带把手容器的成形装置及用于该装置的成形用模具和成形用模具单元的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种带把手容器的成形装置及用于该装置的成形用模具和成形用模具单元，所述带把手容器的成形装置连续地搬运注射成形所得的预制件和容器用把手，同时将带把手容器成形。
【背景技术】
[0002]以往，作为使用聚对苯二甲酸乙二酯(PET，polyethylene terephthalate)等树脂材料的容器，有以提高处理的容易度为目的而使把手(handle) —体化的容器。这样的带把手容器通过将容器用把手与预制件一起配置于吹塑腔模(blowing cavity mold)内并在此状态下将预制件吹塑成形来形成。
[0003]将预制件及容器用把手配置于吹塑腔模内的方法是各种各样的。作为其一例，例如，有以下的方法:将插入式保持件的销插入于把手件(容器用把手)的卡止部，由此将把手件个别地保持于该插入式保持件，在此状态下使插入式保持件移动，由此将把手件配置于吹塑腔模(成形用模具)内(参照专利文献1)。
[0004]专利文献1:日本特许3599851号公报。
[0005]在上述成形装置中，与预制件独立地将容器用把手搬入至成形用模具内，所以每次都需要调整容器用把手的配置。
[0006]此外，在借助成形用模具同时成形多个带把手容器的情况下，将多个容器用把手个别地插入至各成形用模具内，有各容器用把手的配置变得更不稳定的可能。此外，若与预制件独立地将容器用把手搬入至成形用模具内，则也有使吹塑成形周期时间变长的可能。
【发明内容】
[0007]本发明是鉴于这样的问题而作出的发明，其目的在于提供一种带把手容器的成形装置及用于该装置的成形用模具和成形用模具单元，所述带把手容器的成形装置能够将多个预制件及容器用把手同时把持并切实地搬运至吹塑成形部。
[0008]本发明的第1技术方案是一种带把手容器的成形装置，前述带把手容器的成形装置具备吹塑成形部和搬运部，前述吹塑成形部在将预制件和容器用把手配置于成形用模具内的状态下，将前述预制件进行吹塑成形来成形带把手容器，前述搬运部将前述预制件及容器用把手搬运至前述吹塑成形部，前述带把手容器的成形装置的特征在于，前述搬运部具有把持机构搬运部，前述把持机构搬运部利用把持机构部来把持前述预制件的颈部及前述容器用把手，使该把持机构部移动，由此搬运前述预制件及前述容器用把手，前述把持机构部具备第1把持部件及第2把持部件，前述第1把持部件具有把持前述预制件的一对第1夹头部件，前述第2把持部件具有联动于该第1把持部件的动作来把持前述容器用把手的一对弟2夹头部件。
[0009]本发明的第2技术方案是在第1技术方案的带把手容器的成形装置中，其特征在于，前述第1夹头部件能够直线移动地被支承于支承部件，前述第2夹头部件能够在铅直方向上转动地被支承于前述第1夹头部件，并且连结于前述支承部件，构成连杆机构，该第2夹头部件联动于前述第1夹头部件的直线移动地转动。
[0010]本发明的第3技术方案是在一种被用于第1或2技术方案的带把手容器的成形装置的成形用模具，其特征在于，具有避让部，前述避让部容许伴随前述第1夹头部件的动作的前述第2夹头部件的移动。
[0011 ] 本发明的第4技术方案是在第3技术方案的成形用模具中，其特征在于，前述避让部形成为开缝状。
[0012]本发明的第5技术方案是一种成形用模具单元，前述成形用模具单元使多个在技术方案3中所述的成形用模具卡合来一体化，能够同时成形多个容器，其特征在于，在各成形用模具上，在相邻的一个成形用模具侧的角部形成有切口部，前述避让部借助前述切口部被划分在相邻的成形用模具之间。
[0013]根据该本发明，能够将多个预制件及容器用把手同时把持，并切实地搬运至吹塑成形部。因而，能够提尚制造效率，并且能够提尚成品率，实现成本的削减。
【附图说明】
[0014]图1是表示带把手容器的一例的侧视图。
[0015]图2是表示涉及本发明的一实施方式的成形装置的整体结构的俯视图。
[0016]图3是表示供给部的结构的一例的立体图。
[0017]图4是表示涉及本发明的一实施方式的把持机构部的结构的立体图。
[0018]图5是表示涉及本发明的一实施方式的把持机构部的结构的立体图。
[0019]图6是表示涉及本发明的一实施方式的把持机构部的结构的主视图。
[0020]图7是表示吹塑成形部的把持机构部的状态的局部剖视图。
[0021]图8是表示吹塑成形部的把持机构部的状态的局部剖视图。
[0022]图9是表示涉及本发明的一实施方式的成形用模具的立体图。
[0023]图10是表示涉及本发明的一实施方式的成形用模具单元的立体图。
[0024]图11是表示涉及本发明的一实施方式的把持机构部的另一例的主视图。
[0025]图12是表示涉及本发明的一实施方式的把持机构部的另一例的主视图。
【具体实施方式】
[0026]以下，参照附图对本发明的一实施方式进行详细说明。
[0027]首先就借助涉及本发明的成形装置制造而得的具备容器用把手的带把手容器的一例加以说明。
[0028]如图1所示，带把手容器1是用于填充水等内容物(液体)的容器，具有容器主体10和容器用把手20。容器主体10由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)树脂形成，由颈部12、躯干部
13、肩部14、底部15、跟座(heel)部16构成，所述颈部12在上端具有开口部11，所述躯干部13是筒状的，所述肩部14将颈部12和躯干部13连结，从颈部12侧逐渐地扩展开，所述底部15密封躯干部13的一端，所述跟座部16将躯干部13和底部15连结。此外，在躯干部13的上半部，形成有把手用的凹部17，在该凹部17上配设有容器用把手20，容器用把手20安装在容器主体10上。
[0029]容器用把手20在容器主体10的凹部17上设置有把手主体部21和上部卡合部22及下部卡合部23，整体形成为大致U字状，所述把手主体部21沿着容器用把手20的上下方向配设，所述上部卡合部22及下部卡合部23从把手主体部21的上下方向两端部附近分别向侧方突出。
[0030]该容器把手20通过在借助吹塑成形来形成容器主体10时树脂绕进上部卡合部22及下部卡合部23的各自的末端部的周围，与容器主体10 —体化，由此形成带把手容器1。
[0031]以下，就用于形成这样的带把手容器1的成形装置加以说明。
[0032]如图2所示，涉及本实施方式的带把手容器的成形装置100具备注射成形部110、冷却部120、加热部130和吹塑成形部140，所述注射成形部110将构成上述容器主体10的预制件200 (参照图3)进行注射成形，所述冷却部120冷却由注射成形部110所成形的预制件200，所述加热部130加热预制件200，所述吹塑成形部140将被配设于吹塑腔模(成形用模具)141内的预制件200进行吹塑成形。
[0033]此外，成形装置100具备搬运部150，所述搬运部150包含回路状的搬运线151，所述回路状的搬运线151从冷却部120在加热部130及吹塑成形部140中循环。进而在搬运线151的途中，例如，在加热部130的下游侧，设置有将容器用把手20供给至搬运部150的供给部170。而且，搬运部150将预制件200沿着搬运线151从冷却部120搬运至加热部130。进而在将由加热部130加热的预制件200及从供给部170供给来的容器用把手20沿着搬运线151搬运之后，将这些预制件200及容器用把手20借助后述的把持机构搬运部160把持，搬入至吹塑成形部140。进而将借助吹塑成形部140成形的带把手容器1 (参照图1)，借助把持机构搬运部160从吹塑成形部140运出。
[0034]涉及本发明的成形装置100在构成搬运部150的把持机构搬运部160以及构成吹塑成形部140的吹塑腔模141上具有特征，作为其他的结构，例如注射成形部110、冷却部120、加热部130及供给部170等结构，只要采用现有的结构即可(如有必要，参照本案申请人的国际公开W02013/027692号公报、日本特开2013-99941号公报等)。因此，以下对把持机构搬运部160及吹塑腔模141进行详细说明，但是对其他的结构则简单说明一例。
[0035]注射成形部110具备合模机构111，虽然省略图示，但是借助该合模机构111将配设于上方的芯模和配设于下方的腔模进行合模。而且在注射成形部110中，借助注射装置将树脂材料(原材料)填充至由这些芯模和腔模划分出的注射空间内，由此预制件200被注射成形。
[0036]在注射成形部110中，例如，能够同时成形最多24个(3列X8个)预制件。涉及本实施方式的成形装置100是成形带把手容器1的装置，如后所述