辊筒以及包含该辊筒的薄膜生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及辊筒以及包含该辊筒的薄膜生产装置，具体涉及一种能够减小辊筒的长度方向上的表面压力偏差的辊筒以及包含该辊筒的薄膜生产装置。
【背景技术】
[0002]图1是通常的薄膜生产装置1的主视图。
[0003]薄膜生产工艺可以由卷对卷(roll to roll)工艺来实现。此外，所述薄膜生产装置1可以用于薄膜的延伸工艺以及/或者层压(laminat1n)工艺。
[0004]参照图1，所述薄膜生产装置1包括固定辊筒10和加压辊筒20。在此，薄膜通过所述固定辊筒10和所述加压辊筒20之间。施加辊筒间压力的工艺是通过向加压辊筒的长度方向L上的两个端部分别施加径向的荷载来实现。
[0005]在施加辊筒间压力的工艺中，长度方向上的辊筒间压力的均匀化很重要。如果在长度方向上的压力不均匀，会导致粘贴不良或者延伸性能变差的问题。
[0006]目前使用的是使辊筒的表面具有曲率以使压力均匀化的方法。然而，当施压条件以及辊筒的结构出现变化时，需要重新计算并采用合适的曲率。
【发明内容】
[0007]所要解决的技术问题
[0008]本发明的目的在于，提供一种能够减小辊筒的长度方向上的表面压力偏差的辊筒(Roll)以及包含该辊筒的薄膜生产装置。
[0009]此外，本发明的目的在于，提供一种能够降低薄膜不良率，并且能够生产厚度小于现有薄膜厚度的薄膜的辊筒以及包含该辊筒的薄膜生产装置。
[0010]解决技术问题的方法
[0011]为了解决所述技术问题，本发明的一实施方式涉及的辊筒包括:内侧主体；外侧主体，以不接触所述内侧主体的状态围绕所述内侧主体；以及荷载分配构件，其通过多个区域分别与所述内侧主体以及所述外侧主体接触，将与所述内侧主体接触的两个以上区域分别所受到的荷载施加到与外侧主体接触的某一个区域。
[0012]其中，所述荷载分配构件将与所述内侧主体接触的区域所受到的荷载分别传递到与外侧主体接触的两个以上的区域。
[0013]此外，所述荷载分配构件与所述内侧主体可以由相同的材料构成。
[0014]此外，所述荷载分配构件可以包括:多个外侧支撑部，与所述外侧主体接触；多个内侧支撑部，位于相邻的两个外侧支撑部之间，与所述内侧主体接触；以及多个连接部，连接外侧支撑部和内侧支撑部。
[0015]此外，多个外侧支撑部、多个内侧支撑部以及多个连接部可以形成为一体。
[0016]此外，分别施加于至少两个内侧支撑部上的荷载可以通过连接部传递到一个外侧支撑部上。
[0017]此外，施加于某一个内侧支撑部上的荷载可以通过连接部分配到至少两个外侧支撑部上。
[0018]此外，所述连接部以规定的曲率在长度方向上弯曲。
[0019]此外，多个外侧支撑部可以包括:第一外侧支撑部，位于外侧主体的中央部；第二夕卜侧支撑部以及第三外侧支撑部，分别位于所述外侧主体的长度方向上的两个端部。
[0020]此外，多个内侧支撑部可以包括:第一内侧支撑部，位于第一外侧支撑部和第二外侧支撑部之间；第二内侧支撑部，位于第一外侧支撑部和第三外侧支撑部之间。
[0021]此外，各外侧支撑部以及各内侧支撑部可以沿着内侧主体的圆周方向分别形成闭合曲线。
[0022]此外，在内侧主体的长度方向上的中央部可以设有法兰，用于连接内侧主体和外侧主体。
[0023]此外，所述法兰可以呈环形，并且贯穿第一外侧支撑部以接触并支撑外侧主体。
[0024]此外，第二外侧支撑部和第一外侧支撑部之间的间隔可以等于所述第三外侧支撑部和第一外侧支撑部之间的间隔。
[0025]此外，各内侧支撑部的厚度可以等于所述连接部的厚度。
[0026]此外，由所述连接部的一部分区域形成所述内侧支撑部。
[0027]此外，各内侧支撑部可以通过热装方式固定在内侧主体上，各外侧支撑部可以通过热装方式固定在外侧主体上。
[0028]此外，所述第一内侧支撑部和所述第一外侧支撑部之间的间隔可以等于所述第一内侧支撑部和所述第二外侧支撑部之间的间隔。
[0029]此外，所述荷载分配构件可以具有以所述第一外侧支撑部为基准在长度方向上对称的形状。
[0030]此外，连接第一内侧支撑部和第一外侧支撑部的连接部的长度可以等于连接第一内侧支撑部和第二外侧支撑部的连接部的长度。
[0031]此外，连接第一内侧支撑部和第一外侧支撑部的连接部的长度可以大于连接第一内侧支撑部和第二外侧支撑部的连接部的长度。
[0032]此外，连接第一内侧支撑部和第一外侧支撑部的连接部的长度可以小于连接第一内侧支撑部和第二外侧支撑部的连接部的长度。
[0033]此外，所述第一外侧支撑部的接触面积可以大于所述第二外侧支撑部的接触面积。
[0034]此外，所述辊筒可以进一步包括:多个密封套，分别密封所述第二外侧支撑部和所述内侧主体之间的空间以及所述第三外侧支撑部和所述内侧主体之间的空间。
[0035]此外，本发明的另一实施方式涉及的辊筒包括:内侧主体，沿着长度方向延伸；多个轴颈，分别设置在所述内侧主体的长度方向上的两个端部；外侧主体，围绕所述内侧主体；以及多个荷载分配构件，所述多个荷载分配构件通过多个区域分别与所述内侧主体以及所述外侧主体接触，将与所述内侧主体接触的两个以上区域分别所受到的荷载施加到与外侧主体接触的某一个区域。
[0036]其中，各荷载分配构件将与所述内侧主体接触的区域所受到的荷载分别传递到与外侧主体接触的两个以上的区域。
[0037]此外，多个荷载分配构件分别插入于所述内侧主体和所述外侧主体之间的空间中。
[0038]此外，多个荷载分配构件在所述内侧主体的圆周方向上彼此隔着规定角度配置。
[0039]此外，本发明的另一实施方式涉及的辊筒包括:内侧主体；外侧主体，围绕所述内侧主体；以及荷载分配构件，该荷载分配构件通过多个区域分别与所述内侧主体以及所述夕卜侧主体接触，将与所述内侧主体接触的两个以上区域分别所受到的荷载施加到与外侧主体接触的某一个区域，并且，使与所述内侧主体接触的区域所受到的荷载至少两次沿着两个以上的方向分别传递到与外侧主体接触的两个以上的区域。
[0040]其中，所述荷载分配构件包括:多个内侧支撑部，与内侧主体接触；多个外侧支撑部，与外侧主体接触。
[0041]此外，所述荷载分配构件使施加于内侧支撑部上的荷载至少两次沿着两个以上的方向连续地分配后，传递到外侧主体支撑部上。
[0042]此外，本发明的又一实施方式涉及的薄膜生产装置包括:加压辊筒，被施加规定的压力；以及固定辊筒，与所述加压辊筒隔着规定间距以使薄膜通过。
[0043]其中，所述固定辊筒包括:内侧主体；外侧主体，以不接触所述内侧主体的状态围绕所述内侧主体；以及荷载分配构件，通过多个区域分别与内侧主体以及外侧主体接触，将与所述内侧主体接触的区域所受到的荷载分配到与外侧主体接触的两个以上的区域，并且将与所述内侧主体接触的两个以上区域分别所受到的荷载施加到外侧主体的一个区域。
[0044]发明效果
[0045]本发明的辊筒以及包含该辊筒的薄膜生产装置能够减小辊筒的长度方向上的表面压力偏差。
[0046]此外，本发明的辊筒以及包含该辊筒的薄膜生产装置能够降低薄膜不良率，并且能够生产厚度小于现有薄膜厚度的薄膜。
【附图说明】
[0047]图1是通常的薄膜生产装置的主视图。
[0048]图2及图3是本发明的第一实施例涉及的辊筒的横截面图。
[0049]图4及图5是图3所示的辊筒的纵截面图。
[0050]图6是示出与本发明有关的辊筒的表面压力分布的图表。
[0051]图7是本发明的第二实施例涉及的辊筒的横截面图。
[0052]图8是本发明的第三实施例涉及的辊筒的横截面图。
[0053]图9是示出荷载分配构件的另一实施例的概念图。
[0054]附图标记
[0055]1:薄膜生产装置
[0056]100:辊筒
[0057]110:内侧主体
[0058]120:轴颈
[0059]130:外侧主体
[0060]200:荷载分配构件
【具体实施方式】
[0061]下面，参照附图对本发明的一实施例涉及的辊筒以及包含该辊筒的薄膜生产装置进行详细说明。
[0062]另外，与图的编号无关，对相同或类似的构成要素赋予相同的附图标记，并省略对其的重复说明，并且为了便于说明，图示的各构件的大小以及形状有可能被放大或者缩小。
[0063]图2及图3是本发明的第一实施例涉及的辊筒100的横截面图。其中，图2是辊筒100的主要部分截面图，图3是辊筒100的详细截面图。
[0064]本发明的一实施例涉及的薄膜生产装置1 (参照图1)可以包括固定辊筒10和加压辊筒20。此外，本发明的一实施