一种合成树脂防眩网及加工方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及公路防眩网领域，具体涉及一种在耐候性、节能环保、工艺流程等方面 优点突出的防眩网及其加工方法。 技术背景
[0002] 目前在高速公路桥面中央分隔带、路面中央紧急通道、互通立交桥、闸道处双向行 车时会产生对射车灯光源，对对方来车司机目光产生眩光而发生安全事故，因此，在中央隔 离带的中间安装防眩网，不但可以有效地保证防眩设施的连续性和横向通视，又可隔离上 下行车道，达到防眩和隔离的目的，是一种非常有效的产品，广泛用于我国北方地区。
[0003]目前公路普遍使用的防眩网是金属筛网行业中的一个品种，其制作过程是：先将 低碳钢板材经过特种机械一一钢板网冲剪机冲压、拉伸后，形成为网眼状况的张料物体；然 后与边框焊接在一起（边框是由低碳钢桃形管焊接而成），形成防眩网；再在其表面进行电 镀锌+浸塑的防腐措施。
[0004] 不足之处体现在以下几个方面：
[0005] 1、镀锌工序按国家交通部要求应采用热镀锌工艺。
[0006] ①工序繁杂。其工艺流程为：上料一酸洗、水洗一溶剂一烘干一热镀锌一内、外吹 -标识一纯化一检验一包装。
[0007] ②污染环境。其中酸洗工序主要采用盐酸酸洗，盐酸用水稀释，含量为18-20% 比较合适，大量使用盐酸会造成空气污染、水体污染、土壤污染等；电镀液、钝化液的大量使 用也会造成水体污染和土壤污染。
[0008] ③最严重的缺点是热镀锌工序需要把防眩网浸入500°C左右的锌液中，会造成防 眩网力学性能改变，网面变形，不再平整，所以在日常生产过程中热镀锌法不能用于防眩网 的防腐。
[0009] 2、日常生产过程中防眩网防腐采用冷镀锌（电镀锌）工艺。
[0010] ①工序繁杂。工艺流程为：化学除油一热水洗一水洗一电解除油一热水洗一强腐 蚀一水洗一电镀液一水洗一水洗一出光（硝酸+盐酸）一钝化一水洗一干燥。
[0011] ②污染环境。酸洗液、强腐蚀液、电镀液、钝化液的使用也会造成空气污染、水体污 染、土壤污染等。
[0012] ③若采用氰化物镀锌，由于（CN)有剧毒，对一线工人身体健康危害很大。
[0013] ④防腐时限短。电镀锌的上锌量很少、很薄，一般在5-30微米以内，防腐的时间 会很短；而且电镀前如果除油、除锈、除氧化膜不彻底，就很容易形成漏镀，防腐效果大大降 低，是防眩网的使用寿命缩短。
[0014] 浸塑工序。一般采用粉末浸塑。粉末一般为聚乙烯热塑性粉末涂料。
[0015] 粉末浸塑是指工件经过除油预热到粉末涂料熔融点以上，五金浸塑浸渍到流化床 中后，塑粉会均匀粘附，然后塑化高分子交联流平成钢塑复合制品。
[0016] ①工艺流程为：工艺前处理一上工件一预烘（预烘320°C- 370°C，15分钟）一浸 塑，振动除余粉一固化（180°C- 200°C，10分钟）一下工件。
[0017] ②预热需要耗电、耗煤，且整个工序耗时长，这样会造成污染环境和成本高的不 足。
[0018] 综上所述，目前普遍使用的防眩网，整个制作过程的不足之处有：工序繁杂、污染 环境、防腐时限短（一般防腐效果为6--8年）、耗时长、成本高等。
【发明内容】
[0019] 本发明的目的是为了克服现有的高速公路防眩网工序繁杂、污染环境、防腐时限 短、耗时长、成本高等不足，本项发明提供一种合成树脂防眩网，并提出如下技术方案：
[0020] 一种合成树脂防眩网，包括具有菱形网孔的本体，其特征在于：该合成树脂眩网的 本体由注塑机一次性注塑而成。
[0021] 更优选为，合成树脂防眩网的本体还包括主加固筋，侧加固筋和防眩网边耳。
[0022] 更优选为，所述合成树脂为高耐候性ASA树脂。
[0023] 更优选为，所述合成树脂包括辅料，辅料是色母、抗氧剂、紫外线吸收剂、接枝剂、 增韧剂中任意一种或任意多种。
[0024] 本申请还提出一种用于生产前述的合成树脂防眩网的加工设备，其特征在于，包 括：注塑成型机和模具组件，注塑成型机与模具组件相连。
[0025] 更优选为，注塑成型机包括加料装置、注射部件、合模部件、液压系统、控制系统； 模具组件对应于合成树脂防眩网的本体的结构形成适应性腔体。
[0026] 更优选为，合模部件包括合模装置、调模装置和顶出装置。
[0027] 本申请还提出一种前述的加工设备的使用方法，其特征在于：
[0028]1)模具组件的制作，模具组件的模腔用于形成合成树脂防眩网；
[0029] 2)合模：将模具组件固定在注塑成型机上，合模，锁模；
[0030] 3)填充：将合成树脂材料在搅拌机中搅拌均匀后加热，得到熔体经注塑成型机注 入到所述模具中至填满模腔；
[0031] 4)保压：持续施加压力压实熔体增加密度，至浇口固化封口为止；
[0032] 5)冷却：产品充分冷却定型；
[0033] 6)脱模，得到合成树脂防眩网。
[0034] 更优选为，所述的6)脱模，是由注塑成型机的合模部件的顶出装置顶出完成的。
[0035]更优选为，合成树脂中，ASA树脂与辅料的重量配比为：
[0036] ASA树脂 1000Kg
[0037] 抗氧剂 2Kg 紫外线吸收剂 2Kg 接枝剂 2Kg 增籾剂 2Kg (Hi'!· 40Kg〇
[0038] 发明有益效果：
[0039] 根据本发明得到的防眩网，工序简单、耗时短、防腐时限长、使用寿命长、表面平 整、颜色持久、质轻、自防水、自清洁、坚韧、耐腐蚀、抗风、抗冰雹、绿色环保、绝缘、安装方便 等优点，并且造型美观、立体感强、安装便利、不易损坏，不使用金属材料还能够回收利用， 没有工业垃圾。
【附图说明】
[0040] 图1为本发明防眩网结构示意图；
[0041] 图2为本发明立柱结构示意图；
[0042] 图3防眩网与立柱的连接示意图。
[0043] 图4为防眩网与立柱安装效果图。
[0044] 图5为注塑机立体图
[0045] 图6为防眩网生产流水线简易图。
【具体实施方式】
[0046] 防眩网使用的材料为工程树脂ASA，把传统金属材料低碳钢板改为高耐候工程树 脂ASA。ASA工程塑料是丙烯酸酯类橡胶体与丙烯腈和苯乙烯的接枝共聚物，其优点是抗冲 击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良；并且具有易加工、制品尺寸稳定、 表面光泽性好的特点。ASA工程塑料容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、 热压和粘接的二次加工。用ASA树脂制成的防眩网不用浸塑涂装、电镀等表面防护，可直 接在户外使用，在日光下暴晒3-5年，冲击强度和伸长率几乎没有下降，颜色也几乎没有变 化。
[0047] 在【具体实施方式】部分，尺寸单位为_。
[0048] 一种具体防眩网，参见说明书附图1，①防眩网材质用高耐候性的ASA树脂及辅料 一次注塑而成，并设计有边框1、主加固筋2、侧加固筋3、边耳4、边耳孔5、网孔6、网径7。 ②辅料包括：抗氧剂1010,紫外线吸收剂531，接枝剂PUE，增韧剂SBS等；③网长为2000mm， 网宽分别为800mm、900mm、1000mm，网径一侧是2. 8mm，另一侧是3. 1mm,网孔为菱形，孔长 77. 7mm，孔宽为36. 5mm;④主加固筋设为：网径2. 8mm-侧为20mmx5. 5mm，网径3. 1mm-侧 为20mmx5mm;侧加固筋设为每100mm设一个20mmx20mm的等边三角形；⑤防眩网边耳设为 60mmx70mm，孑L为 10mmx20mm；
[0049] -种具体防眩网立柱，参见说明书附图2,①防眩网立柱材质为201不锈钢，②由 立柱管10、连接片9、柱帽8焊接而成，并用ASA粉末喷塑，③立柱管10规格为直径为48mm、 厚度为lmm,长度分别18500mm、19500mm、20500mm;连接片9规格为60mmx80mm，孔11为 10mmx20mm;柱帽8规格为直径为48mm、厚度为lmm,高度为5mm。
[0050] 一种防眩网和立柱，颜色可根据需要而定，一般为绿色、蓝色、黄色。
[0051] -种防眩网与立柱的连接方式，参见说明书附图3,防眩网边耳5和立柱连接片9 孔对孔用热镀锌紧固件连接。
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