导光板制造方法及其成型设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，尤其涉及导光板制造方法及其成型设备。
【背景技术】
[0002]背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一，由于液晶本身不发光，背光模组的功能就在于为液晶显示器供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像，其中导光板起到最主要的作用。导光板能够改变入射光的路径并提供均一辉度的面光源。在需要进行曲面显示时，背光源可以根据需要设计成曲面背光，此时导光板也相应的需要具有某一特定的曲率半径。传统的工艺包括普通射出成型工艺、压缩成型工艺以及模内挤压工艺，这些工艺在平面导光板成型中经常运用，也可运用于曲面导光板。但是，传统的工艺生产曲面导光板时，其效率比较低，一般采用一模二穴，目前最多为4穴，生产出的导光板的尺寸不稳定、应力不均，而且需要丰富的技术经验。对于曲面导光板，由于有特定的曲率半径要求，其关键的控制点为曲面曲率半径的稳定性，且无应力的要求。
【发明内容】
[0003]本发明基于曲面的曲率半径特性，从应力均匀、尺寸稳定的角度提出一种曲面导光板制造方法及其成型设备，所述方法成型产能较大，可一模产出数片曲面导光板，而且效率高，通过该方法及其成型设备制造出的导光板无内应力、不易变形。
[0004]本发明提出的技术方案为:提供一种成型设备，用于将导光板原材制作导光板，包括成型装置以及裁切装置，
[0005]所述成型装置包括:
[0006]用于承载所述导光板原材的模具腔体，
[0007]用于驱动所述模具腔体沿第一方向转动的第一转轴；以及
[0008]加热装置，用于对所述导光板原材加热；
[0009]所述裁切装置包括:
[0010]若干组裁切公模以及与所述裁切公模对应的裁切母模，用于将所述导光板卷材裁切形成所述导光板。
[0011]进一步地，所述成型装置还包括用于驱动所述模具腔体沿第二方向转动第二转轴，所述第一方向与第二方向相互垂直。
[0012]进一步地，所述模具腔体内表面至少设置有一个微结构。
[0013]进一步地，所述微结构为间距设置的凹槽或凸块。
[0014]进一步地，所述裁切公模、所述裁切母模的曲率半径与所述模具腔体内表面曲率半径相同。
[0015]进一步地，所述裁切装置还包括滚轴，所述裁切公模设置于所述滚轴表面上。
[0016]进一步地，所述裁切装置还包括用于承载所述裁切母模的移动平台，所述裁切母模设置于所述移动平台上。
[0017]本发明还提供了一种上述成型设备制造导光板的方法，包括以下步骤:
[0018]选取模具腔体；
[0019]注入所述导光板原材于所述模具腔体中；
[0020]通过所述第一转轴驱动所述模具腔体沿第一方向旋转，启动所述加热装置对所述导光板原材加热，使所述导光板原材均匀涂覆于所述模具腔体内表面并熔融转化；
[0021]保持所述模具腔体旋转，冷却所述导光板原材，得到成型的导光板卷材；
[0022]将所述导光板卷材贴合于所述裁切公模上，通过所述裁切公模与所述裁切母模配合将所述导光板卷材裁切成形成所述导光板。
[0023]进一步地，所述成型装置还包括用于驱动所述模具腔体沿第二方向转动第二转轴，所述第一方向与第二方向相互垂直。
[0024]进一步地，所述模具腔体内表面至少设置有一个微结构。
[0025]进一步地，所述微结构为间距设置的凹槽或凸块。
[0026]进一步地，所述裁切公模、所述裁切母模的曲率半径与所述模具腔体内表面曲率半径相同。
[0027]进一步地，所述裁切装置还包括滚轴，若干个所述裁切公模排列于所述滚轴上。
[0028]进一步地，所述裁切装置还包括用于承载所述裁切母模的移动平台，若干个所述裁切母模排列于所述移动平台上。
[0029]本发明提出的导光板制造方法及其成型设备，从应力均匀、尺寸稳定的角度考虑，所述方法成型产能较大，可一模产出数片曲面导光板，效率较高；通过该方法及其成型设备制造出的导光板厚度均匀、无内应力、不易变形。
【附图说明】
[0030]下面结合附图，通过对本发明的【具体实施方式】详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0031]图1为本发明成型装置结构示意图；
[0032]图2为本发明模具腔体另一结构示意图；
[0033]图3为本发明裁切装置结构示意图；
[0034]图4为导光板制造方法流程图。
【具体实施方式】
[0035]以下，将参照附图来详细描述本发明的实施例。然而，可以以许多不同的形式来实施本发明，并且本发明不应该被解释为限制于这里阐述的具体实施例。相反，提供这些实施例是为了解释本发明的原理及其实际应用，从而使本领域的其他技术人员能够理解本发明的各种实施例和适合于特定预期应用的各种修改。
[0036]参照图1、图3，本发明提供的成型设备，用于形成导光板，包括成型装置1以及裁切装置2，所述成型装置1用于制成导光板卷材3，所述裁切装置2用于将所述导光板卷材3裁切成导光板4。
[0037]参照图1，所述成型装置1包括模具腔体11、第一转轴12、第二转轴13以及用于加热导光板原材的加热装置14。
[0038]模具腔体11用于承载导光板原材。本实施例中的模具腔体11优选为滚筒状，且模具腔体11内表面的曲率半径是因需要获得的导光板的曲率半径而确定。因此，为了获得不同曲率半径的导光板，模具腔体的形状也可以有多种选择或调整，例如球形、盒装等等。为了便于在所述模具腔体11中注入成型原材以及后续材料的取放，例如可以将所述模具腔体11设计成上下可以扣合的两部分，也可以在所述模具上开设活动闸口，并相应的设置与所述活动闸口对应的密封盖等。
[0039]第一转轴12用于驱动所述模具腔体11沿第一方向转动。例如，本实施例中定义所述第一方向为所述模具腔体绕自身长轴X自转的方向。第一转轴12驱动所述模具腔体11的转动，能使得导光板原材均匀附设。
[0040]为了进一步优化所述导光板原材的覆设效果，本实施例中所述成型装置1还包括第二转轴13，用于驱动所述模具腔体11沿第二方向转动。所述第一方向与第二方向相互垂直。例如，本实施例中定义所述第二方向为所述模具腔体11绕自身短轴Y转动的方向。
[0041]所述第一转轴12、第二转轴13驱动所述模具腔体11在两个相互垂直的旋转方向上进行旋转，可以有多种实现方式。例如，所述第一旋转轴12在预定时间内驱动所述模具腔体11沿第一方向进行旋转，然后所述第一旋转轴12停止旋转，所述第二旋转轴13在预定时间内驱动所述模具腔体11在与所述第一方向垂直的第二方向上进行旋转，在其他实施例中，也可以在所述第一旋转轴12驱动所述模具腔体11沿第一方向进行旋转，同时，所述第二旋转轴13驱动所述模具腔体11与所述第一旋转轴12 —起沿与所述第一方向垂直的第二方向上进行旋转。在模具腔体11整个旋转过程中，利用加热装置对所述导光板原材加热，使所述导光板原材转化为导光板卷材。
[0042]参照图2，为了满足一些需求中能够在所述导光板上设置凸起或内凹的微结构，本实施例的所述模具腔体11内表面还可以设置形成对应的微结构，即所述模具