注入控制方法及注入控制装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及注入控制方法及注入控制装置。
【背景技术】
[0002]以往，具有相对于安装有电子零件的电路基板将热可塑性树脂射出形成且将电路基板整体覆盖而进行密封的技术。该技术例如在制作薄型的二次电池时使用。
[0003]在热可塑性树脂为低粘度的情况下，在被注入到模具的型腔部时容易引起紊流，
多产生空隙。
[0004]因此，在专利文献1中，检测热可塑性树脂的注入压力，以在模具内不发生紊流的方式控制流速。
[0005]专利文献1:(日本)特开2004 — 351777号公报
[0006]但是，即使对热可塑性树脂的流速进行控制，实际上由于材料批量及树脂温度等各种原因而使热可塑性树脂的粘度发生变化，故而难以维持理想的流速。因此，具有热可塑性树脂向模具的总注入量不稳定，发生填充不足及溢出等不良情况的问题。
【发明内容】
[0007]本发明是鉴于上述情况而设立的，其目的在于提供一种使热可塑性树脂等注入材料向模具的总注入量稳定化的注入控制方法及注入控制装置。
[0008]实现上述目的，本发明在对将注入材料向模具的型腔注入的注入单元进行控制的注入控制方法中，进行如下的步骤:检测步骤，其检测在所述型腔中注入材料到达远离注入位置的规定位置的情况;决定步骤，其基于从注入材料的注入开始到所述检测步骤进行的检测为止的时间决定注入结束时间。
[0009]另外，实现上述目的的本发明的注入控制装置具有:注入单元，其将注入材料注入至少一个模具的型腔中；检测单元，其设置在所述型腔中从注入材料注入的位置离开的位置，检测所述注入材料的到达;决定单元，其基于从注入材料的注入开始到所述检测单元进行的检测为止的时间决定注入结束时间。
[0010]根据本发明，基于注入材料到达远离注入位置的规定位置为止的时间决定注入结束时间。由此，即使在由于材料批量或树脂温度等各种原因而使注入材料的注入条件(粘度等)与当初的预定不同的情况下，最终向模具注入的注入材料的总注入量也一定。因此，即使不单独地进行注入压力、树脂温度、模具温度等的调整，通过仅改变注入结束时间的简单方法也能够使注入材料的总注入量稳定化。其结果，也不发生填充不足或溢出等不良情况，成品率提尚。
[0011]上述以外的课题、构成以及效果可由以下的实施方式的说明明了。
【附图说明】
[0012]图1是注入控制系统的概略构成图；
[0013]图2是表示电池单元及制作的成形件的概略图；
[0014]图3是模具装置的概略外观图；
[0015]图4是构成模具装置的上模的仰视图；
[0016]图5是表示在上模中注入有注入材料的情形的图；
[0017]图6是表示沿着图3及图5的VI— VI线的截面的图；
[0018]图7是表示沿着图3及图5的VII— VII线的截面的图；
[0019]图8是表示注入到模具装置的注入材料到达传感器为止的时间、和对于制作没有不良情况的成形件最佳的注入结束时间的关系的图表；
[0020]图9是表示成形件的制作处理的顺序的流程图；
[0021]图10是表示注入材料的注入时间和实际的注入量的关系的图表；
[0022]图11是表示由红外线式温度传感器测定的温度、和此时红外线式温度传感器输出的电压值的对应关系的图表；
[0023]图12是表示将具有多个排出栗的排出装置、和仅具有一个传感器的多个模具装置连接时的构成例(双栗一传感器)的图；
[0024]图13是表示将具有多个排出栗的排出装置、和具有两个传感器的多个模具装置连接时的构成例(双栗双传感器)的图；
[0025]图14是表示将具有一个排出栗的排出装置、和仅具有一个传感器的多个模具装置连接时的构成例(一栗一传感器)的图；
[0026]图15是表示直至注入到模具装置的注入材料到达传感器为止的时间、和对于制作没有不良情况的成形件最佳的注入结束时间的关系的一次函数的图表。
[0027]标记说明
[0028]1:注入控制系统
[0029]10:模具装置
[0030]11:下模
[0031]12:上模
[0032]13:收纳部
[0033]14:注入口
[0034]15:型腔
[0035]20:注入材料供给源
[0036]30:压送装置
[0037]40:除去装置
[0038]50:气体供给源
[0039]60:电气驱动阀
[0040]70:排出装置
[0041]80:传感器
[0042]90:注入控制装置
[0043]100:电池单元
[0044]150:加强部件
[0045]A:注入位置
[0046]B、B’:流动末端
[0047]C:规定位置(传感器位置)
【具体实施方式】
[0048]以下，参照附图对本发明一实施方式进行说明。另外，在附图的说明中对同一要素标注同一标记并省略重复的说明。另外，附图的尺寸比率为了便于说明而被夸大，具有与实际的比率不同的情况。
[0049]〈注入控制系统1>
[0050]图1是本实施方式的注入控制系统1的概略构成图。
[0051]注入控制系统1是通过射出成形制作成形件的系统，作为成形件，例如制作用于对所希望的对象物进行加强的加强部件。在本实施方式中，作为对象物，对将电池单元进行加强的情况进行说明。
[0052]如图1所示，注入控制系统1具有模具装置10、注入材料供给源20、压送装置30、除去装置40、气体供给源50、电气驱动阀60、排出装置70、传感器80以及注入控制装置90。注入控制系统1在模具装置10内部配置电池单元100，并且将溶融的热溶融材料作为注入材料而注入模具装置10内，在电池单元100的周围制作成形件。在后文中对电池单元、成形件等进行详细地说明。首先，对注入控制系统1的各构成进行概略说明。
[0053]模具装置10具有上模及下模，通过将上下模合模而在内部收纳电池单元100。在电池单元100的周围形成有被注入注入材料的型腔，能够根据型腔的形状在电池单元100的周围制作成形件。在后文中对模具装置10进行详细地说明。
[0054]注入材料供给源20是向模具装置10注入的注入材料的供给源。例如，注入材料供给源20是可收纳注入材料的罐。
[0055]压送装置30与注入材料供给源20连接，将在注入材料供给源20中收纳的注入材料向除去装置40压送。压送装置30能够对向除去装置40压送的注入材料的量(也称为“供给量”)进行调整。压送装置30也能够将向除去装置40的压送停止(将供给量设为“0”)。另外，压送装置30使用油压驱动栗(例如，齿轮栗)。但是，不限于此，也可以使用气体驱动栗等。
[0056]除去装置40是设置在压送装置30及排出装置70之间，将从压送装置30压送的注入材料中包含的异物除去的过滤器。作为过滤器的种类，优选使用不锈钢制造的叶盘式过滤器，作为过滤器构件，优选使用光纤型、粉末型或者这些的复合型。
[0057]气体供给源50为向排出装置70供给气体的供给源。例如，气体供给源50是通过电动机的旋转将气体压缩而输出的气体压缩机。
[0058]电气驱动阀60通过调整阀(Va1 ve)的开闭量，对从气体供给源50向排出装置70供给的气体的压力进行控制。另外，电气驱动阀60使用如下的电磁阀(螺线管阀)，即，使用电磁铁的磁力使称为柱塞的铁片动作而进行开闭。但是，不限于此，也可以使用由电动机驱动的电动阀等。
[0059]排出装置70根据从气体供给源50供给的气体的压力对排出量进行调整，且将从注入材料供给源20供给的注入材料向模具装置10的型腔排出。若将电气驱动阀60的开闭度增大，则从气体供给源50供给的气体的压力也增大，能够增大排出装置70单位时间的排出量。相反地，若减小电气驱动阀60的开闭度，则能够减小排出装置70单位时间的排出量。另外，若使电气驱动阀60的开闭度一定，则能够使排出装置70单位时间的排出量一定。若将电气驱动阀60关闭，则从气体供给源50供给的气体的压力消失，停止从排出装置70向型腔部17的注入。
[0060]传感器80安装在模具装置10上，检测注入材料的流动。传感器80的检测结果被依次向注入控制装置90发送。在后文中对传感器80进行详细地说明。
[0061 ] 注入控制装置90与模具装置10、压送装置30、电气驱动阀60及传感器80连接，对各构成进行控制。例如，注入控制装置90控制模具装置10的模具的开闭，或者对从压送装置30向除去装置40压送的注入材料的供给量进行调整，或者对电气驱动阀60的阀的开闭度进行调