隔内。薄膜或薄片116 可W具有的厚度为0. 10毫米至至少50毫米，但具有0. 5毫米至25毫米厚度的薄膜或薄片 是优选的。
[0050] 关于本实施例，要求一种弹性挤出薄膜或薄片，其限定为在其厚度方向为弹性的、 回弹的、并且可压缩，W及在其长度方向W及横向为可延伸的、可弯曲的、并且回弹的。弹性 挤出薄膜或薄片可W可选地是穿孔的，例如，如图9中所示，W具有W预定对称图案或W随 机非对称图案分布的多个通孔或孔隙115。弹性挤出薄膜或薄片可W由弹性材料诸如热塑 性聚氨醋（TPU)构成。良好弹性材料的示例包括但并不局限于，聚合物如聚氨醋、橡胶、娃 树脂，或者由Invis1:aW商标1、《〇:峨I、或者由LubrizolW商标税娩W猴销售的那些。薄膜 或薄片116可W具有0. 10毫米至至少50毫米的厚度，但具有0. 5毫米至25毫米厚度的薄 膜或薄片是优选的。形成在薄膜或薄片中的通孔可W具有适当尺寸的圆形或非圆形形状。 非圆形形状可W包括但并不局限于方形、矩形、=角形、楠圆形、梯形、六边形、W及其它多 边形形状。可W在挤出薄膜或薄片时在其中形成孔，或者可W在共挤出该结构之后机械方 式冲压或热致形成孔。孔在薄膜各表面中的开口可W具有相同或不同的横截面面积。
[0051] 根据本发明的一种实施例，结构20可W包括一层或多层织造织物22,其附着于双 组分挤出网状物10底面的顶和/或底面。图7中示出一种示例，其中，层22可W由纵向纱 线18和横向纱线16织造。纱线16、18可W是常规纺织纱线，诸如单丝、多丝、或者天然或 合成纺织纤维的纺成纱线。运种纱线的代表是由聚酷胺和聚醋制成的单丝。织物22可W 使用常规织法织造，可W为简单的或复杂的，单层或多层地，如通常所已知的。
[0052] 根据一种实施例，通过例如针刺（针刺法）或者使用粘合剂或热烙，可W使挤出网 状物在结构上与一层或多层纺织纤维的非织造材料24 (其附着至织造层22的顶和/或底 面和/或共挤出结构自身）成一体。附着至双组分挤出网状物的非织造材料24可W由常 规纺织纤维制成。运种纺织纤维的代表是聚醋、聚酷胺等的短纤维。
[0053] 根据另一实施例，例如，一层或多层非织造纺织纤维诸如毛层或纺粘网可W附着 至双组分挤出网状物10自身的外表面。一或多个附加层与双组分挤出网状物10的附着也 可W借助于针刺、粘合、或热烙。简单起见，所描述的实施例只有两个非织造纤维层。然而， 本领域技术人员应当理解，可W建立任意数量的非织造纤维层诸如层24,W得到特定厚度、 密度、W及空隙容积的期望结构。
[0054] 如果需要，可W对本双组分挤出网状物进行加工，W产生平滑表面，并且可W用泡 沫涂覆，或者用树脂或泡沫浸透，运些树脂或泡沫本质上也是可压缩并回弹的。可W将包括 一层或多层膜或者纱线阵列的其它形式叠加到双组分挤出网状物上。包括可压缩、回弹双 组分挤出网状物的结构必须构造成具有足够程度的可压缩性，并且具有足够的弹性W及强 度，w便最终使用时，在暴露于垂直于结构表面所施加的负荷或者除去该负荷的情况下，如 要求的那样允许本结构弹回、或'反弹'。例如，对于用作鞋底中支撑垫的部件，跨步将导致 衬垫W期望速率压缩到期望程度，给予脚一些支撑和缓冲，W及，抬脚将导致衬垫'弹回'至 其初始厚度。本结构的压缩和弹回具有至少下列益处： 阳化5] 1.)改进的复原特性，优于记忆泡沫、胶体、弹黃系统等；
[0056] 2.)平滑且均匀的表面特性，W允许例如改进鞋和脚的支撑；
[0057] 3.)由于网状物结构的'完全'复原，得到复原/阻尼特性的优良保持；
[0058] 4.)优良的压缩复原与重量比，允许W重量轻的结构提供有效的阻尼能力；
[0059] 5.)冲击吸收结构的优良'透气性'，允许在每次压缩时使汗和其它湿气蒸发和/ 或被去除。
[0060] 关于双组分网状物或结网的实施例，尽管教导了两层无弹性线，但为了本结构在 使用时发挥作用，可W只有一层无弹性（LD)拉伸线是必须的，而另一表面上的另一层也可 W是弹性的。
[0061] 此外，对于双组分（可W是不同或相同的弹性体）网状物结网的实施例教导，所有 =层都可W是弹性的，只要将网状物层叠至LD负荷（拉伸）支承结构即可，诸如由无弹性 聚醋或聚酷胺制成的织造织物。根据一种实施例，前述实施例中的双组分网状物或结网可 W转90度，使得相对无弹性功能LD线现在处于TD，W及，弹性TD线或弹性材料处于LD，只 要网状物或结网层叠至LD负荷（拉伸）支承结构即可，诸如由无弹性聚醋或聚酷胺制成的 织造织物。
[0062] 由于本披露，本发明的修改对本领域普通技术人员而言是显而易见的，但不会使 如此修改的本发明超出所附权利要求的范围。
【主权项】
1. 一种双组分挤出网状物，包括： 第一层平行线，其于纵向走线； 第二层平行线，其在所述第一层的一侧，所述第二层的线于横向走线，并且包括弹性 线；以及 第三层平行线，其在所述第二层的与所述第一层相反的一侧，并且在与所述第一层相 同的方向走线， 其中，将所述第一层、所述第二层、以及所述第三层共挤出在一起，使得所述第一层中 的线定位或对齐于所述第三层中的线之间的间隔内。2. 根据权利要求1所述的挤出网状物，其中，所述第一层、所述第二层、以及所述第三 层中的线是挤出的聚合物细长件，它们在挤出期间交叉并相交，以形成网状结构。3. 根据权利要求1所述的挤出网状物，其中，所述第三层中线的数量小于所述第一层 中线的数量，或反之亦然。4. 根据权利要求1所述的挤出网状物，其中，所述第二层的线与所述第一层和所述第 三层的线正交，或者与所述第一层和所述第三层处于小于90度的角度。5. 根据权利要求1所述的挤出网状物，进一步包括： 第四层平行线，其处于和所述第二层相同的方向，并且包括弹性线；以及 第五层平行线，其处于和所述第一层相同的方向，其中，使所述第五层的线在贯穿厚度 方向如所述第一层或所述第三层的线相同的竖向面中对齐。6. 根据权利要求1所述的挤出网状物，其中，所述弹性线包括选自由苯乙烯嵌段共聚 物、弹性共聚酯、弹性共聚酰胺、弹性聚烯烃、热塑性聚氨酯、及其共聚物所组成组中的弹性 材料。7. 根据权利要求5所述的挤出网状物，其中，所述第一层、所述第三层、以及所述第五 层中的线选自由聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯、聚酯、聚酰胺、硬质聚氨酯、及其共聚物所组成的 组。8. 根据权利要求1所述的挤出网状物，其中，所述线具有的横截面选自由圆形、或非圆 形所组成的组，所述非圆形包括方形、矩形、椭圆形或卵形、三角形、星形、沟槽形、以及多边 形形状。9. 一种衬垫，包括权利要求1所述的挤出网状物，以及： 一层或多层织造织物、膜、LD或I'D纱线阵列，其附着于所述挤出网状物的顶和/或底 面。10. 根据权利要求9所述的衬垫，进一步包括： 一层或多层纺粘非织造物或毛层材料，其附着于所述织造织物、膜、LD或I'D纱线阵列、 和/或所述挤出网状物的顶和/或底层。11. 一种衬垫，包括权利要求1所述的挤出网状物、以及附着于所述挤出网状物的一层 或多层纺粘非织造物或毛层。12. -种可压缩回弹双组分挤出网状物的形成方法，所述方法包拈下述步骤： 挤出在纵向上的第一层平行线； 在所述第一层的一侧上共挤出第二层平行线，所述第二层的线于横向走线，并且包括 弹性线；以及 在所述第二层的与所述第一层相反的一侧上，共挤出第三层平行线，其在与所述第一 层的线相同的方向走线， 其中，所述第一层、所述第二层、以及所述第三层共挤出在一起，使得所述第一层中的 线定位或对齐在所述第三层中线之间的间隔内。13. 根据权利要求12所述的方法，其中，所述第一层、所述第二层、以及所述第三层中 的线是挤出的聚合细长件，它们在挤出期间交叉并相交，以形成网状结构。14. 根据权利要求12所述的方法，其中，所述第三层中线的数量小于所述第一层中线 的数量，或反之亦然。15. 根据权利要求12所述的方法，其中，所述第二层的线与所述第一层和所述第三层 的线正交，或者与所述第一层和所述第三层处于小于90度的角度。16. 根据权利要求12所述的方法，进一步包括下述步骤： 挤出第四层平行线，其处于和所述第二层相同的方向，并且包括弹性线；以及 挤出第五层平行线，其处于和所述第一层相同的方向，其中，使所述第五层的线在贯穿 厚度方向如所述第一层或所述第三层的线相同的竖向面中对齐。17. 根据权利要求12所述的方法，其中，所述弹性线包括选自由苯乙烯嵌段共聚物、弹 性共聚酯、弹性共聚酰胺、弹性聚烯烃、热塑性聚氨酯、及其共聚物所组成组中的弹性材料。18. 根据权利要求16所述的方法，其中，所述第一层、所述第三层、以及所述第五层中 的线选自由聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯、聚酯、聚酰胺、硬质聚氨酯、及其共聚物所组成的组。19