一种fdm快速成型系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种FDM快速成型系统，属机加工成型设备技术领域。
【背景技术】
[0002]随着自动化技术的进步，目前在进行一些复杂结构件的生产中，将计算机设计图纸直接下载到加工设备中，并按照图纸加工设备自动运行的柔性加工系统使用越来越多，对一些特殊材料制备的结构件，如工程塑料、硬质合金等，其在加工时，主要是利用FDM快速成型系统进行加工，但当前所使用的FDM快速成型系统在进行加工时，其用于材料成型的喷嘴在使用时，一方面由于材料成型的喷嘴由于设备结构原因，运动自由度较小，因此对一些结构相对复杂的结构件加工能力有限，另一方面材料成型喷嘴喷射出的熔融态原料压力相对较低，且压力调整能力有限，从而已造成熔融态原料在成型时热熔和性相对较差，易导致材料成型过程中出现受热不均、夹杂气泡、应力释放不均匀等众多弊端，从而严重影响材料成型后的结构强度及结构稳定性，针对这一现状，迫切需要开发一种新型的FDM快速成型系统，以满足实际使用的需要。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种FDM快速成型系统，该新型结构简单合理，布局合理，一方面提高了成型设备对零件结构适应能力，满足多种复杂结构加工的需要，另一方面有效的增强了熔融态物流流动性及熔合性能，避免材料内部在成型加工中气泡、裂痕、伸缩率不同等弊端产生，从而有助于提高所加工材料的结构强度及稳定性。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:
[0005]一种FDM快速成型系统，包括防护壳体及控制器，防护壳体内部另设成型腔及物料热处理腔，成型腔及物料热处理腔间设隔板隔离，并通过物料输送管连通，物料输送管上另设增压装置，成型腔顶部设引导滑轨，底部设输送台，输送台上另设成型工作台，引导滑轨上另设至少一个物料喷嘴，且物料喷嘴通过行走机构与引导滑轨滑动连接，物料热处理腔内设熔料罐及加热装置，加热装置安装在熔料罐上，熔料罐顶部设加料口，顶部设出料口，出料口与物料输送管一端连接，物料输送管另一端与物料喷嘴连通，物料输送管另与增压装置连通，增压装置包括增压腔、增压活塞及增压缸，其中增压腔与物料输送管连通，且增压腔与物料输送管间设单向阀，增压活塞位于增压腔内，并与增压腔滑动连接，增压活塞另通过活塞杆与增压缸连接，增压缸另与防护壳体内表面连接，防护壳体内表面另设保温层，防护壳体与熔料罐加料口及输送台对应位置处均设舱门，舱门均与防护壳体铰接，控制器嵌于防护壳体外表面并分别与成型腔及物料热处理腔电气连接。
[0006]进一步的，所述的熔料罐内自加料口向出料口方向设挤压搅拌装置。
[0007]进一步的，所述的行走机构及输送台均由伺服电机驱动。
[0008]进一步的，所述的增压活塞与增压腔接触面间另至少一条密封环。
[0009]进一步的，所述的舱门与防护壳体接触面处均设密封条。
[0010]进一步的，所述的增压缸为液压缸或气压缸。
[0011]本新型结构简单合理，布局合理，一方面提高了成型设备对零件结构适应能力，满足多种复杂结构加工的需要，另一方面有效的增强了熔融态物流流动性及熔合性能，避免材料内部在成型加工中气泡、裂痕、伸缩率不同等弊端产生，从而有助于提高所加工材料的结构强度及稳定性。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本实用新型；
[0013]图1为本新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0015]如图1所述的一种FDM快速成型系统，包括防护壳体I及控制器2，防护壳体I内部另设成型腔3及物料热处理腔4，成型腔3及物料热处理腔4间设隔板5隔离，并通过物料输送管6连通，物料输送管6上另设增压装置。
[0016]本实施例中，所述的成型腔3顶部设引导滑轨7，底部设输送台8，输送台8上另设成型工作台9，引导滑轨7上另设至少一个物料喷嘴10，且物料喷嘴10通过行走机构11与引导滑轨7滑动连接，物料热处理腔4内设熔料罐12及加热装置13，加热装置13安装在熔料罐12上，熔料罐12顶部设加料口 14，顶部设出料口 15，出料口 14与物料输送管6 —端连接，物料输送管6另一端与物料喷嘴10连通，物料输送管6另与增压装置连通，增压装置包括增压腔16、增压活塞17及增压缸18，其中增压腔16与物料输送管6连通，且增压腔16与物料输送管6间设单向阀19，增压活塞17位于增压腔16内，并与增压腔16滑动连接，增压活塞17另通过活塞杆20与增压缸18连接，增压缸18另与防护壳体I内表面连接。
[0017]本实施例中，所述防护壳体I内表面另设保温层21，防护壳体I与熔料罐12加料口 14及输送台8对应位置处均设舱门22，舱门22均与防护壳体I铰接，控制器2嵌于防护壳体I外表面并分别与成型腔3及物料热处理腔4电气连接。
[0018]本实施例中，所述的熔料罐12内自加料口 14向出料口 15方向设挤压搅拌装置23。
[0019]本实施例中，所述的行走机构11及输送台均由伺服电机驱动。
[0020]本实施例中，所述的增压活塞17与增压腔16接触面间另至少一条密封环23。
[0021]本实施例中，所述的舱门22与防护壳体I接触面处均设密封条24。
[0022]本实施例中，所述的增压缸18为液压缸或气压缸。
[0023]本新型结构简单合理，布局合理，一方面提高了成型设备对零件结构适应能力，满足多种复杂结构加工的需要，另一方面有效的增强了熔融态物流流动性及熔合性能，避免材料内部在成型加工中气泡、裂痕、伸缩率不同等弊端产生，从而有助于提高所加工材料的结构强度及稳定性。
[0024]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种FDM快速成型系统，其特征在于:所述的FDM快速成型系统包括防护壳体及控制器，所述防护壳体内部另设成型腔及物料热处理腔，所述的成型腔及物料热处理腔间设隔板隔离，并通过物料输送管连通，所述物料输送管上另设增压装置，所述的成型腔顶部设引导滑轨，底部设输送台，所述输送台上另设成型工作台，所述的引导滑轨上另设至少一个物料喷嘴，且物料喷嘴通过行走机构与引导滑轨滑动连接，所述的物料热处理腔内设熔料罐及加热装置，所述加热装置安装在熔料罐上，所述的熔料罐顶部设加料口，顶部设出料口，所述出料口与物料输送管一端连接，所述物料输送管另一端与物料喷嘴连通，所述的物料输送管另与增压装置连通，所述增压装置包括增压腔、增压活塞及增压缸，其中所述增压腔与物料输送管连通，且增压腔与物料输送管间设单向阀，所述的增压活塞位于增压腔内，并与增压腔滑动连接，所述增压活塞另通过活塞杆与增压缸连接，所述增压缸另与防护壳体内表面连接，所述防护壳体内表面另设保温层，所述防护壳体与熔料罐加料口及输送台对应位置处均设舱门，所述舱门均与防护壳体铰接，所述控制器嵌于防护壳体外表面并分别与成型腔及物料热处理腔电气连接。
2.根据权利要求1所述的一种FDM快速成型系统，其特征在于，所述的熔料罐内自加料口向出料口方向设挤压搅拌装置。
3.根据权利要求1所述的一种FDM快速成型系统，其特征在于，所述的行走机构及输送台均由伺服电机驱动。
4.根据权利要求3所述的一种FDM快速成型系统，其特征在于，所述的增压活塞与增压腔接触面间另至少一条密封环。
5.根据权利要求1所述的一种FDM快速成型系统，其特征在于，所述的舱门与防护壳体接触面处均设密封条。
6.根据权利要求1所述的一种FDM快速成型系统，其特征在于，所述的增压缸为液压缸或气压缸。
【专利摘要】本实用新型涉及一种FDM快速成型系统，包括防护壳体及控制器，防护壳体内部另设成型腔及物料热处理腔，成型腔及物料热处理腔间通过物料输送管连通，物料输送管上另设增压装置，成型腔顶部设引导滑轨，底部设输送台，输送台上另设成型工作台，引导滑轨上另设至少一个物料喷嘴，物料热处理腔内设熔料罐及加热装置，物料输送管另与增压装置连通，增压装置包括增压腔、增压活塞及增压缸，控制器嵌于防护壳体外表面并分别与成型腔及物料热处理腔电气连接。本新型一方面提高了成型设备对零件结构适应能力，另一方面避免材料内部在成型加工中气泡、裂痕、伸缩率不同等弊端产生，从而有助于提高所加工材料的结构强度及稳定性。
【IPC分类】B29C67-00, B22F3-115
【公开号】CN204451215
【申请号】CN201420836223
【发明人】白峰, 魏俊
【申请人】重庆奥图亚模型有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月25日