种防眩网与立柱安装效果，参见说明书附图4,防眩立柱，在保证平行、顶面水平 后安装防眩网。
[0053] -种防眩网的加工机械：注塑成型机（注塑机）。
[0054] -种防眩网的加工机械及模具的简易图，包括锁模油缸12、尾板13、锁模机构14、 动板15、拉杆16、流道推板、头板18、推板油缸19、保险杆20、射移油缸21、螺杆22、料筒23、 料斗24、注射油缸25、机身26、模具安装处27。
[0055] 具体加工方法如下：
[0056]模具的制作：①模具的规格有：2300_X1 300mmx75mm.2300mmx1400mmx 75mm、2300mmx1500mmx75mm;②模具由上模和下模组成，上模设有一个滑动板块，便于 产品成型后脱模推出产品；③材质为50#和P20 ;
[0057]模具的安装步骤：
[0058] ①清除模板与模具配合表面上的一切灰尘污物，选择好固定模板的紧固件。
[0059] ②将所安装的模具与所使用的注塑机进行检查、核对，确认无误。
[0060] ③将安装所用的标准件，工、夹、量具分明别类，放在工作台上显眼之处。再进行安 装：a、检查熔料入料口衬套与模板定位孔及定位圈的装配位置是否正确。b、检查导柱与导 向套的合模定位是否正确，滑动配合状态应轻快自如。c、采用低压、慢速合模，同时仔细观 察各零件的工作位置是否正确。
[0061] ④合模后，用压板固定模具，压板分布应均匀，螺栓压紧点分布要合理，螺母加力 时要对角线同时拧紧，并逐步增加拧紧力。
[0062] ⑤慢速开模，调整顶出杆位置，注意顶出杆的固定板与动模底板间，应留5mm的间 隙。
[0063] ⑥计算模板行程，固定行程滑块控制开关，调整好动模板行程距离。
[0064] ⑦试验、校好顶出杆的工作位置，并调整好合模装置的限位开关。
[0065] ⑧调整锁模力的大小，先从低值开始，以合模运动时曲肘连杆伸展运动比较轻松 为准。
[0066] 加工机械：注塑成型机（简称注塑机）。注塑机根据注射成型工艺要求组成的一 个机电一体化很强的机种，主要由以下部分组成：
[0067] ①注射部件：包括塑化部件（螺杆、料筒、螺杆头、喷嘴）、注射座、注射油缸、座移 油缸、液压马达。
[0068] ②合模部件：包括合模装置、调模装置、顶出装置。
[0069] ③机身。
[0070] ④液压系统：包括栗，液压马达，阀，蓄能器、冷却器、管路等油路控制。
[0071] ⑤加热系统
[0072] ⑥冷却系统
[0073] ⑦控制系统：包括动作程控、料筒温度控制、液压栗电机控制、故障检测报警控制、 安全保护。
[0074] ⑧加料装置
[0075]主要辅助设备是：模具。
[0076] 下面简要介绍几个主要组成部件：
[0077] 1.注射部件的组成：
[0078]目前，常见的注塑装置有单缸形式和双缸形式。因不同的厂家、不同型号的机台其 组成也不完全相同，其工作原理是：预塑时，在塑化部件中的螺杆通过液压马达驱动主轴旋 转，主轴一端与螺杆键连接，另一端与液压马达键连接，螺杆旋转时，物料塑化并将塑化好 的熔料推到料筒前端的储料室中，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，并通过推力轴承 使推力座后退，通过螺母拉动活塞杆直线后退，完成计量，注射时，注射油缸的杆腔进油通 过轴承推动活塞杆完成动作，活塞的杆腔进油推动活塞杆及螺杆完成注射动作。
[0079] ⑴塑化部件：
[0080] 塑化部件有柱塞式和螺杆式两种，下面就对螺杆式做一下介绍。
[0081] 螺杆式塑化部件主要由螺杆、料筒、喷嘴等组成，塑料在旋转螺杆的连续推进过程 中，实现物理状态的变化，最后呈熔融状态而被注入模腔。因此，塑化部件是完成均匀塑化， 实现定量注射的核心部件。
[0082] 其工作原理是：预塑时，螺杆旋转，将从料口落入螺槽中的物料连续地向前推进， 加热圈通过料筒壁把热量传递给螺槽中的物料，固体物料在外加热和螺杆旋转剪切双重作 用下，并经过螺杆各功能段的热历程，达到塑化和熔融，熔料推开止逆环，经过螺杆头的周 围通道流入螺杆的前端，并产生背压，推动螺杆后移完成熔料的计量，在注射时，螺杆起柱 塞的作用，在油缸作用下，迅速前移，将储料室中的熔体通过喷嘴注入模具。
[0083] ⑵注射油缸
[0084] 其工作原理是：注射油缸进油时，活塞带动活塞杆及其置于推力座内的轴承，推动 螺杆前进或后退。通过活塞杆头部的螺母可以对两个平行活塞杆的轴向位置以及注射螺杆 的轴向位置进行同步调整。
[0085] ⑶推力座：注射时，推力座通过推力轴推动螺杆进行注射；而预塑时，通过油马达 驱动推力轴带动螺杆旋转实现预塑。
[0086] ⑷座移油缸
[0087] 当座移油缸进油时，实现注射座的前进或后退动作，并保证注塑喷嘴与模具主浇 套圆弧面紧密地接触，产生能封闭熔体的注射座压力。
[0088] (5)对注射部件精密度的要求：装配后，整体注射部件要置于机架上，必须保证喷嘴 与模具主浇套紧密地接合，以防溢料，要求使注射部件的中心线与其合模部件的中心线同 心；为了保证注射螺杆与料筒内孔的配合精度，必须保证两个注射油缸孔与料筒定位中心 孔的平行度与中心线的对称度；对卧式机来讲，座移油缸两个导向孔的平行度和对其中心 的对称度也必须保证，对立式机则必须保证两个座移油缸孔与料筒定位中心孔的平行度与 中心线的对称度。影响上述位置精度的因素是相关联部件孔与轴的尺寸精度、几何精度、制 造精度与装配精度。
[0089]合模部件
[0090]是注塑机的重要部件之一，其功能是实现启闭运动，使模具闭合产生系统弹性变 形达到锁模力，将模具锁紧。
[0091] 合模部件主要由合模架、合模机构、调模装置、保护装置、顶出装置等组成。
[0092] ⑴合模机构有液压式、机械式、机械-液压复合式。
[0093] ⑵合模架：是合模部件的基础部分，主要由4根拉杆、后模板、动模板、定模板及拉 杆螺母组成的具有一定刚度和强度要求的合模框架。动模板在移模装置的驱动下，以拉杆 为导向，实现启闭模运动。因此，4根拉杆和3块模板的材料、结构尺寸，拉杆之间的平行度 与三块模板垂直度都有较高的要求。
[0094] ⑶调模装置：主要由液压马达、齿圈、定位轮、调模螺母的外齿圈等组成，均固定在 后模板上。其动作原理是：当调模时，后模板连同曲肘连杆机构及动模板一起移动，推动后 模板及其整个合模机构拉杆向前或向后移动，调节前模板和后模板的距离，根据允模厚度 及工艺要求的锁模力实现调模功能。
[0095] ⑷顶出装置：定出装置要有足够的定出力、顶出速度、顶出次数和顶出精度，是在 顶出油缸的作用下做顶出动作的。
[0096] (5)合模部件的精度：
[0097] 合模部件装配后置于机架上，应保证与注塑部件中心高度一致或垂直。锁模后动 模板与定模板锁紧模具，因此，两块模板经调整后应高度平行。为保证锁模力作用在中心 线，要求锁模油缸、调模装置与尾板、二板、头板组成的合模框架的中心线保持一致。3块模 板拉杆孔的平等度与其平面的垂直度，各孔的同心度，以及孔本身的尺寸精度及几何精度， 对装配精度都将产生重要的影响。曲肘连杆机构顶角各孔之间的相对位置精度，孔的同心 度，孔与其端面的垂直度，孔本身的尺寸精度，几何精度，对曲肘连杆机构的运动中心与油 缸的同心度将产生重要影响。
[0098] 液压系统
[0099] 由主回路、执行回路及辅助回路系统组成。油路总管线的上部分是执行回路系统， 下部分是主回路系统和辅助回路系统。
[0100] 执行回路系统：主要由各执行机构（油缸）和指令及控制装置（电磁阀）组成。其 功能是将进入管路的高压油按程序放到油缸的左腔或右腔中去，推动活塞杆执行动作。高 压油进入的时间、顺序和位置是通过电磁换向阀来实现的，工作指令通过电信号发给电磁 阀的电磁铁，控制其阀芯动作，将控制油路的高压油，进入换向阀推动阀芯动作，将高压油 接通到油缸中去；而各油缸中的回油径回油管路及辅助油路系统放回油箱。
[0101] 主回路系统：由动力源和控制模块系统组成。动力源系统（电机、油栗）产生油压 和流量，与指令和控制模块（压力阀、控制阀等）组成回路。从栗来的高压油，进入主管路 的时间、顺序、压力及流量，是通过流量阀，压力阀是通过电磁铁获