多孔质片202a，由此外包装材料内部的空气即使由于加热而变暖，在该外包装材料不会膨胀而形状变形的程度内，外包装材料内部的空气从多孔质片202a的孔通过而排出至外部，保持外包装材料内部的压力。因此，安装于配管500等的本发明的套式加热器21从该配管500等脱落的可能性降低。
[0207]而且，第一含氟树脂与上述第一实施方式中进行了的说明同样地，可以设定为由PTFE等含氟树脂形成。另外，在外包装材料202所使用的多孔质片202a中，将内包的放热材料151密封，例如在放热材料151由陶瓷粉体等形成的情况下，形成该粉体不会飞散至套式加热器10的外部的尺寸的孔，该点也是同样的。另外，例如多孔质片202a的孔径、孔隙率也与上述第一实施方式中进行了的说明相同。
[0208]并且，第二含氟树脂也与上述第一实施方式中进行了的说明同样地，可以设定为由FEP等含氟树脂形成。而且，在第二含氟树脂制的含氟树脂片具备与保温等的对象物(例如图7中的配管500)接触侧的情况下，第二含氟树脂的熔点优选为250°C以上。
[0209]构成第四实施方式的套式加热器21的外包装材料202的多孔质片202a和含氟树脂片202b在外包装材料202中，各自的端部彼此接合，多孔质片202a和含氟树脂片202b所接合的端部包含由多孔质片202a和含氟树脂片202b形成的上述的接合部，以将该端部彼此粘接的方式接合。
[0210]S卩，可以设定为:构成第四实施方式的套式加热器21的外包装材料202的多孔质片202a和含氟树脂片202b在该外包装材料202中，各自的端部彼此接合，多孔质片202a和含氟树脂片202b接合的端部以含氟树脂片202b的第二含氟树脂进入多孔质片202a的孔的内部而将该端部彼此粘接的方式接合。
[0211]以下，对构成第四实施方式的套式加热器21所含的外包装材料202的多孔质片202a和含氟树脂片202b的接合进行详细的说明。图8A是构成本发明的第四实施方式的套式加热器的外包装材料的多孔质片和含氟树脂片的接合部分的剖视图。另外，图SB是图8A中的被虚线B围住的部分的放大图。
[0212]如图8A、8B所示，第四实施方式的套式加热器21的外包装材料202由多孔质片202a和含氟树脂片202b构成。而且，外包装材料202将放热材料151内包于内部。另外，两张片(多孔质片202a、含氟树脂片202b)所接合的端部彼此以下述方式接合:具有比第一含氟树脂的熔点低的熔点的含氟树脂片202b的第二含氟树脂进入多孔质片202a的孔110的内部，从而将该端部彼此粘接。
[0213]此处，对构成第四实施方式中的外包装材料202的两张片(多孔质片202a、含氟树脂片202b)的端部的接合方法进行更详细的说明。第四实施方式的套式加热器的外包装材料由第一含氟树脂制的多孔质片和具有比上述第一含氟树脂低的熔点的第二含氟树脂制的含氟树脂片构成，上述多孔质片和上述含氟树脂片在上述外包装材料中，各自的端部彼此接合，因此第四实施方式的套式加热器的制造方法包含在以多孔质片202a以及含氟树脂片202b包裹放热材料151之后通过下述(a)?(c)步骤以将该端部彼此粘接的方式接合的工序:(a)使多孔质片202a以及含氟树脂片202b所接合的端部彼此接触；(b)以小于该第一含氟树脂的熔点且为该第二含氟树脂的熔点以上的加热温度对多孔质片202a以及含氟树脂片202b所接合的端部进行加热；以及(c)由多孔质片202a和含氟树脂片202b形成上述的接合部。而且，如后所述，在该套式加热器的制造方法包括第二工序的情况下，上述工序为第一工序。
[0214]上述加热温度只要为第二含氟树脂的熔点以上就行，没有特别限定。例如，上述加热温度可以设定为与第一实施方式的隔热材料的制造方法相同。
[0215]S卩，该第四实施方式的套式加热器的制造方法包含下述第一工序，上述第一工序以下述方式接合:在以上述多孔质片以及上述含氟树脂片包裹上述放热材料之后，使上述多孔质片以及上述含氟树脂片被接合的端部彼此接触，以小于上述第一含氟树脂的熔点且为上述第二含氟树脂的熔点以上的加热温度对上述多孔质片以及上述含氟树脂片被接合的端部进行加热，由此上述第二含氟树脂熔融而使上述第二含氟树脂进入上述多孔质片的孔的内部，从而将该端部彼此粘接。
[0216]这样，以在外包装材料202中一部分处使用具有比第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂制的含氟树脂片202b来使与多孔质片202a的端部彼此粘接的方式接合，因此该端部彼此的密合性由于锚固效果而提高，本发明的效果得到提高。
[0217]如上所述，构成外包装材料的多孔质片的端部的接合以下述方式进行:以小于第一含氟树脂的熔点且为第二含氟树脂的熔点以上的温度对多孔质片被接合的端部进行加热，由此将第二含氟树脂熔融，第二含氟树脂进入多孔质片的孔的内部，从而将该多孔质片的端部彼此粘接。因此，第一含氟树脂的熔点与上述第二含氟树脂的熔点之差优选较远，以使得由第一含氟树脂形成的多孔质片的孔不会由于加热而消失。
[0218]例如，第一含氟树脂的熔点与第二含氟树脂的熔点之差可以设定为10°C以上。这样，以第一含氟树脂的熔点与第二含氟树脂的熔点之差成为10°C以上的方式选择材料，由此借助锚固效果，多孔质片的端部彼此的接合可靠地变得更牢固，使得本发明的效果得到进一步提尚。
[0219]另外，第一含氟树脂的熔点与第二含氟树脂的熔点之差优选为50°C以上，更优选为100°C以上。
[0220]此外，在外包装材料202中，第二含氟树脂制的含氟树脂片202b可以设定为具备与进行保温等的对象物(例如图7的情况下为配管500)接触侧。通过这样设置，来自放热材料的热量更均匀地传导至配管500，是优选的。
[0221]另外，多孔质片在该多孔质片的端部被接合之前，预先立体成型为与外包装材料所内包的放热材料的外表面的形状相对应的形状，此时在上述第一工序之前，可以进一步包括将多孔质片预先立体成型为与作为内包物的放热材料料的外表面的形状相对应的形状的第二工序。
[0222][第五实施方式]
[0223]接着，参照附图对本发明的第五实施方式的保温材料进行说明。图9是表示配管使用了本发明的第五实施方式的保温材料的例子的局部剖开立体图。
[0224]第五实施方式的保温材料除了将第一实施方式的保温材料的外包装材料102置换成其他外包装材料302以外与第一实施方式的保温材料相同。而且，第五实施方式的保温材料中的隔热材料101与第一实施方式的保温材料中使用的隔热材料101相同。
[0225]如图9所示，本发明的第五实施方式的保温材料30(30A、30B)包含隔热材料101和包裹隔热材料101的外包装材料302，外包装材料302由第一含氟树脂制的多孔质片302a和树脂片302b构成，多孔质片302a和树脂片302b在外包装材料302中，各自的端部彼此接合，多孔质片302a和树脂片302b所接合的端部包含由多孔质片302a和第二含氟树脂103形成的上述的接合部，以将该端部彼此粘接的方式接合。
[0226]S卩，可以设定为:如图9所示，本发明的第五实施方式的保温材料30(30A、30B)包含隔热材料101和包裹上述隔热材料101的外包装材料302，上述外包装材料302由第一含氟树脂制的多孔质片302a和树脂片302b构成，上述多孔质片302a和上述树脂片302b在上述外包装材料302中，各自的端部彼此接合，上述多孔质片302a和上述树脂片302b所接合的端部以下述方式接合:具有比上述第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂夹在上述多孔质片302a所接合的端部彼此之间而进入上述多孔质片302a的孔的内部，从而将该端部彼此粘接。
[0227]S卩，第五实施方式的保温材料30(30A、30B)的外包装材料302由具备孔的第一含氟树脂制的多孔质片202a和不具备孔的树脂片302b构成。
[0228]在第五实施方式的保温材料30中，外包装材料302也由将其端部彼此接合的至少一个以上的树脂制片构成，该树脂制片中的一个为第一含氟树脂制的多孔质片302a，由此外包装材料内部的空气即使由于加热而变暖，在该外包装材料不会膨胀而形状变形的程度内，外包装材料内部的空气从多孔质片302a的孔通过而排出至外部，保持外包装材料内部的压力。因此，安装于配管500等的本发明的保温材料30从该配管500等脱落的可能性降低。
[0229]而且，第一含氟树脂与上述第一实施方式中进行了的说明同样地，可以设定为由PTFE等含氟树脂形成。另外，在外包装材料302所使用的多孔质片302a中，将内包的隔热材料101密封，例如在隔热材料101由陶瓷粉体等形成的情况下，形成该粉体不会飞散至保温材料10的外部的尺寸的孔，该点也是同样的。另外，例如多孔质片302a的孔径、孔隙率也与上述第一实施方式中进行了的说明相同。
[0230]而且，夹在多孔质片302a以及树脂片302b所接合的端部彼此之间的第二含氟树脂也与上述第一实施方式中进行了的说明同样地，可以设定为由FEP等含氟树脂形成。
[0231]在第五实施方式中使用的树脂片302b优选为PTFE(聚四氟乙烯)、PFA(四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物)、FEP (四氟乙烯-六氟丙烯共聚物)等，也可使用PCTFE (聚氯三氟乙烯)、ETFE (四氟乙烯-乙烯共聚物)、ECTFE (氯三氟乙烯-乙烯共聚物)、PVDF (聚偏氟乙烯)等。另外，除了上述以外，也可以设定为聚酰胺、聚碳酸酯、聚缩醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯、改性聚苯醚、聚苯硫醚、聚砜、聚醚砜、聚芳酯、聚醚醚酮、聚邻苯二甲酰胺、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚甲基戊烯等热挠性树脂。
[0232]此处，在第五实施方式中使用的树脂片302b具备与保温等的对象物(例如图9中的配管500)接触侧的情况下，构成该树脂片302b的材料的熔点优选为250°C以上。另外，构成该树脂片302b的材料为了维持与在后进行说明的第二含氟树脂的高密合性，优选采用熔点与第二含氟树脂接近的材料。例如，树脂片302b与第二含氟树脂的熔点之差优选小于 10C0
[0233]构成第五实施方式的保温材料30的外包装材料302的多孔质片302a和树脂片302b在该外包装材料302中，各自的端部彼此介由第二含氟树脂103接合，多孔质片302a和树脂片302b所接合的端部由多孔质片302a以及树脂片302b和第二含氟树脂103形成上述的接合部，以将该端部彼此粘接的方式接合。即，多孔质片302a和树脂片302b所接合的端部以下述方式接合:夹在两张片(多孔质片302a、树脂片302b)之间的第二含氟树脂进入多孔质片302a的孔的内部，从而将该端部彼此粘接。
[0234]以下，对构成第五实施方式的保温材料30所含的外包装材料302的多孔质片302a和树脂片302b的接合进行详细的说明。图1OA是构成本发明的第五实施方式的保温材料的外包装材料的多孔质片与树脂片的接合部分的剖视图。另外，图1OB是图1OA中的被虚线B围住的部分的放大图。
[0235]如图10AU0B所示，第五实施方式的保温材料30的外包装材料302由多孔质片302a和树脂片302b构成。而且，外包装材料302将隔热材料101内包于内部。另外，在两张片(多孔质片302a、含氟树脂片302b)所接合的端部彼此之间，具有比第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂103进入多孔质片302a的孔110的内部，从而将两张片(多孔质片302a、含氟树脂片302b)的该端部彼此粘接，以这样的方式接合。
[0236]此处，对构成第五实施方式中的外包装材料302的两张片(多孔质片302a、树脂片302b)的端部的接合方法进行更详细的说明。第五实施方式的保温材料的外包装材料由第一含氟树脂制的多孔质片302a和树脂片302b构成，上述多孔质片302a和上述树脂片302b在上述外包装材料302中，各自的端部彼此接合，因此第五实施方式的保温材料的制造方法包括在以多孔质片302a以及树脂片302b包裹隔热材料101之后通过下述(a)?(c)步骤使该第二含氟树脂103与树脂片302b成为一体从而将该端部彼此粘接的方式接合的工序:(a)使具有比该第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂夹在多孔质片302a以及树脂片302b所接合的端部彼此之间；(b)以该第二含氟树脂的熔点以上的加热温度对多孔质片302所接合的端部进行加热；以及(c)由多孔质片302a和该第二含氟树脂形成上述的接合部。而且，如后所述，在该保温材料的制造方法包括第二工序的情况下，上述工序为第一工序。
[0237]上述加热温度只要为第二含氟树脂的熔点以上就行，没有特别限定。例如，上述加热温度可以采用与第一实施方式的隔热材料的制造方法同样的温度。
[0238]S卩，该第五实施方式的保温材料的制造方法包括下述第一工序，上述第一工序以下述方式接合:在以上述多孔质片302a以及上述树脂片302b包裹上述隔热材料之后，使具有比上述第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂夹在上述多孔质片302a以及上述树脂片302b所接合的端部彼此之间，以小于上述第一含氟树脂的熔点且为上述第二含氟树脂的熔点以上的加热温度对上述多孔质片被接合的端部进行加热，由此熔融了的上述第二含氟树脂进入上述多孔质片的孔的内部，并且与上述树脂片成为一体，从而将该端部彼此粘接。
[0239]这样，以在外包装材料302的一部分处使用具有比第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂制的含氟树脂片202b来将多孔质片202a以及树脂制片302b的端部彼此粘接的方式接合，因此该端部彼此的密合性由于锚固效果而提高，本发明的效果得到提高。
[0240]如上所述，构成外包装材料的多孔质片的端部的接合以下述方式进行:以小于第一含氟树脂的熔点且为第二含氟树脂的熔点以上的加热温度对多孔质片被接合的端部进行加热，由此将第二含氟树脂熔融，第二含氟树脂进入多孔质片的孔的内部，从而将该多孔质片的端部彼此粘接。因此，第一含氟树脂的熔点与上述第二含氟树脂的熔点之差优选较远，以使得由第一含氟树脂形成的多孔质片的孔不会由于加热而消失。
[0241]例如，第一含氟树脂的熔点与第二含氟树脂的熔点之差可以设定为10°C以上。这样，以第一含氟树脂的熔点与第二含氟树脂的熔点之差成为10°C以上的方式选择材料，由此借助锚固效果，多孔质片的端部彼此的接合可靠地变得更牢固，使得本发明的效果得到进一步提尚。
[0242]另外，第一含氟树脂的熔点与第二含氟树脂的熔点之差优选为50°C以上，更优选为100°C以上。
[0243]此外，上述第一工序所使用的第二含氟树脂可以设定为片状，也可以设定为粉状，还可以设定为清漆状。例如，在含氟树脂为片状的情况下，能够使得多孔质片102a、102b的接合部分的间隔固定，是优选的。多孔质片102a、102b的接合部分的间隔设成固定的，由此本发明的效果变得更高。
[0244]另外，多孔质片在该多孔质片的端部被接合之前，预先立体成型为与外包装材料所内包的隔热材料的外表面的形状相对应的形状，此时在上述第一工序之前，可以进一步包括将多孔质片预先立体成型为与作为内包物的隔热材料的外表面的形状相对应的形状的第二工序。
[0245]此外，图1OC是图1OA中的被虚线B围住的部分的另一个例子的放大图。如图1OC所示那样，构成外包装材料30的树脂片302b所接合的端部形成有凹部303。由于是熔融了的上述第二含氟树脂进入该凹部303的内部而具备，因此使得本发明的效果得到进一步提高。这样凹部303例如可以设定为通过使用锉等将表面粗化来形成。
[0246][第六实施方式]
[0247]接着，参照附图对本发明的第六实施方式的套式加热器进行说明。图11是表示配管使用了本发明的第六实施方式的套式加热器的例子的局部剖开立体图。
[0248]第六实施方式的套式加热器除了将第二实施方式的套式加热器的外包装材料102置换成其他外包装材料302以外与第二实施方式的套式加热器相同。而且，第六实施方式的套式加热器中的放热材料151与第二实施方式的保温材料中使用的放热材料151相同。
[0249]如图11所示，第六实施方式的套式加热器30(30A、30B)包含放热材料101和包裹上述放热材料151的外包装材料302，上述外包装材料302由第一含氟树脂制的多孔质片302a和树脂片302b构成，上述多孔质片302a和上述树脂片302b在上述外包装材料302中，各自的端部彼此接合，上述多孔质片302a和上述树脂片302b所接合的端部以下述方式接合:具有比该第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂103夹在多孔质片302a所接合的端部彼此之间，由多孔质片302a和该第二含氟树脂103形成上述的接合部，将该端部彼此粘接。
[0250]S卩，可以设定为:如图11所示，本发明的第六实施方式的套式加热器30 (30A、30B)包含放热材料101和包裹上述放热材料151的外包装材料302，上述外包装材料302由第一含氟树脂制的多孔质片302a和树脂片302b构成，上述多孔质片302a和上述树脂片302b在上述外包装材料302中，各自的端部彼此接合，上述多孔质片302a和上述树脂片302b所接合的端部以下述方式接合:具有比上述第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂夹在上述多孔质片302a所接合的端部彼此之间而进入上