推板式模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具加工技术领域，特别是涉及一种推板式模具。
【背景技术】
[0002]随着科技的发展，越来越多的金属板材被塑料材料所替代，塑料材质轻、强度高；耐磨、减磨及绝缘；化学稳定性好、强度高；透光减震等特性。一般的板件制品，如翼子板产品的特点是所有的安装结构位置在周圈，中心没有任何安装结构，根据安装结构的特点，一般可采用推板式顶出结构，将所有的模具结构就设计在推板上了，这就导致推板的重量很重，推板的质量再加上斜顶滑块的重量已达到数吨。而且该推板还需要在模具工作中不停的运动，而且精度要求非常高，重复定位的精度要求在0.05mm以内，现有的装置不能实现上述要求，如何对推板进行定位导向成为需要解决的技术问题。
[0003]同时在具体工作时，有时需要将板件制品需要留模到型腔上，这就要求在开模之前完成所有的模具型芯侧结构先脱开，如滑块抽芯完成、斜顶顶出完成和顶出动作完成，之后才可以开模。同时，由于该模具采用的是推板顶出系统，推板的重量达到数吨，对开模系统的设计就提出了更高的要求。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种推板式模具。
[0005]为实现本发明的目的所采用的技术方案是:
[0006]一种推板式模具，包括动模，安装在注塑机上的定模，同步开模装置以及定位导向装置，所述的定模包括前底板、固定设置在前底板中心的支撑板，固定设置在所述的支撑板上的型芯，套设在型芯外周的推板以及与所述的推板固定连接的定模座板，所述的动模包括后底板，与所述的后底板固定连接的后支撑板，与所述的后支撑板固定连接的动模座板，所述的动模座板上设置有型腔；
[0007]所述的同步开模装置包括同步扣机和油缸，所述的同步扣机包括锁座，铰接在所述的锁座上的锁定杆，以及与所述的锁定杆对应的解锁杆，所述的锁座与定模座板固定连接，其上设置有允许所述的锁定杆上端插入其中的定位槽，所述的锁定杆上端铰接在所述的定位槽内，所述的锁定杆的下端部外侧形成有锁台，所述的锁台的上表面为平面，在所述的定模座板上设置有与所述的锁台对应的锁块，所述的定模座板与所述的推板固定连接，当锁台与锁块配合时，可实现动模座板和定模座板以及推板的同步移动，所述的解锁杆下端固定设置在支撑板上，所述的解锁杆上端设置有解锁块，所述的解锁块的上下表面均为坡面，在所述的锁定杆上形成有与所述的解锁块对应的拨杆；当解锁快与拨杆干涉时可迫使所述的解锁杆向内转动以使锁台和锁块脱离，
[0008]所述的油缸包括活塞杆端与推板固定连接、缸体与前支撑板固定连接的合模油缸，以及设置在合模油缸一侧的防转机构。
[0009]所述的解锁杆外侧还固定设置有加强副板，所述的锁座上还设置有与锁定杆的内侧相顶持以防止意外翻转造成脱扣的顶持弹簧组件。
[0010]所述的锁座上还设置有活塞杆端与锁定杆的内侧相顶持以防止意外翻转造成脱扣的顶持油缸，所述的顶持油缸由位置传感器控制以在解锁前释放对锁定杆的顶持。
[0011]所述的定位导向装置包括固定设置在推板四周的四个方导柱，在所述的推板及定模座板上设置有与所述的方导柱匹配的缺口以将其包含其内并增加接触面，所述的方导柱的侧面上以及推板缺口的侧面上均固定有方形耐磨块。
[0012]其特征在于，操作侧和非操作的方导柱外侧还设置有加强副板，所述的加强副板与前底板固定连接并在外侧对方导柱构成支撑。
[0013]还包括设置在地侧的两套承重方块，所述的承重方块与所述的前底板固定连接，其与推板和定模座板的下侧边接触，方形耐磨块通过螺丝安装固定在推板和承重方块上。
[0014]在每个方导柱上分别设置有推板的行程限位键以控制推板的行程。
[0015]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0016]本发明的模具采用倒装侧开的方式，同时利用利用方导柱导向定位，具有比圆导柱更紧密的定位优势和更好强度。承重方块的设计能有效减轻方导柱撑重的压力，在承重方块和推板配合位置同样采用铝青铜加石墨的材料，设计成方形耐磨块的形式用螺丝安装固定在推板和承重方块上。同样起到耐磨和减少摩擦力的作用。本发明推板式模具的同步开模装置将油缸和扣机进行有机结合，开模利用扣机驱动，合模利用油缸驱动，实现了开合顺序上的要求，保证开模合模的顺利进行，同时将所述的同步开模装置在模具上每个系统各设计4个，起到平衡开模的作用，达到性能稳定的效果。
【附图说明】
[0017]图1所示为本发明的推板式模具的同步开模装置的定模结构示意图；
[0018]图2所示为同步扣机侧视图；
[0019]图3所示为同步扣机的另一侧视图；
[0020]图4所示为同步扣机的截面结构示意图；
[0021]图5所不为同步扣机的另一截面结构不意图。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0023]如图1所示，本发明的推板式模具包括动模和安装在注塑机上的定模，所述的定模包括前底板10、固定设置在前底板中心的支撑板11，固定设置在所述的支撑板上且其中设置有与注塑机连通的热嘴的型芯14，套设在型芯外周的推板12以及与所述的推板12固定连接的定模座板13，所述的动模包括后底板，与所述的后底板固定连接的后支撑板，与所述的后支撑板固定连接的动模座板，所述的动模座板上设置有型腔。
[0024]为实现上述推板设计，所述的推板的定位导向机构包括固定设置在推板四周的四个方导柱16，在所述的推板及定模座板上设置有与所述的方导柱匹配的缺口以将其包含其内并增加接触面，每套方导柱和推板配合位置全部采用铝青铜加石墨的材料，同时，在接触面上，即方导柱的侧面上以及推板缺口的侧面上均固定有方形耐磨块，方形耐磨块用螺丝安装固定在推板和方导柱上，提高了其耐磨性能，而且易于更换调整。方导柱具有比圆导柱更紧密的定位优势和更好强度。同时每套方导柱上还分别设置有推板的行程限位键以控制推板的行程。
[0025]操作侧和非操作的方导柱因为需要起到承载推板重量的作用。所以这两个方向的方导柱外侧还设置有加强副板17，所述的加强副板与前底板固定连接并在外侧对方导柱构成支撑。进一步地，在模具的地侧设计两套承重方块18，所述的承重方块与所述的前底板固定连接，其与推板和定模座板的下侧边接触，为推板定位和承重起到再次保护。承重方块的设计能有效减轻方导柱撑重的压力，在承重方块和推