清洁条生产设备100包括机架10、均设置于机架10上的保温罩30、灌胶装置50、成型装置70以及控制装置90。保温罩30大体呈方形，其罩设于机架10上并与机架10共同围设一个保温腔(图未示)。灌胶装置50部分包围于保温罩30内并与成型装置70连接，用于为成型装置70提供成型硬脂酸锌清洁条的胶料。控制装置90用于根据用户操作控制灌胶装置50与成型装置70。
[0024]请一并参看图2与图3，灌胶装置50包括加热组件51、注胶组件53、输油管道54以及输料管道55。加热组件51通过输油管道54与注胶组件53连接，以为对注胶组件53内的胶料加热；注胶组件53通过输料管道55将加热后的液态胶料注入成型装置70内，使液态胶料于成型装置70内冷却成型。
[0025]加热组件51包括第一罐体510、第一罐盖511、加热件512、第一搅拌件513以及用于为第一搅拌件513提供动力的第一搅拌电机514。第一罐体510为一端开口的圆筒状。在本实施例中，第一罐体510用于承装高温油，且其上设置有用于感测油温度的第一感温探头515。第一罐盖511盖设于第一罐体510呈开口的一端，其上设置有向第一罐体510内注入油的加油口 516。加热件512的一端伸入第一罐体510的油内，以对第一罐体510内的油加热。在本实施例中，加热件512的一端设置于第一罐盖511上，另一端呈螺旋状延伸并伸入第一罐体510的油内。在其它一些实施例中，加热件512的形状以及设置位置均可根据需求而定，在此不作限定。第一搅拌件513的一端与第一搅拌电机514连接，另一端穿过加热件512伸入第一罐体510的油内，以搅拌第一罐体510内的油使其均匀受热。在本实施例中，第一搅拌件513为搅拌杆。
[0026]注胶组件53包括第二罐体530、第二罐盖531、循环隔层532、第二搅拌件533以及用于为第二搅拌件533提供动力的第二搅拌电机534。第二罐体530为一端开口的圆筒状。在本实施例中，第二罐体530用于承装胶料(即固态硬脂酸锌)。第二罐盖531设置于第二罐体530呈开口的一端，其上设置有向第二罐体530内注入胶料的加料口 536。循环隔层532亦大体为一端开口的圆筒状，其套设于第二罐体530外并与第二罐体530之间保持一定间隔，以形成位于第二罐体530和循环隔层532之间的循环油通道(未标号)。循环隔层532上设置有用于感测流动于循环油通道内循环油温度的第二感温探头535。第二搅拌件533的一端与第二搅拌电机534连接，另一端伸入第二罐体530的胶料内，以搅拌第二罐体530内的胶料使其均匀受热。在本实施例中，第二搅拌件533上设置有用于增加与胶料接触面积的搅拌叶537。
[0027]请继续参看图3，输油管道54包括进油管540、出油管541、热油进油管(未标号)、回油管(未标号)以及废油排出管547。热油进油管包括分别第一热油进油管542以及第二热油进油管543。其中，第一热油进油管542与第二热油进油管543的一端与出油管541连接，另一端分别连通于循环油通道相对的两侧。回油管包括第一回油管544以及第二回油管545。其中，第一回油管544与第二回油管545均连通于第一罐体510与循环油通道之间。
[0028]进油管540与第一罐体510连接并通过油泵546将第一罐体510内的高温油泵出。出油管541与油泵546连接，并将泵出至油泵546内的高温油分别通过第一热油进油管542与第二热油进油管543两条支路输出至循环隔层532与第二罐体530之间的循环油通道内。，当出油管541向循环油通道内不断注入高温油时，高温油在循环油通道内从下往上升并可经第一回油管544与第二回油管545重新流回至第一罐体510内，以使第一罐体510内的高温油与循环油通道内的高温油形成循环。废油排出管547与油泵546连接，用于在进行设备维护时打开，以排出经油泵546泵出的第一罐体510内的油。
[0029]请一并参看图2与图3，输料管道55包括出料管550、出料驱动电机551、计量泵552以及出料喷枪553。出料管550的一端与第二罐体530连接，另一端通过出料喷枪553与放置于机架10上的成型装置70连通。出料驱动电机551与计量泵552连接，用于将加热后的胶料以一定流量经出料管550泵出并通过出料喷枪553注入成型装置70内。为了使加热后的液态胶料在输送过程中保持融溶状态，出料管550外壁包裹有低发热的电热材料。在本实施例中，出料管550外壁采用电热片加热方式。
[0030]请一并参看图1与图4，成型装置70包括第一模具71及与第一模具71配合的第二模具72。其中，第一模具71与第二模具72为相互适配的长方形板状，且两者均包括成型面73。两个成型面73相互面对面配合形成用于成型硬脂酸锌清洁条的模腔(图未示)。为了方便描述，下面以第一模具71与第二模具72的长度方向为第一方向，以第一模具71与第二模具72的宽度方向为与第一方向垂直的第二方向。
[0031 ] 第一模具71与第二模具72沿第一方向直立安装于机架10上并与出料喷枪553对应，且两者之间还设置有用于控制胶料进入模腔的单向阀74。第一模具71与第二模具72上均包括沿第一方向依次设置且相互连通的注胶口 710、阀槽711、引流槽712、主流槽713、分流槽714、成型槽715、逃气孔716以及补料槽717。其中，注胶口 710与输料管道55中出料管550连通，并通过出料喷枪553向模腔内注入胶料。其中，注胶口 710为孔径向远离出料喷枪553方向逐渐变窄的锥形孔。阀槽711连通于注胶口 710远离出料喷枪553的一端，用于收容单向阀74。引流槽712包围于阀槽711远离注胶口 710的一端外，并连通于阀槽711与主流槽713之间。单向阀74卡设于阀槽711内并可在外力作用下沿第一方向在阀槽711内来回移动，以控制注胶口 710的打开与关闭。在本实施例中，单向阀74为卡设于阀槽711内的钢珠。分流槽714与主流槽713连通并由主流槽713远离阀槽711的一端以一分为二的方式分开形成与成型槽715—一对应连通的支路。在本实施例中，分流槽714分开形成四条支路。在其它一些实施例中，分流槽714中支路的数量可根据成型槽715的数量而定，在此不作限定。每个成型槽715大体呈长条状，且沿第一方向延伸并连通于分流槽714与逃气孔716之间。逃气孔716 —一对应设置于每个成型槽715远离分流槽714的一端并与每个补料槽717连通。
[0032]在工作时，硬脂酸锌原料由加料口 536加入第二罐体530内，第一罐体510内的油在加热件512的作用下加热至预设温度，并在油泵546的作用下经进油管540泵出；出油管541将泵出至油泵546内的高温油分别通过第一热油进油管542与第二热油进油管543输出至循环隔层532与第二罐体530之间的循环油通道内；第二罐体530内的硬脂酸锌原料在循环油通道内高温油以及第二搅拌件533的作用下被均匀加热而融化成液态的胶料。其中，采用热油间接加热第二罐体530的方式，可以使第二罐体530各点的温度均匀而没有热集中点，使第二罐体530中的硬脂酸锌原料避免产生因温度过热而导致的