500等脱落的可能性降低。
[0123]此处，第一含氟树脂是熔点为320°C以上的含氟树脂，例如第一含氟树脂可以设定为聚四氟乙烯(PTFE)。
[0124]外包装材料102所使用的多孔质片102a、102b将内包的隔热材料101密封，例如在隔热材料101通过陶瓷粉体等形成的情况下，也形成了该粉体不会飞散至保温材料10的外部的尺寸的孔。例如，外包装材料102所使用的多孔质片102a、102b例如可以设定为形成孔径为0.01?10 μm的孔，也可以设定为形成0.3?1.5 μπι的孔。
[0125]另外，外包装材料102所使用的多孔质片102a、102b的孔隙率可以设定为50%以上。在孔隙率为60%以上的情况下，使得本发明的效果得到进一步提高。另外，孔隙率的上限值没有特别规定，孔隙率可以设定为90%以下，也可以设定为80%以下。而且，本发明中的多孔质片的孔为在该片的厚度方向上贯通的孔。
[0126]此处，本发明的保温材料10具有与配管500等保温或加热对象物的外形相对应的立体形状。因此，保温材料10所含的隔热材料101、外包装材料102也另外具有立体形状，该外包装材料102将多个树脂纸片贴合而形成。而且，本发明的保温材料不仅对配管，而且对法兰、接头、阀等也可适宜地使用。
[0127]构成保温材料10的外包装材料102的多孔质片102a、102b可以设定为在该多孔质片的端部被接合之前预先立体成型为与该外包装材料102所内包的隔热材料101的外表面的形状相对应的形状。在该情况下，例如多孔质片102a、102b可以设定为下述形状:将由第一含氟树脂形成的平面状的含氟树脂片进行拉伸等来形成孔，然后进行压制加工等而在该多孔质片的端部被接合之前预先立体成型为与内包的隔热材料101的外表面的形状相对应的形状。
[0128]对于构成本发明的保温材料10中的外包装材料102的至少一个以上的树脂制片而言，其端部彼此接合。而且，树脂制片被接合的端部中的至少一个为第一含氟树脂制的多孔质片的部分包含上述的接合部，以将该端部彼此粘接的方式接合。在第一实施方式中，如后述的图2B所示，树脂制片被接合的端部中的至少一个为第一含氟树脂制的多孔质片的部分以具有比第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂进入该多孔质片的孔的内部而将该端部彼此粘接的方式接合。
[0129]此处，第二含氟树脂是熔点为310°C以下的含氟树脂，例如可以设定为选自由四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)、ETFE, PCTFE, PFA、ECTFE以及PVDF组成的化合物组中的含氟树脂。另外，第二含氟树脂可以设定为四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)。
[0130]另外，第二含氟树脂只要是为熔点比第一含氟树脂的熔点小的树脂就行，可以为同一组成的树脂。例如可以设定为，第一含氟树脂为聚四氟乙烯(PTFE)，第二含氟树脂为熔点比第一含氟树脂的熔点小的聚四氟乙烯(PTFE)。第一含氟树脂以及第二含氟树脂的各自的聚四氟乙烯(PTFE)可以根据分子量、聚合量或者结晶性等的差异而设定为熔点各自不同的材料。
[0131]第一实施方式的保温材料10的外包装材料102由第一含氟树脂制的多孔质片102a、102b构成，因此该多孔质片102a、102b所接合的全部的端部彼此以下述方式接合:具有比上述第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂夹在上述多孔质片被接合的端部彼此之间而进入上述多孔质片102a、102b的孔的内部，从而将该端部彼此粘接。
[0132]以下，对构成第一实施方式的保温材料10所含的外包装材料102的多孔质片102a、102b的接合进行详细的说明。图2A是构成本发明的第一实施方式的保温材料的外包装材料的多孔质片的接合部分的剖视图。另外，图2B是图2A中的被虚线B围住的部分的放大图。
[0133]如图2A、2B所示，第一实施方式的保温材料10的外包装材料102由第一含氟树脂制的两张多孔质片102a、102b构成。而且，外包装材料102将隔热材料101内包于内部。另夕卜，两张多孔质片102a、102b所接合的端部彼此以下述方式接合:具有比第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂103夹在两张多孔质片102a、102b所接合的端部彼此之间而进入两张多孔质片102a、102b的孔110的内部，从而将该端部彼此粘接。
[0134]构成外包装材料102的多孔质片102a、102b由含氟树脂形成，含氟树脂缺乏亲水、亲油性，因此常规的使用了石油系的粘接剂的粘接是困难的。所以，本发明为了使得端部处的接合更可靠，使用具有比第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂。
[0135]此处，对构成外包装材料的多孔质片的端部的接合方法进行更详细的说明。第一实施方式的保温材料的制造方法包括在以树脂制片包裹隔热材料之后将该树脂制片被接合的端部中的至少一个为多孔质片的部分以将该树脂制片的端部彼此粘接的方式接合的工序:(a)使具有比上述的第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂与该多孔质片被接合的端部接触；(b)以第二含氟树脂的熔点以上的加热温度对该多孔质片被接合的端部进行加热；以及(C)形成上述的接合部。而且，在如后所述该保温材料的制造方法包括第二工序的情况下，上述工序为第一工序。
[0136]上述加热温度只要为第二含氟树脂的熔点以上就行，没有特别限定，例如可以设定为小于第一含氟树脂的熔点。另外，上述加热温度可以设定为第一含氟树脂的熔点以上。
[0137]S卩，可以设定为:本发明的保温材料的外包装材料由将其端部彼此接合的至少一个以上的树脂制片构成，上述树脂制片中的一个为第一含氟树脂制的多孔质片，本实施方式的保温材料的制造方法包括下述第一工序。上述第一工序在以上述树脂制片包裹上述隔热材料之后，上述树脂制片被接合的端部中的至少一个为上述多孔质片的部分以下述方式接合:使具有比上述第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂与上述多孔质片被接合的端部接触，以小于上述第一含氟树脂的熔点且为上述第二含氟树脂的熔点以上的加热温度对上述多孔质片被接合的端部进行加热，由此将上述第二含氟树脂熔融而使上述第二含氟树脂进入上述多孔质片的孔的内部，从而将该树脂制片的端部彼此粘接。
[0138]另外，第一实施方式的保温材料的外包装材料10仅仅由将其端部彼此接合的至少一个以上的多孔质片(102a、102b)构成，因此该第一实施方式的保温材料的制造方法包括下述第一工序，上述第一工序在以该多孔质片102a、102b包裹隔热材料101之后，以下述方式接合:使具有比第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂103与该多孔质片102a、102b所接合的端部接触，以小于第一含氟树脂的熔点且为第二含氟树脂的熔点以上的加热温度对加热该多孔质片102a、102b所接合的端部进行加热，由此将第二含氟树脂103熔融，从而第二含氟树脂103进入多孔质片102a、102b的孔的内部而将该多孔质片102a、102b的端部彼此粘接。
[0139]这样，以使用具有比第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂来将多孔质片的端部彼此粘接的方式接合，由此该端部彼此的密合性提高，本发明的效果得到提高。另夕卜，如图2B所述，以下述方式接合:具有比第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂夹在两张多孔质片102a、102b所接合的端部彼此之间，由此进入两张多孔质片102a、102b的孔110的内部而将该端部彼此粘接，从而多孔质片102a、102b的端部彼此的接合借助锚固效果而变得更牢固。
[0140]如图2B中所述，构成外包装材料102的多孔质片的端部的接合以下述方式接合:以小于构成多孔质片的第一含氟树脂的熔点且第二含氟树脂的熔点以上的加热温度对多孔质片被接合的端部进行加热，由此将第二含氟树脂熔融，第二含氟树脂进入多孔质片的孔的内部，从而该将多孔质片的端部彼此粘接。因此，第一含氟树脂的熔点与上述第二含氟树脂的熔点之差优选较远，以使得由第一含氟树脂形成的多孔质片的孔不会由于加热而消失。
[0141]例如，第一含氟树脂的熔点与第二含氟树脂的熔点之差可以设定为10°C以上。这样，以第一含氟树脂的熔点与第二含氟树脂的熔点之差成为10°c以上的方式选择材料，由此借助锚固效果，多孔质片的端部彼此的接合可靠地变得更牢固，使得本发明的效果得到进一步提尚。
[0142]另外，第一含氟树脂的熔点与第二含氟树脂的熔点之差优选为50°C以上，更优选为100°C以上。
[0143]此外，上述第一工序所使用的第二含含氟树脂可以设定为片状，也可以设定为粉状，还可以设定为清漆状。图2A中，对作为片状的第二含含氟树脂进行示出。例如，在含氟树脂为片状的情况下，能够使得多孔质片102a、102b的接合部分的间隔固定，是优选的。多孔质片102a、102b的接合部分的间隔设成固定的，由此本发明的效果变得更高。
[0144]构成保温材料10的外包装材料102的多孔质片102a、102b可以设定为在该多孔质片的端部被接合之前预先立体成型为与该外包装材料102所内包的隔热材料101的外表面的形状相对应的形状。在该情况下，例如可以设定为多孔质片102a、102b将由第一含氟树脂形成的平面状的含氟树脂片进行拉伸等来形成孔，然后进行压制加工等而在该多孔质片的端部被接合之前预先立体成型为与内包的隔热材料101的外表面的形状相对应的形状。
[0145]另外，多孔质片在该多孔质片的端部被接合之前，预先立体成型为与外包装材料所内包的隔热材料的外表面的形状相对应的形状，此时在上述第一工序之前，可以进一步包括将多孔质片预先立体成型为与作为内包物的隔热材料的外表面的形状相对应的形状的第二工序。
[0146][第二实施方式]
[0147]接着，对本发明的套式加热器进行说明。本发明的套式加热器的特征在于，其包含放热材料和包裹该放热材料的外包装材料，该外包装材料由将其端部彼此接合的至少一个以上的树脂制片构成，该树脂制片中的一个为第一含氟树脂制的多孔质片，该树脂制片被接合的端部中的至少一个为该多孔质片的部分包含上述的接合部，以将该端部彼此粘接的方式接合。
[0148]S卩，本发明的套式加热器可以设定为:其包含放热材料和包裹上述放热材料的外包装材料，上述外包装材料由将其端部彼此接合的至少一个以上的树脂制片构成，上述树脂制片中的一个为第一含氟树脂制的多孔质片，上述树脂制片被接合的端部中的至少一个为上述多孔质片的部分以具有比上述第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂进入上述多孔质片的孔的内部而将该端部彼此粘接的方式接合。
[0149]参照附图对本发明的第二实施方式的套式加热器进行说明。图3是表示配管使用了本发明的第二实施方式的套式加热器的例子的局部剖开立体图。
[0150]本发明的第二实施方式的套式加热器具有将本发明的第一实施方式的保温材料的隔热材料101置换成放热材料105而得到的构成。
[0151]如图3所示，本发明的第二实施方式的套式加热器11(11A、11B)包含放热材料151和包裹放热材料151的外包装材料102，外包装材料102由其端部彼此接合的第一含氟树脂制的多孔质片102a、102b构成，多孔质片102a、102b所接合的端部彼此包含由多孔质片102a以及多孔质片102b和第二含氟树脂形成的上述的接合部，以将该端部彼此粘接的方式接合。
[0152]即，可以设定为:如图3所示，本发明的第二实施方式的套式加热器11 (11A、11B)包含放热材料151和包裹上述放热材料151的外包装材料102，上述外包装材料102由其端部彼此接合的第一含氟树脂制的多孔质片102a、102b构成，上述多孔质片102a、102b所接合的端部彼此以具有比上述第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂夹在上述多孔质片102a、102b所接合的端部彼此之间而进入上述多孔质片102a、102b的孔的内部从而将该端部彼此粘接的方式接合。
[0153]本发明的套式加热器11所含的放热材料151可以设定为由发热线构成的材料。而且，在发热线处介由引线152安装有电源接续用连接器153。另外，放热材料可以通过被隔热布等隔热材料绝缘被覆了的发热线构成，也可以由将被隔热布等隔热材料绝缘被覆了的发热线进一步用缝线缝于无机纤维制片的玻璃布而得到的材料构成。
[0154]此外，上述的放热材料151可以设定为包含不燃阻燃纤维制片。此处，不燃阻燃纤维制片可以使用无机纤维制片、有机纤维制片，无机质纤维制片优选对玻璃纤维、陶瓷纤维、二氧化硅纤维等无机纤维材实施针(needle)加工，用胶体二氧化硅、氧化铝溶胶、硅酸钠等无机质粘结剂形成为片状的材料。另外，还可以使用芳纶、聚酰胺、聚酰亚胺等有机纤维制片。
[0155]另外，本发明的套式加热器11所含的外包装材料102如图3所示，以使放热材料151不露出至外包装材料102的外部的方式内包。外包装材料102由将其端部彼此接合的至少一个以上的树脂制片构成，该树脂制片中的一个为第一含氟树脂制的多孔质片。即，外包装材料的一部分或全部由第一含氟树脂制的多孔质片构成。
[0156]这样，外包装材料102由将其端部彼此接合的至少一个以上的树脂制片构成，该树脂制片中的一个为第一含氟树脂制的多孔质片，此时外包装材料内部的空气即使由于加热而变暖，在该外包装材料不会膨胀而形状变形的程度内，外包装材料内部的空气从多孔质片的孔通过而排出至外部，因此保持外包装材料内部的压力。所以，安装于配管500等的本发明的套式加热器11从该配管500等脱落的可能性降低。
[0157]此处，第一含氟树脂是熔点为320°C以上的含氟树脂，例如第一含氟树脂可以设定为聚四氟乙烯(PTFE)。
[0158]外包装材料102所使用的多孔质片102a、102b将内包的放热材料151密封，例如在放热材料151包含由陶瓷粉体等形成的隔热材料的情况下，也形成该粉体不会飞散至套式加热器的外部的尺寸的孔。例如，外包装材料102所使用的多孔质片102a、102b可以设定为形成例如孔径为0.01?10 μm的孔，也可以设定为形成孔径为0.3?1.5 μπι的孔。
[0159]另外，外包装材料102所使用的多孔质片102a、102b的孔隙率可以设定为50%以上。在孔隙率为60%以上的情况下，使得本发明的效果得到进一步提高。此外，孔隙率的上限值没有特别规定，孔隙率可以设定为90%以下，也可以设定为80%以下。而且，本发明中的多孔质片的孔为在该片的厚度方向上贯通的孔。
[0160]此处，本发明的套式加热器11具有与配管500等保温或加热对象物的外形相对应的立体形状。因此，套式加热器11所含的放热材料151、外包装材料102也同时具有立体形状，该外包装材料102将多个树脂纸片贴合而形成。
[0161]套式加热器11的构成外包装材料102的多孔质片102a、102b可以设定为在该多孔质片的端部被接合之前预先立体