信息标记、以使印刷线面朝上，或对于弯曲管棒，使管棒的末端与熔接的管棒的末端相切(未斜接)或以放置管棒的弯曲部分在与埋入的管道将遵循的曲径相同的方向中。此可通过将管棒P的末端定位在熔接机的管支架滚轮(未图示)上方来完成。随后降低轨道393，因此管棒P搁置在熔接机的管提升滚轮上。一旦在管棒P下面且摆脱管棒P，可使轨道393横向移动但并不使任一轨道393超过管棒P的中心。随后可升高轨道393且一个或另一个轨道首先接触管棒P。使轨道393持续升高且当将管棒末端提升脱离熔接机夹爪或管滚轮(未图示)的支撑时，管棒向下滚动至轨道393的V型中并由此而旋转管棒。支撑在管支架滚轮363上的管棒P的另一端在允许旋转的滚轮363上滑动。重复过程直到使管棒P旋转足够匹配椭圆度。或者，随着将吊杆升高并支撑管棒P，可将至少一个水平横梁在管棒P下面隔开并相对于管棒P横向地延伸。可在与管棒P将被旋转的方向相对的方向上移动台车，以将管棒P重新定位在水平横梁上方。随后降低吊杆直到管棒P被定向在吊杆的V型中但仅搁置在水平横梁上。再次仅在管棒P将被旋转的方向上移动台车以使管棒P沿着水平横梁滚动。在第一次出现达到管棒P的所需转动方向且到达水平横梁的末端后终止移动。随后升高吊杆直到使管棒P在水平横梁上方隔开。重复移动、降低、移动、终止及升高步骤直到实现管棒P的所需转动方向。
[0100]挂件445可为无线遥控的。可在半自动控制下操作以使推动一个按钮将完全地降低轨道式吊杆395及滚轮吊杆365、使轨道式及滚轮台车369朝向架310移动、倾倒管棒P并随后移动台车369与吊杆395及365超过并达到与熔接机近似对齐的预定位置，由位置传感器完成近似对齐，位置传感器记住由操作员手动设置的台车369与吊杆395及365位置。操作可进一步包括使管棒P轴向移动至熔接机中到所需的位置。
[0101]降低臂组件
[0102]在一些应用中，且尤其在管支架360及/或390将用于在管支架360及/或390的较高管重量搬运能力范围内接收管棒P的所述应用中，可能需要抑制管棒P从架310释放至支架360及/或390的冲击。参看图27至图29，图示可用于提供所需冲击阻尼的降低臂组件500。
[0103]组件500包括通常为直立的框架501，如图所示，框架501由一对平行板503组成，在平行板503之间具有间隔物505。优选地，如图所示，具有弯头509的臂507以枢轴方式安装在弯头509的上部臂511的顶部处的销513上，销513延伸通过框架501的上部分上的孔515。前臂517具有下侧连接叉519，下侧连接叉519具有相对的孔521。由延伸通过相对的连接叉孔521的杆销525及延伸通过框架501中的相对的孔529的筒销527使液压缸523以枢轴方式连接在框架501的下后部分与连接叉519之间。代替弯头509，臂可为弯曲的或甚至直的，只要臂507的上部分按照臂507的总体尺寸及配置使待搬运的最大直径的管棒P清晰，如下文关于图32至图34可见。
[0104]臂组件500可定为在沿着待搬运的管棒P的长度任意处，只要管棒P的重心在一对组件500之间。如图30中所见，每一臂组件500安装在组件500的相关滚轮及/或轨道支架360或390的台车369上并随着组件500的相关的滚轮及/或轨道支架360或390的台车369行进，如图21至图24中所见。优选地，组件500由通过板501中的孔533的可移除的销531紧固至台车369。配置每一组件500的臂507以在组件500的V型轨道393及/或V型滚轮363上方的一个高度处接收管棒P，并允许臂507在管棒P的重量下在臂507的枢轴销513上摇摆且抵抗臂507的液压缸523的力，液压缸523以受控方式缓慢地降低管棒P并因此抑制当管棒P落座在轨道393或滚轮363上时对管棒P的冲击。
[0105]转到图31，图示用于臂组件500的升高、降低及减速运动的液压子系统550，液压子系统550可在系统400及550共有的T点及P点处结合至图25中的液压系统动力与控制系统400中。每一降低臂油缸523由两个软管551及553连接至具有开放中心线轴的液压控制阀门555，以便当未被致动以升高或降低臂507时，液压流体可在油缸523的杆及筒端与主系统400的储液槽405之间自由流动。通过电磁阀电气地操作阀门555，电磁阀背负在拨动开关443上，拨动开关443位于如图26中所见的操作员的挂件445上，拨动开关443操作如图25所示的管分配器凸轮油缸343。
[0106]当设置分配器拨动开关443以分配管棒P时，升高降低臂507。当设置分配器拨动开关443以接收管棒P时，降低降低臂507。优选地，降低臂控制阀门555位于V型轨道管支架390上。因为轨道支架降低臂组件500的软管551及553比滚轮支架降低臂组件500的软管551及553短，所以滚轮支架软管551及553的流阻大于轨道支架软管551及553的流阻，可导致升高或降低期间的更远的臂507滞后。因此，轨道支架软管551及553的内径(大概l/4〃(.635cm)ID)小于滚轮支架软管551及553的内径(大概3/8"(.952cm)ID)，以便协调降低臂507的操作。
[0107]在操作中，当设置管棒分配器开关443以分配管棒P时，控制阀门555致动以升高两个降低臂507。因为主液压系统400的分配器部件减缓管棒分配器330的致动，所以在分配管棒P之前降低臂507被完全地升高。在分配管棒P之后，释放开关443且阀门555回到开放中心。如图32中所见，由于降低臂组件油缸523的密封摩擦，降低臂507保持升高。所分配的管棒P朝向降低臂507滚动并与降低臂507接触。如图33所示，因为液压流体必须通过软管551从油缸523的筒端流至控制阀门555并通过其他软管553回到油缸523的杆端，所以臂507降低并同时施加抵抗管棒P的减速力。多余的流体从阀门555流至储液槽405。如图34中所见，当管棒P搁置在V型轨道393或滚轮363上时，臂507维持与降低的管棒P接触。如果需要在管棒P搁置在V型轨道393或滚轮363上之后允许前臂517充分旋转以完全地释放管棒P，那么可操作开关443以导致分配器330重新装载。此也将导致臂507的进一步向下旋转以从管棒P脱离臂507。
[0108]因此，显而易见地根据本发明已提出完全地满足上述目标、目的及优势的架式管给料器。尽管已结合本发明的特定实施方式描述本发明，但鉴于上述描述，很显然许多替代案、修改及变更对于所属领域技术人员将显而易见。因此，所有此类替代案、修改及变更意欲涵盖在附随的权利要求的精神中。
【主权项】
1.一种支架，所述支架用于接收从管给料器分配的管棒且用于操作接收的管棒与管熔接机对齐，所述支架包含: 基架； 台车，所述台车适合在所述基架上横向地往复运动； 第一液压缸，所述第一液压缸连接至所述台车以相对于所述管给料器选择性地在上游方向及下游方向上驱动所述台车； 吊杆，所述吊杆适合在所述台车上纵向地往复运动； 第二液压缸，所述第二液压缸连接至所述吊杆以选择性地向上及向下驱动所述吊杆；及 组件，所述组件安装在所述吊杆上以在与所述台车往复运动垂直的纵向方向上接收及支撑管棒。2.如权利要求1所述的支架，所述组件具有子组件，所述子组件适合纵向地朝向及远离所述管熔接机运输所述接收的管棒。3.如权利要求2所述的支架，所述子组件进一步包含驱动组件，所述驱动组件适合于可逆推进所述子组件，以选择性地纵向地朝向及远离所述管熔接机转移所述接收的管棒。4.如权利要求3所述的支架，所述驱动组件为液压的。5.如权利要求1所述的支架，所述组件包含V型配置的滚轮组件。6.如权利要求1所述的支架，所述组件包含V型配置的轨道组件。7.如权利要求6所述的支架，所述支架进一步包含驱动组件，所述驱动组件适合于可逆旋转所述轨道组件的轨道，以选择性地纵向地朝向及远离所述管熔接机转移所述接收的管棒。
【专利摘要】为用于向管熔接机中装载重塑料管棒，具有液压驱动的管棒分配器及支架的管存放架允许存放在架上的管棒重力滚动至摇摆式V型分配器凸轮上以每次装载一根棒至动力轨道支架及滚轮支架上，所述摇摆式V型分配器凸轮安置在架与熔接机装载路径之间，所述动力轨道支架及滚轮支架赋能棒至熔接机中的笛卡尔操作。凸轮可调节以适应从20"(50.8cm)至48"(121.92cm)范围的管棒直径。一次可存放多个棒，释放重型起重设备及操作员以在其他地方工作。此方法仅需要一个操作员使用挂件式控制器，且仅当装载管棒至架上时由重型设备搬运管棒。
【IPC分类】B29C65/78
【公开号】CN105538696
【申请号】CN201510945117
【发明人】詹姆斯·R·佩罗, 大卫·沃伦·波特, 布兰登·威廉·杰克曼, 威廉·巴顿·德雷格, 鲍比·L·默里, 蒂莫西·M·托曼, 亚瑟·H·麦克尔罗伊
【申请人】麦克瑞制造公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2011年8月3日
【公告号】CN103079786A, CN103079786B, EP2601027A2, EP2601027B1, EP2952314A1, US8690517, US9393739, US20140219770, WO2012018911A2, WO2012018911A3