板配合位置同样采用铝青铜加石墨的材料，设计成方形耐磨块的形式用螺丝安装固定在推板和承重方块上。同样起到耐磨和减少摩擦力的作用。
[0026]本发明的模具采用倒装侧开的方式，同时利用利用方导柱导向定位，具有比圆导柱更紧密的定位优势和更好强度。承重方块的设计能有效减轻方导柱撑重的压力，在承重方块和推板配合位置同样采用铝青铜加石墨的材料，设计成方形耐磨块的形式用螺丝安装固定在推板和承重方块上。同样起到耐磨和减少摩擦力的作用。
[0027]具体如图2-5所示，本发明的推板式模具的同步开模装置包括同步扣机和油缸，在模具的操作侧非操作侧前后两端分别设置一组同步开模装置以实现开启的平稳性，所述的同步扣机包括锁座41，铰接在所述的锁座上的锁定杆42，以及与所述的锁定杆对应的解锁杆43，所述的锁座与定模座板固定连接，其上设置有允许所述的锁定杆上端插入其中的定位槽，所述的锁定杆上端铰接在所述的定位槽内，以向远离锁座侧摆动为外，所述的锁定杆42的下端部外侧形成有锁台44，所述的锁台的上表面为平面，在所述的定模座板上设置有与所述的锁台对应的锁块45，所述的定模座板与所述的推板固定连接，当锁台与锁块配合时，可实现动模座板和定模座板以及推板的同步移动。所述的解锁杆下端固定设置在支撑板上，所述的解锁杆上端解锁块46，所述的解锁块的上下表面均为坡面，在所述的锁定杆上形成有与所述的解锁块对应的拨杆47。在开模时，首先定模座板和动模座板以及推板一起运动，推板即带动相应的斜顶动作脱模同时以将产品同步顶起使其留在型腔中，当解锁块46与所述的拨杆干涉时可迫使锁定杆转动以接触锁台与锁块间的干涉，实现开模。
[0028]所述的油缸包括活塞杆端与推板固定连接、缸体与前支撑板固定连接的合模油缸，以及设置在合模油缸一侧的防转机构，所述的防转机构包括与所述的活塞杆端部固定连接的圆杆，以及设置在推板和前底板上的导孔，导孔与圆杆的配合能有效防止活塞杆端伸缩时发生转动，提高运行的整体性，同时，利用圆杆还起到行程控制效果。在合模时，利用合模油缸拉动推板复位。而开模时合模油缸没有输出，这样设计能有效满足大型模具的动作要求。
[0029]其中，所述的解锁杆外侧还固定设置有加强副板48，解锁杆与加强副板与导向孔的配合可有效提高其强度和导向性，同时，所述的锁座上还设置有顶持油缸49和顶持弹簧组件，所述的油缸的活塞杆端设置有顶持块，所述的顶持块和顶持弹簧组件分别与锁定杆的内侧相顶持以防止意外翻转造成脱扣。同时，所述的油缸由位置传感器控制，在解锁前释放油压以避免影响正常的动作，所述的同步开模装置在模具上每个系统各设计4个，起到平衡开模的作用，达到性能稳定的效果。
[0030]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种推板式模具，其特征在于，包括动模，安装在注塑机上的定模，同步开模装置以及定位导向装置，所述的定模包括前底板、固定设置在前底板中心的支撑板，固定设置在所述的支撑板上的型芯，套设在型芯外周的推板以及与所述的推板固定连接的定模座板，所述的动模包括后底板，与所述的后底板固定连接的后支撑板，与所述的后支撑板固定连接的动模座板，所述的动模座板上设置有型腔； 所述的同步开模装置包括同步扣机和油缸，所述的同步扣机包括锁座，铰接在所述的锁座上的锁定杆，以及与所述的锁定杆对应的解锁杆，所述的锁座与定模座板固定连接，其上设置有允许所述的锁定杆上端插入其中的定位槽，所述的锁定杆上端铰接在所述的定位槽内，所述的锁定杆的下端部外侧形成有锁台，所述的锁台的上表面为平面，在所述的定模座板上设置有与所述的锁台对应的锁块，所述的定模座板与所述的推板固定连接，当锁台与锁块配合时，可实现动模座板和定模座板以及推板的同步移动，所述的解锁杆下端固定设置在支撑板上，所述的解锁杆上端设置有解锁块，所述的解锁块的上下表面均为坡面，在所述的锁定杆上形成有与所述的解锁块对应的拨杆；当解锁快与拨杆干涉时可迫使所述的解锁杆向内转动以使锁台和锁块脱离， 所述的油缸包括活塞杆端与推板固定连接、缸体与前支撑板固定连接的合模油缸，以及设置在合模油缸一侧的防转机构。2.如权利要求1所述的推板式模具，其特征在于，所述的解锁杆外侧还固定设置有加强副板，所述的锁座上还设置有与锁定杆的内侧相顶持以防止意外翻转造成脱扣的顶持弹簧组件。3.如权利要求1所述的推板式模具，其特征在于，所述的锁座上还设置有活塞杆端与锁定杆的内侧相顶持以防止意外翻转造成脱扣的顶持油缸，所述的顶持油缸由位置传感器控制以在解锁前释放对锁定杆的顶持。4.如权利要求1所述的推板式模具，其特征在于，所述的定位导向装置包括固定设置在推板四周的四个方导柱，在所述的推板及定模座板上设置有与所述的方导柱匹配的缺口以将其包含其内并增加接触面，所述的方导柱的侧面上以及推板缺口的侧面上均固定有方形耐磨块。5.如权利要求1所述的推板式模具，其特征在于，其特征在于，操作侧和非操作的方导柱外侧还设置有加强副板，所述的加强副板与前底板固定连接并在外侧对方导柱构成支撑。6.如权利要求1所述的推板式模具，其特征在于，还包括设置在地侧的两套承重方块，所述的承重方块与所述的前底板固定连接，其与推板和定模座板的下侧边接触，方形耐磨块通过螺丝安装固定在推板和承重方块上。7.如权利要求1所述的推板式模具，其特征在于，在每个方导柱上分别设置有推板的行程限位键以控制推板的行程。
【专利摘要】本发明公开了一种推板式模具,包括动模，安装在注塑机上的定模，同步开模装置以及定位导向装置，所述的定模包括前底板、固定设置在前底板中心的支撑板，固定设置在所述的支撑板上的型芯，套设在型芯外周的推板以及与所述的推板固定连接的定模座板，所述的动模包括后底板，与所述的后底板固定连接的后支撑板，与所述的后支撑板固定连接的动模座板，所述的动模座板上设置有型腔。本发明的模具采用倒装侧开的方式，同时利用方导柱导向定位，具有比圆导柱更紧密的定位优势和更好强度。承重方块的设计能有效减轻方导柱撑重的压力，在承重方块和推板配合位置同样采用铝青铜加石墨的材料，设计成方形耐磨块的形式用螺丝安装固定在推板和承重方块上。
【IPC分类】B29C45/68, B29C45/26
【公开号】CN105196479
【申请号】CN201510528494
【发明人】李 杰, 镇方勇
【申请人】天津银宝山新科技有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月25日