用长条状筛网或截面为圆弧形的筛网，本实施例中选用截面为圆弧形的筛网，固定在剪切分离腔4侧壁的下部，用以配合截面为圆弧形的剪切分离腔4，截面为圆弧形的筛网19与剪切分离腔4组成的容纳空间大，更利于废渣棉混料中废渣与长纤维废棉的筛选。
[0024]叶片7包括倒V型叶片27、板型叶片28，倒V型叶片27和板型叶片28均在转子5外侧面呈轴向均匀排布，且倒V型叶片27与板型叶片28在转子5外侧面呈径向相间排布。倒V型叶片27由耐磨圆钢制作，焊接在转子5的外侧面，与转子5的中心轴线呈90度角，用于打散废渣面混料，且不损害废棉的纤维；板型叶片28由耐磨钢板制作，焊接在转子5的外侧面，与转子5切面呈60度角，用于将成块的废棉剪切打碎，且该板型叶片28同时起到使进料口 3进风、出料口 8出风的作用。
[0025]废渣棉混料中废渣、废棉在剪切分离机I中的剪切、分离效果受倒V型叶片27、板型叶片28与筛网19的间距以及筛网19中网格密度的影响。本实施例中，外壳I内筛网19与转子5底部的叶片7的间距为倒V型叶片27的竖直高度，筛网19的网格小于长纤维废棉的长度且大于废渣的粒度。
[0026]收集装置29包括收集腔13、放料阀15、装料袋16、布袋11，收集腔13上开有进棉口、出尘口 10、出棉口 14，收集腔13的进棉口与剪切分离机I的出料口 8通过管道9连通，收集腔4的出尘口 10与布袋43通过管道9连通，收集腔4的出棉口 14与装料袋16通过放料阀15连通。具体地，收集腔13上部为圆柱体，收集腔13下部为倒锥体，进棉口位于收集腔13侧壁的前部，出尘口 10位于收集腔13的顶部，出棉口 14位于收集腔13的底部；管道9环绕于收集腔后部的外侧面，并依次穿过进棉口、出尘口与布袋43连通，位于收集腔13内的管道9的底部开有落棉口 12。
[0027]该陶瓷纤维废渣棉混料剪切分离机还包括支架II 25、支架III 23、支架IV 17，支支架II 25位于上料传送机24的下方，用于固定上料传送机24 ;支架支架III 23位于出料传送机22的下方，用于固定出料传送机22 ;支架IV 17与收集装置29中收集腔13的侧壁连接，用于固定收集装置29。
[0028]本实施例的工作过程为:
废渣棉通过上料传送机24的传送，经过进料口 3进入到剪切分离机I的剪切分离腔4内，剪切分离腔4内的转子5在电机组中相应电机26的驱动下转动，叶片7对废渣棉进行剪切分离，具体地，倒V型叶片27将成团的废渣棉打散，同时板型叶片28对成块的废棉进行剪切，剪切分散的废渣、长纤维废棉由筛网19进行筛选，废渣漏入筛网19下方的渣仓20内，并将经由渣仓20进入到出料传送机22内，通过出料传送机22传送出剪切分离机I内；长纤维废棉被筛网19挡住在剪切分离腔4内，叶片7与转子12轴线成一定角度度焊接，长纤维废棉在叶片7的作用下沿转子5轴向移动，并通过出料口 8进入到收集装置29，同时，与转子5切面成60度角的板型叶片28使得进料口 3进风、出料口 8出风，进而一方面通过风力驱动长纤维废棉在分离腔内的移动，另一方面为收集装置29提供气流；
收集尘装置4中气流由管道9进入收集腔13内，并沿收集腔13外壁自上而下作螺旋形旋转运动，这股向下旋转的气流到达收集腔13底部后，转而向上，沿轴心向上旋转，在气流的带动下长纤维废棉落在收集腔13底部，长纤维废棉通过位于收集腔13底部的放料阀15进入到装料袋16中，而长纤维废棉中粉尘等颗粒在气流的带动下上升至出尘口 10，并通过出尘口 10进入到布袋11中，即在收集装置29中对长纤维废棉进行除尘，得到干净的可利用的长纤维废棉，而长纤维废棉中的粉尘等颗粒进入到布袋11中，可避免粉尘进入到空气中污染环境。
[0029]通过上面【具体实施方式】，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的【具体实施方式】。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。
[0030]除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
【主权项】
1.一种陶瓷纤维废渣棉混料剪切分离机，其特征在于包括支架1、上料传送机、剪切分离机、出料传送机、收集装置、电动机组、电控箱，支架I上固定有剪切分离机，剪切分离机包括外壳、转子、转轴、若干叶片、筛网，外壳内部形成相连通的剪切分离腔、渣仓，剪切分离腔上开有进料口、出料口，渣仓开有出渣口，剪切分离腔与下部的渣仓通过筛网隔离，转轴位于剪切分离腔内、并通过轴承固定在剪切分离腔的侧壁上，转子设置在转轴的外周，叶片排布在转子的外侧面上； 电控箱连接电动机组，电动机组分别连接驱动上料传送机、出料传送机、转轴，上料传送机与进料口连通，出料传送机位于出渣口的下方，出料口与收集装置连通。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维废渣棉混料剪切分离机，其特征在于所述剪切分离腔的截面为圆弧形，筛网的截面为圆弧形，剪切分离腔侧壁与渣仓侧壁呈切线相交，筛网固定于剪切分离腔侧壁的下部。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维废渣棉混料剪切分离机，其特征在于所述进料口位于剪切分离腔的前部，出料口位于剪切分离腔的后部，出渣口位于渣仓的底部。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维废渣棉混料剪切分离机，其特征在于所述叶片包括倒V型叶片、板型叶片，倒V型叶片和板型叶片均在转子外侧面呈轴向均匀排布，且倒V型叶片与板型叶片在转子外侧面呈径向相间排布。5.根据权利要求4所述的一种陶瓷纤维废渣棉混料剪切分离机，其特征在于所述倒V型叶片与转子焊接连接，且倒V型叶片与转子的轴线呈70度?90度角。6.根据权利要求4所述的一种陶瓷纤维废渣棉混料剪切分离机，其特征在于所述板型叶片与转子焊接连接，且板型叶片与转子的切面呈30度?80度角。7.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维废渣棉混料剪切分离机，其特征在于所述外壳内筛网与叶片的间距至少为叶片竖直高度的一半。8.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维废渣棉混料剪切分离机，其特征在于所述收集装置包括收集腔、放料阀、装料袋、布袋，收集腔上开有进棉口、出尘口、出棉口，收集腔的进棉口与剪切分离机的出料口通过管道连通，收集腔的出尘口与布袋通过管道连通，收集腔的出棉口与装料袋通过放料阀连接。9.根据权利要求8所述的一种陶瓷纤维废渣棉混料剪切分离机，其特征在于所述收集腔上部为圆柱体，收集腔下部为倒锥体，进棉口位于收集腔侧壁的前部，出尘口位于收集腔的顶部，出棉口位于收集腔的底部；管道环绕于收集腔外侧面，并依次穿过进棉口、出尘口与布袋连通，位于收集腔内的管道的底部开有落棉口。10.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维废渣棉混料剪切分离机，其特征在于还包括支架I1、支架II1、支架IV，支架II固定上料传送机，支架III固定出料传送机，支架IV固定收集 目.0
【专利摘要】本发明公开了一种陶瓷纤维废渣棉混料剪切分离机，属于剪切分离机领域，要解决的技术问题为陶瓷纤维废渣棉混料的分离、回收，其包括支架Ⅰ、上料传送机、剪切分离机、出料传送机、收集装置、电动机组、电控箱，支架Ⅰ上固定剪切分离机，剪切分离机包括外壳、转子、转轴、若干叶片、筛网，外壳形成相连通的剪切分离腔、渣仓，剪切分离腔上开有进料口、出料口，渣仓上开有出渣口,剪切分离腔与下部的渣仓通过筛网隔离，转轴设置在剪切分离腔内，转子设置在转轴的外周，叶片排布在转子的外侧面上；电动机组分别连接驱动上料传送机、出料传送机、转轴，上料传送机与进料口连通，出料传送机位于出渣口的下方，出料口与收集装置连通。
【IPC分类】B29B17/02, B29B17/04, B29B17/00
【公开号】CN105128184
【申请号】CN201510651638
【发明人】孙选, 郑志永, 吕光耀
【申请人】山东红阳耐火保温材料股份有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年10月10日