动是用于解除型坯P的限制并进行下一个拉伸运行的准备的回行运行。拉伸卡盘2A、2B进行回行运行时的移动速度不受排出方向(拉伸方向)的移动速度的影响，能够配合下一个拉伸运行的时刻设定为所需的速度。与具备2个拉伸卡盘2的情况相比，当具备多个(3个以上)拉伸卡盘2时能够减慢每个回行运行的移动速度。
[0032]拉伸卡盘运行部3设定先行的拉伸卡盘2A(2B)与其后续的拉伸卡盘2B(2A)的运行时刻。在此“先行”是指先向型坯P附加拉力，“后续”是指随后向型坯P附加拉力。根据由拉伸卡盘运行部3设定的运行时刻，先行的拉伸卡盘2A在第2位置(II)处与挤出模具10隔开了设定距离L之前，其后续的拉伸卡盘2B在第I位置(I)处把持型坯P。
[0033]图1中的(a)?(e)按照时序顺序示出了型坯P的排出状态的变化和拉伸卡盘2A、2B的运行。图1(a)、(b)的状态中，拉伸卡盘2A—边把持型坯P—边在拉伸方向(排出方向)上移动，拉伸卡盘2B在与其相反的回行方向上不把持型坯P地移动。并且，图1(c)中，在先行的拉伸卡盘2A持续着拉伸的状态下，其后续的拉伸卡盘2B在第I位置(I)处把持型坯P。
[0034]在图1(c)的状态以后如图1(d)所示，成为型坯P被一对拉伸卡盘2A、2B共同把持的状态，在一对拉伸卡盘2A、2B之间形成待供给到省略图示的吹塑成型模的型坯部分Ps。型坯部分Ps利用后述的接收机构(包括吹塑成型模4)或未图示的刀具等切断之后，如图1(e)所示，拉伸卡盘2B先行向拉伸方向移动，拉伸卡盘2A经由第2位置(II)而向回行方向移动。
[0035]图2为图1所示的拉伸卡盘2A、2B的运行曲线，横轴表示时间T，纵轴表示距挤出模具10的距离Z，实线的折线表示拉伸卡盘2A的运行曲线，虚线的折线表示拉伸卡盘2B的运行曲线。另外，图2中的时刻[I]?[5]的状态与图1的(a)?(e)的状态相对应。
[0036]图2所示的例子中，拉伸卡盘2A、2B在拉伸方向上以恒定速度移动，对于各拉伸卡盘2A、2B使回行方向的移动速度比拉伸方向的移动速度快地设定了开始拉伸时刻。在此，在比先行的拉伸卡盘2A(2B)与挤出模具10之间的距离在第2位置(II)达到设定距离L的时刻T2早了时间Ts的时刻Tl，后续的拉伸卡盘2B(2A)在第I位置(I)处把持型坯P，之后由先行的拉伸卡盘2A(2B)与后续的拉伸卡盘2B(2A)共同夹持型坯P地移动。
[0037]在此，每个拉伸卡盘2A、2B分别按照具有相位差的同一运行曲线运行，始终限制型坯P来附加拉力。上述时间Ts期间，先行的拉伸卡盘2A (2B)与其后续的拉伸卡盘2B (2A)在共同把持了型坯P的状态下逐渐远离挤出模具10地移动。通过将拉伸卡盘2A(2B)在拉伸方向上的移动速度设为恒定，时间Ts期间，先行的拉伸卡盘2A(2B)与其后续的拉伸卡盘2B (2A)之间的间隔保持恒定。
[0038]上述时间Ts的一部部或全部能够设定为进行从型坯P切断型坯部分Ps并转移到吹塑成型模的作业的转移期间。通过设定这样的时间Ts，能够一边连续排出型坯P并始终限制型坯P来附加适当的拉力，一边在设定于时间Ts内的转移期间将型坯部分Ps连续供给到吹塑成型模。
[0039]图3?图5为表示本发明的实施方式的型坯供给装置I(型坯供给方法)中的接收机构(接收方法)的说明图。接收机构为从型坯P切断型坯部分Ps并进行接收的机构，如图3及图4所示，能够将吹塑成型模本身作为接收机构。并且，如图5所示，也能够另设不同于吹塑成型模的接收机构(例如，拾取卡盘等)。不论哪一种情况，本发明的实施方式的型坯供给装置I所具备的接收机构均在从后续的拉伸卡盘2B(2A)把持型坯P到先行的拉伸卡盘2A(2B)在第2位置(II)处与挤出模具10隔开了设定距离L为止的期间、即在设定于上述时间Ts期间内的转移期间接收型坯部分Ps。
[0040]图3所示的例子中，如图3(a)?(e)所示，在从后续的拉伸卡盘2B在第I位置(I)处把持型坯P的运行时刻[Tl]到先行的拉伸卡盘2A到达第2位置(II)的运行时刻[T2]为止的期间(时间Ts)，拉伸卡盘2A、2B保持恒定间隔并以共同远离挤出模具10的方式移动，吹塑成型模4与此同步地从第I位置(I)朝向第2位置(II)移动。由此，吹塑成型模4直至接收操作完成为止位于拉伸卡盘2A、2B之间。
[0041]图3的例子中，吹塑成型模4能够在型坯P的排出路径上进退，一边下降一边逐渐靠近型坯P的中心轴(参考图3(a)、(b))，在进入到型坯P的排出路径并且吹塑成型模4的中心轴与型坯P的中心轴达到一致之时，夹住型坯P以接收型坯部分Ps (参考图3(c))。之后，抓取了型坯部分Ps的吹塑成型模4 一边进一步下降，一边逐渐远离型坯P的中心轴，并过渡到吹塑成型工序(参考图3(d)、(e))。
[0042]图4所示的例子中，如图4 (a)?(e)所示，在从后续的拉伸卡盘2B在第I位置(I)处把持型坯P的运行时刻[Tl]到先行的拉伸卡盘2A在第2位置(II)处与挤出模具10隔开了设定距离L的运行时刻“T2”为止的期间(时间Ts)，拉伸卡盘2A、2B保持恒定间隔并保持在固定位置，吹塑成型模4以与型坯P的中心轴交叉的方式水平移动。由此，吹塑成型模4直至接收操作完成为止位于拉伸卡盘2A、2B之间。而且，在此期间，挤出模具10向上方移动，以使拉伸卡盘2B与挤出模具10之间的间隔逐渐隔开，从而持续进行型坯P的连续性排出。
[0043]图4的例子中，吹塑成型模4 一边进行水平移动，一边逐渐靠近型坯P的中心轴(参考图4 (a)、(b))，在吹塑成型模4的中心轴与型坯P的中心轴达到一致之时，夹住型坯P并切断型坯部分Ps (参考图4(c))。之后，抓取了型坯部分Ps的吹塑成型模4 一边进一步进行水平移动，一边逐渐远离型坯P的中心轴，并过渡到吹塑成型工序(参考图4(d) ,(e)) ο
[0044]图4(e)之后，拉伸卡盘2B向第2位置(II)下降，并且挤出模具10下降至图4 (a)的位置。此时，相对于挤出模具10的下降速度，拉伸卡盘2B的下降速度设定得快了与在图4(a)?(d)中挤出模具10远离拉伸卡盘2B的速度相应的速度。并且，在挤出模具10与拉伸卡盘2B共同下降的期间，拉伸卡盘2A移动到第I位置(I)。
[0045]图5所示的例子中，如图5(a)?(e)所示，在从后续的拉伸卡盘2B在第I位置(I)处把持型坯P的运行时刻[Tl]至先行的拉伸卡盘2A到达第2位置(II)的运行时刻[T2]为止的期间(时间Ts)，拉伸卡盘2A、2B保持恒定间隔并以共同远离挤出模具10的方式移动，吹塑成型模4与此同步地在水平方向上移动。在该例子中，具备不同于吹塑成型模4的另一接收机构即拾取卡盘5。拾取卡盘5被配置成一对拾取卡盘5A、5B在型坯P的排出方向上分离。该拾取卡盘5A、5B与拉伸卡盘2A、2B同步地移动，从而直至接收操作完成为止位于拉伸卡盘2A、2B之间地移动。图示例子中，吹塑成型模4进行水平移动，但也可以在规定的位置静止不动。
[0046]图5的例子中，拾取卡盘5A、5B—边保持恒定间隔下降，一边逐渐靠近型坯P (参考图5(a)、(b))，在规定的卡盘位置把持型坯P并切断型坯部分Ps，从而将其接收，并转移到吹塑成型模4(参考图5(c)、(d))。之后，拾取卡盘5A、5B—边进一步下降，一边逐渐远离型坯P的中心轴，被供给了型坯部分Ps的吹塑成型模4过渡到吹塑成型工序(参考图5(d)、(e))。图示例子中，拾取卡盘5A、5B与拉伸卡盘2A、2B同步地移动，并且还与吹塑成型模4同步地移动。由此，能够以最小限度的移动量将所接收的型坯部分Ps有效地转移到吹塑成型模4。
[0047]另外，接收了型坯部分Ps之后，通过使拾取卡盘5A、5B进行相对移动，能够进行型坯Ps的二次加工。例如，能够在挤出方向上平行地分离来进行进一步的拉伸，或在与挤出方向垂直的方向上偏移来倾斜地配置(拉伸)，或以挤出方向为轴心旋转而扭转等。
[0048]根据以上所说明的本发明的实施方式的型坯供给装置I或使用了该型坯供给装置I的型坯供给方法，通过使多个拉伸卡盘2 (每个拉伸卡盘2A、2B)交替运行，能够始终限制从挤出模具10排出的型坯P来施加直线性的拉力。由此，即便在竖直向下排出型坯P时，也能够抑制由垂伸引起的壁厚不均性，通过施加方向及速度恒定的适当的拉力，能够在保持了该拉伸状态不变的状态下供给到吹塑成型模4。如此，根据本发明的实施方式的型坯供给装置I及型坯供给方法，能够将壁厚的均匀性高且分子取向状态等也优异的高品质的型坯部分Ps供给到吹塑成型模4。
[0049]并且，