一种pvc型材表面烫印系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种PVC型材的生产系统，特别是涉及一种表面为连续曲面的PVC型材表面烫印系统。
【背景技术】
[0002]随着人们环保意识的提高，各种PVC型材在建筑装饰上被广泛应用，对PVC型材的结构和表面质量也越来越高。特别是仿石材石塑型材或仿木材的木塑型材，其表面纹理更趋逼真，截面形状更趋美观复杂。石塑型材或木塑型材表面的纹理图案通常通过转印膜经过一与型材截面形状相吻合的滚轮进行滚压烫印形成。如公告号为CN101323218B的中国发明专利公开了一种塑料型材表面直接印制仿金属或仿木纹理的工艺方法，具体工艺步骤为:清洗、除油；预热；滚涂底层涂料；热转印:温度为200-300°C的耐高温转印胶辊用50kg压力将转印膜烫印到型材表面；滚涂耐紫外线树脂、打包。而公告号为CN203031950 U的中国实用新型专利公开了一种型材的压花烫印系统，包括:机架，机架上设置有上、下滚轮轴，上、下滚轮轴的两端分别活动支承在机架上的各轴承座中，在上、下滚轮轴上分别设置有上滚轮和下滚轮，所述的上滚轮和下滚轮分别为相互配合使用的上压花滚轮和下压花滚轮或者上烫印滚轮和下烫印滚轮，所述的上、下滚轮轴中分别贯穿设置有加热棒，在上滚轮轴上设置有能使上滚轮轴上下移动的驱动装置。热挤出定型的PVC型材由牵引机牵引，均勻通过烫印机的上下辊轮，同时，印有各种花纹图案的转印膜由导向柱导引通过型材表面与上辊轮。回转的上辊轮被加热到一定的温度。在一定的压力下，具有一定温度的回转上辊轮把印有花纹图案的转印膜压向PVC型材，在上下辊轮的挤压下，转印膜上的花纹图案牢固地转印在PVC型材上。上述现有一步烫印技术只能对表面为平面的型材进行烫印，对于表面为复杂曲面的型材，上辊轮很难做到与型材表面完全相吻合，特别是具有不同曲率的连续曲面的型材表面，从而造成烫印贴合不到位等瑕疵。同时这也对滚轮的轮廓形状精度要求很高，直接影响了型材的生产成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种PVC型材表面烫印系统，其通过对型材表面进行烫印的上辊轮周面母线形状针对型材表面连续曲面进行合理分部分分解，使每次烫印只针对其中的一部分连续曲面，且依此形成的上辊轮母线轮廓在角度调节机构配合下各点半径差尽可能小，从而可有效提高上辊轮与型材表面曲面的烫印吻合度，提高转印膜与PVC型材表面的贴合强度。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种PVC型材表面烫印系统，包括若干烫印机；所述烫印机包括上辊轮、下辊轮和角度调节机构；所述PVC型材表面为横截面以不同曲率凹线段或凸线段为主的连续曲线纵截面为直线的连续曲面；所述各烫印机的上辊轮周面母线轮廓形状依次按所述PVC型材横截面连续曲线分段对应设置，分段点定位于所述凹线段或凸线段中。通过对型材表面进行烫印的上辊轮周面母线形状针对型材表面连续曲面进行合理分部分分解，使每次烫印只针对其中的一部分连续曲面，且依此形成的上辊轮母线轮廓在角度调节机构配合下各点半径差尽可能小，使上辊轮滚压时母线轮廓上各点的线速度差更小，滚压压力更加均匀，可更加均匀精密地将转印膜滚压贴合到PVC型材上表面上，从而可有效提高上辊轮与型材表面曲面的烫印吻合度，提高转印膜与PVC型材表面的贴合强度。
[0005]作为一种优选的技术方案，所述上辊轮周面母线轮廓形状对应所述PVC型材横截面连续曲线的分段点为所述凹线段或凸线段的中点。通过按连续曲面的曲率进行合理分解，使分解后的部分连续曲面在与之对应的上辊轮的作用下转印膜与PVC型材顶面曲面贴合更加紧密牢固，使上辊轮的加工更加合理。作为一种优选的技术方案，所述上辊轮周面母线轮廓还包括与相邻上辊轮周面母线轮廓部分重叠的重叠段；该重叠段为该上辊轮周面母线轮廓长度的1/10~1/8。
[0006]为了减少烫印机中因针对不同曲率而产生的结构变化，增强烫印机的结构统一性，更适应于针对不同表面曲面形状型材的调整，所述上辊轮通过所述角度调节机构绕所述PVC型材的纵轴转动，并在所述上辊轮相对侧设有侧辊轮。
[0007]为了快速方便地对应上辊轮的角度调整面设置侧辊轮，具体地，所述烫印机还包括水平四边设置的槽轨，所述侧辊轮根据上辊轮方向可拆卸地设置在所述槽轨上。
[0008]本实用新型通过对型材表面进行烫印的上辊轮针对型材表面连续曲面进行分部分分解，使每次烫印只针对其中的一部分连续曲面，从而可有效提高上辊轮与型材表面曲面的烫印吻合度，提高转印膜与PVC型材表面的贴合强度。另外，通过共挤方式在型材表面部分形成一与转印膜具有更好结合特性的共挤层，从而可进一步提高转印膜与PVC型材表面的贴合强度。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型所应用的PVC型材生产系统示意图。
[0011]图3为本实用新型中烫印机的结构示意图。
[0012]图4为本实用新型中上辊轮结构示意图。
[0013]图5为本实用新型所应用的PVC型材结构示意图。
[0014]图6为本实用新型中上辊轮周面母线轮廓所依据的PVC型材表面横截面曲线分段结构示意图。
[0015]图7 (A)-(D)为本实用新型中上辊轮周面母线轮廓与PVC型材表面横截面曲线对应分段加工示意图。
[0016]其中:混料装置1、挤出装置2、主挤出机21、冷却定型装置3、烫印系统4、烫印机41、上辊轮411、母线轮廓4111、下辊轮412、角度调节机构413、侧辊轮414、槽轨415、切割牵引装置5、堆料打包架6、PVC型材7、型材基体71、共挤层72、纹理层73、结构腔74、凸线段75、凹线段76、分段点77。
【具体实施方式】
[0017]下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述:
[0018]参见图1，一种PVC型材表面烫印系统，该烫印系统4为一包括多台烫印机41的烫印机组。参见图2，该烫印系统4应用在PVC型材的生产系统中。该生产系统包括将PVC型材原料按配方混合的混料装置1、将混合后的原料进行加热塑化并成型的挤出装置2、对成型的型材坯体进行定型的冷却定型装置3、在型材坯体表面形成仿真纹