[0072]如图7A至图7C中所见，最靠近熔接机(未图示)的给料器10的滚轮组件70可特别低适合促进供给管棒P的前端至机器中。此由与在分轴83上旋转的轭77偏心地安装滚轮轴73完成。固定L型杠杆85至分轴83且把手87可插入至杠杆85。如图7A中最佳所见，优选使用两个杠杆85，一个杠杆对滚轮71的前方且一个杠杆对滚轮71的后方。随着滚轮轴73在分轴83右边的正常偏心位置中(如图7B所示)，在反时针方向中的旋转把手87使滚轮轴73绕分轴83弓形地向上旋转至左边，从而将管棒的前端(未图示)略微升高到熔接机夹爪锯齿上方，以便可容易地拉动管棒P通过夹爪以适当对齐用于下一熔接。由于安装有把手87，越过中心型提升机构提供大约14:1的机械提升优势。或者，其他类型的机械联接及/或凸轮可用于相对于恪接机定位管棒P的前端。
[0073]耦接头
[0074]如图4至图6中最佳所见，优选的支腿耦接组件100具有在垂直对称轴上背对背对齐的整数对J型挂钩101。每一挂钩101具有通过挂钩101的上部孔103。横梁20上的耦接组件120与滚轮组件70上的耦接组件140实质上为相同的配置。所述耦接组件各自具有:延伸固定下部销121或141，延伸固定下部销121或141可安装在J型挂钩101的各自一个的底部中；上部孔123或143，上部孔123或143当下部销121或141安装在各自的J型挂钩101中时被定向以与J型挂钩101中的各自一个的孔103对齐;及销125或145，销125或145可手动地插入到孔103及123或143中对齐的孔中，及可手动地从孔103及123或143中对齐的孔中抽出，以锁定支腿40至横梁20并锁定滚轮组件70至前支腿40。
[0075]最优选地且如图所示，每一支腿耦接组件100具有一对隔开的板105，以便横梁20的一端及滚轮组件70的一侧可插入支腿40的相对侧上的板105之间。每一板105具有在垂直对称轴上背对背对齐的整数对有孔的J型挂钩101。横梁耦接组件120及滚轮组件耦接组件140各自具有轴向地对齐的固定销121或141及上部孔123或143对以与各自的J型挂钩啮合。可插入单个销125或145通过对齐的孔对103、123或143、123或143与103以锁定支腿40至各自的横梁20或滚轮组件70。
[0076]液压实施方式
[0077]转到图8A、图8B及图8C，图示管架的前支腿200及滚轮组件220的液压实施方式。
[0078]支腿200在地面上支撑横梁20。支腿200具有足部201及直立部分203。优选地，且如图所示，直立部分203支撑可伸缩管状延伸部分205，可手动地升高及降低可伸缩管状延伸部分205以调节支腿200的高度。当设定所需的高度时可通过插入销207至直立部分203及可伸缩延伸部分205中的对齐的孔209中将支腿200锁定在选定的高度处。焊接连接叉211至可伸缩延伸部分205的下部以支撑连接叉销213。在可伸缩延伸部分205的一端处焊接管状构件的水平L型框架215，水平L型框架215在连接叉211上方的一点处延伸离开可伸缩延伸部分205。框架215在与连接叉销213平行的方向上从可伸缩延伸部分205延伸，且随后框架215转到与连接叉211从可伸缩延伸部分205延伸的方向相同的方向上。柱217从L型框架215的顶点向上延伸。
[0079]滚轮组件220具有滚轮221，给滚轮221安装轴颈以绕滚轮的纵轴旋转。滚轮221具有轮廓223，优选为V型锥形的，以对齐搁置在滚轮221上的管P用于在与滚轮221的轴线垂直的方向上纵向移动。轭225具有轴227及一对径向臂229及231。轴227延伸通过管段228并且轴227在分别在轴承233及235管段228的末端处被安装轴颈，轴承233及235在可伸缩延伸部分205与柱217的上端处。轭轴227平行于连接叉销213，且如图所示，轭轴227实质上是水平的。滚轮轴237在距轭轴227的水平轴线径向距离处的轭臂229及231中的轴承239及241中被安装轴颈。活塞243与油缸245以枢轴方式连接在框架的可伸缩延伸部分205上的连接叉213与安装在外壳251上的另一连接叉249的连接叉销247之间，外壳251被焊接至轭225的臂229邻近液压马达253。
[0080]L型框架215在一端处具有支腿200，且L型框架215在另一端处具有如关于图4至图6所描述的耦接组件100以连接至存放架的管卸载端。将滚轮221定向以接收并支撑滚动下存放架的管卸载端的管P (如图1所示)，并轮廓化滚轮221以对齐滚轮221上接收的管P以在与滚轮旋转轴线垂直的方向上纵向移动。活塞243与油缸245为液压致动的以使轭225向上或向下枢转以便定向管P以进入熔接机(未图示)的进管口。由可逆液压马达253驱动滚轮轴227以导致搁置在滚轮221上的管P朝向或远离熔接机(未图示)的进管口行进。
[0081]优选地，用于管水平调节活塞243及油缸245以及用于管行进滚轮马达253的液压源为相同的，最优选为管熔接机的液压源。如图9中所见，可使用单个液压控制系统260。如图所示，系统260的入口线261与出口线263连接至熔接机液压装置(未图示)。两个线轴的阀门264具有区段265及267，所述区段265及267由单独的阀门手杆269及271操作以分别地用于提升缸245及滚轮马达253 ο如图所示，液压输入线261连通阀门入口 262及止回阀273至阀门段265及267。阀门段265及267连通阀门出口 268至液压返回线263。提升缸阀门段265的阀门端口 272及274分别连接至提升缸端口 255及256 ；且滚轮马达阀门段267的阀门端口 276及278分别连接至马达端口 257及258。如图所示，通过使用闭合的阀芯275及通过塞住阀门264的未使用的端口 277，标准的两个线轴的阀门264适合于此系统260的目的。
[0082]回到图8A至图8C，液压控制系统260安装在构件279上，构件279焊接至可伸缩延伸部分205的顶部且构件279从可伸缩延伸部分205的顶部向前地及向上地延伸。因此，成角的构件279也可用作对管棒P从滚轮221向前卸载的阻挡，如上文关于图2与图3所见。
[0083]操作
[0084]回到图1，多个(通常三个)独立的给料器10在横梁20的前端处装配有滚轮组件70及在横梁20的后端处装配有垂直柱27。对齐给料器10以支撑多个横穿管棒P。配合熔接机(未图示)的操作及斜坡上的横梁20，通过使用千斤顶47调节横梁20的高度以定位横梁20的滚轮71来在某个水平高度上支撑接收的管棒P，斜坡从横梁20的滚轮71以角度向上地延伸，所述管棒P倾向于以所述角度朝向滚轮71滚动。优选地，通过搁置管棒P的一或多个捆绑的束在横梁20上并随后切断束带来完成装载。随后手动地促使所装载的管棒P滚动下横梁斜坡至滚轮71上。如果需要，可使用杠杆85及把手87略微升高最靠近熔接机的所装载管棒P的末端，以升高管棒P到熔接机的水平高度之上。可容易地将升高的管棒P推入机器的熔接区域中并随后降低至熔接机高度。在将手动滚动的管棒P的前端熔接至管道的末端之后，可拉动管道直到熔接管棒P的末端被定位以通过熔接机熔接至下一管棒P。随后从手动地促使装载的管棒P滚动下横梁斜坡至滚轮71上的步骤开始重复操作。
[0085]如果在最靠近管熔接机(未图示)的给料器10的管卸载端处使用前支腿220及滚轮组件240的液压实施方式，那么销207用于锁定支腿200的可伸缩管状延伸部分205，以便防止滚轮221上的管P的重量尽可能紧密地与熔接机(未图示)的进管口的高度方式对齐以防止由管P的重量导致滚轮组件240的倾翻。在向前或相反位置中操作滚轮马达阀门杠杆271以使管P朝向熔接机进管口前进或从熔接机进管口抽出管P。必要时，操作员可向靠在滚轮221上的管P上施加略向下的手动压力以辅助管P的行进。当拉动管P靠近开口时，如果管P未被恰当地升高以与熔接机的进口对齐，那么重新调节滚轮马达杠杆271至中性状态，且在上或下位置中操作最靠近提升缸阀门杠杆269的水平高度以升高或降低管P，以与熔接机进管口对齐。一旦对齐，就重新调节提升缸杠杆269至中性状态且在向前位置中再次操作滚轮马达阀门杠杆271以使管P前进至熔接机进管口中。如图8A至图8C中所见，在连接叉211之上将圆环206焊接至可伸缩延伸部分205。可使用筒219储存用于液压系统的操作指令，所述筒219滑动至圆环206中并安装在连接叉211上。
[0086]使用本文描述的模块化系统，可由支腿40连续地连接多个横梁20以提供从一端至另一端倾斜的延伸长度的横梁。此外，可在此延伸的横梁的每一端处连接滚轮组件70以便单个横梁系统能用于为两个单独的熔接机服务，给料器的任一侧上一个。
[0087]重型管搬运系统
[0088]用于小、中等及大直径的重管棒P的动力及受控系统存放、分配、供给管棒P并使管棒P与管熔接机(未图示)对齐。
[0089]首先转到图10，架310用于存放管棒P直到管棒P被重力地供给至分配器330。如图所示，两个架组将存放一层从20〃(50.8cm)至48〃( 121.92cm)直径范围的管棒P，如图18至图20中所见。分配器330定位在架310的下游端上。分配器330控制被存放的管棒P并每次卸载一根棒P至转移路径T，如图10中所见，转移路径T由管支架形成。