>[0061]所述热交换装置包括用于抽主水箱20水的水泵27、与机架连接的热交换器28和与主水箱20连接的过滤器29，还包括了并接在过滤器两端的通水管路30，且设有阀门控制其开闭(见图11)。
[0062]所述水气分离水箱21通过真空排气通道31与三个真空泵连接，所述真空排气通道31上侧连接了上排气段32，下侧连接了下进水段33，下进水段33连接了水气分离水箱21，所述上排气段32从下到上依次包括伸入到真空排气通道内的延伸段34，和外露在真空排气通道外且用于将气体排出的外伸段，所述延伸段伸入真空排气通道的深度小于真空排气通道的竖直深度，所述外伸段包括具有斜面结构的倾斜段35，和最后将气体排入外界的水平段36 ;所述上排气段32和下进水段33位于同一中心轴线，且下进水段33横向宽度大于上排气段32，所述真空排气通道一端设置有三个用于连接真空泵的定型进气口 37，另一端还设有用于连接涡流泵的涡流进气口 38 (见图9)。
[0063]主水箱20、水气分离水箱21和涡流水箱22均靠机架I底部侧面设置，水箱侧面均设有可观察箱内水位的可视窗39，所述机架底部侧面通过门板40围住，其中，门板对应可视窗处开有跟可视窗同形状匹配的孔，供外部直接观察箱体的水位，所述可视窗匹配嵌入门板的孔中。
[0064]所述涡流泵和三个真空泵均包括有水环供水口 55，定型模具段下方且靠近门板处还设置有水环供水通道46，所述水环供水通道与真空泵和涡流泵的水环进水口分别连接，且水环供水通道上设置有四个并排设置的流量控制开关，用于控制从水环供水通道进入每个泵体水环进水口的水流量，所述门板对应流量控制开关处开有操作窗口，用于人工穿过它操控流量控制开关，其中四个流量控制开关中第一流量控制开关41对应控制变频真空泵6，第二流量控制开关42对应控制第二真空泵7，第三流量控制开关43对应控制第三真空泵8，第四流量控制开44对应控制涡流泵5。所述门板40对应流量控制开关处开有操作窗口 45，用于工作人员穿过它直接操控流量控制开关，所述水环供水通道46连接了外部供水口。
[0065]所述机架I包括了多条相互连通且用于供水的机架空心管，且由它们构成架体，其中架体两侧对应定型真空段的机架空心管设有与定型真空段进水口 47 —一对应连接的机架供水口 48。
[0066]另外，在图1中，箭头标注56表示流量控制开关通过管路连接到每个泵体；在图4中，箭头标注51、53表示供水进定型真空段，标注52表示定型真空段排水，标注54表示抽真空。
[0067]本实用新型在水循环利用方面，在水泵27控制下，热水从主水箱20中流经过滤器29进入热交换器28冷却，变成冷水后进入到机架空心管中，然后机架空心管再通过机架供水口 48为定型真空段3供水，而定型真空段3会排水进支撑台2。
[0068]本实用新型在对泵体排出的水气处理方面，当真空泵和涡流泵有废水气排出时，通过各自的进气口进入真空排气通道31，然后流向上排气段和下排水段，气体从上排气段排出，废水从下排水段进入水气分离水箱。由于真空排气通道通径较大，水气产生的噪音较小，而且有在上排气段和下排水段分离作用下，进入水气分离水箱的水对箱内造成的冲击震动较小，噪音小。
[0069]本实用新型在对定型真空段抽真空方面，在变频真空泵6控制下，第一排气通道对第一定型真空段也即第一个定型真空柜快速抽真空，使高温度的型材最先进入时可以得到快速冷却，得到良好成型效果。等到第一定型真空段真空度达到冷却定型要求，变频真空泵会自动恢复到较低的节能的转速。
【主权项】
1.一种窗型材定型台，其特征在于，包括机架、支撑台、定型真空段、定型模具段、为定型模具段抽涡流的涡流泵和若干个为定型真空段抽真空的真空泵，所述支撑台设于机架中部，且定型真空段和定型模具段安装在支撑台上，机架一侧设有与定型真空段通过管路连接的抽真空装置，所述真空泵和涡流泵连接了用于回收水且能降噪的集水装置，所述集水装置通过热交换装置连接了机架，并将水引入机架，通过机架为定型真空段和定型模具段供水，形成水的循环利用。
2.根据权利要求1所述的窗型材定型台，其特征在于，所述抽真空装置包括设置在机架一侧且与定型真空段对应连接的若干条排气通道，每条排气通道包括从上到下连接为一体且空心的倾斜段和竖直段，倾斜段上通过设置手滑阀和管路连接对应的定型真空段的定型抽气口，竖直段通过管路连接了真空泵，手滑阀在倾斜段上设置为两排，且手滑阀间按相同间距错开设置。
3.根据权利要求2所述的窗型材定型台，其特征在于，所述定型真空段包括四个定型真空柜，从左至右第一个定型真空柜为第一定型真空段，第二和第三个定型真空柜为第二定型真空段，第四个定型真空柜为第三定型真空段，第一定型真空段连接的真空泵为变频真空泵，第二、第三定型真空段连接的真空泵为水环式真空泵，排气通道为三条，每个真空泵对应连接一条排气通道。
4.根据权利要求1或2或3所述的窗型材定型台，其特征在于，所述集水装置包括设于机架底部的主水箱、水气分离水箱和涡流水箱，其中主水箱用于收集支撑台排入的水，水气分离水箱用于收集泵体排出的水气，涡流水箱与涡流泵连接，且用于收集定型模具段排入的水。
5.根据权利要求4所述的窗型材定型台，其特征在于，所述支撑台包括两相对设置且可通水的空心方形架，它们一端对称设置有若干个进水口，所述进水口用于与定型真空段的出水口 一一对应连接，所述空心方形架的中部一侧开有排水口，且排水口连接了排水通道，所述排水通道连接了主水箱，将水排入主水箱。
6.根据权利要求4所述的窗型材定型台，其特征在于，所述热交换装置包括用于抽主水箱水的水泵、与机架连接的热交换器和与主水箱连接的过滤器，还包括了并接在过滤器两端的通水管路，且设有阀门控制其开闭。
7.根据权利要求4所述的窗型材定型台，其特征在于，所述水气分离水箱通过真空排气通道与三个真空泵连接，所述真空排气通道上侧连接了上排气段，下侧连接了下进水段，下进水段连接了水气分离水箱，所述上排气段从下到上依次包括伸入到真空排气通道内的延伸段，和外露在真空排气通道外且用于将气体排出的外伸段，所述延伸段伸入真空排气通道的深度小于真空排气通道的竖直深度，所述外伸段包括具有斜面结构的倾斜段，和最后将气体排入外界的水平段；所述上排气段和下进水段位于同一中心轴线，且下进水段横向宽度大于上排气段，所述真空排气通道一端设置有三个用于连接真空泵的定型进气口，另一端还设有用于连接涡流泵的涡流进气口。
8.根据权利要求4所述的窗型材定型台，其特征在于，主水箱、水气分离水箱和涡流水箱均靠机架底部侧面设置，水箱侧面均设有可观察箱内水位的可视窗，所述机架底部侧面通过门板围住，其中，门板对应可视窗处开有跟可视窗同形状匹配的孔，供外部直接观察箱体的水位，所述可视窗匹配嵌入门板的孔中。
9.根据权利要求8所述的窗型材定型台，其特征在于，所述涡流泵和三个真空泵均包括有水环供水口，定型模具段下方且靠近门板处还设置有水环供水通道，所述水环供水通道与真空泵和涡流泵的水环进水口分别连接，且水环供水通道上设置有四个并排设置的流量控制开关，用于控制从水环供水通道进入每个泵体水环进水口的水流量，所述门板对应流量控制开关处开有操作窗口，用于人工穿过它操控流量控制开关。
10.根据权利要求1或6所述的窗型材定型台，其特征在于，所述机架包括了多条相互连通且用于供水的机架空心管，且由它们构成架体，其中架体两侧对应定型真空段的机架空心管设有与定型真空段进水口一一对应连接的机架供水口。
【专利摘要】本实用新型公开了一种窗型材定型台，包括机架、支撑台、定型真空段、定型模具段、为定型模具段抽涡流的涡流泵和若干个为定型真空段抽真空的真空泵，所述支撑台设于机架中部，且定型真空段和定型模具段安装在支撑台上，机架一侧设有与定型真空段通过管路连接的抽真空装置，所述真空泵和涡流泵连接了用于回收水且能降噪的集水装置，所述集水装置通过热交换装置连接了机架，并将水引入机架，通过机架为定型真空段和定型模具段供水，形成水的循环利用。本实用新型能够对型材快速冷却成型，对水资源循环利用，整体结构布局合理，节能环保。
【IPC分类】B29C47-92, B29C47-90
【公开号】CN204488028
【申请号】CN201520187146
【发明人】黄正雄, 王泽清
【申请人】广东联塑机器制造有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月31日