所述弧形侧板36垂直于竖板24的前侧面。
[0047]实施例5。如图6所示，本实施例与实施例2唯一的不同在于:所述上层聚氯乙烯面板3、下层聚氯乙烯面板4的上侧面101的左边均设有伸出部分103，伸出部分103的下侧面沿面板长边方向设有一条突棱102，所述突棱102两侧上沿面板长边方向各设有两条凹槽108、109 ;所述上层聚氯乙烯面板3、下层聚氯乙烯面板4的下侧面的右边均设有伸出部分107，伸出部分107的上侧面沿面板长边方向设有一条凹槽105，所述凹槽105两侧沿面板长边方向设有两条凸棱106、110，在缠绕形成缠绕管时，所述突棱102可卡入凹槽105实现卡紧。突棱102和凹槽105的两侧面各设有两条凸棱、凹槽105的两侧面各设有两条凸棱，在连接时，可以抗击管道在弯曲时的应力，至少保证当管道弯曲发生变形时，底层部分还能够牢固对接，提高密封效果。
[0048]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.双层大口径聚氯乙烯缠绕管的生产装置，所述生产装置包括机架(28)，机架(28)上垂直向设有竖板(24)，其特征在于:所述生产装置还包括导向压紧装置、涂胶装置、缠绕装置、驱动装置、出管支撑装置； 所述导向压紧装置包括活动安装在竖板(24)前侧面上的上导向挤压滚轮(16)、下导向挤压滚轮(18)，上导向挤压滚轮(16)、下导向挤压滚轮(18)的形心之间的连线垂直于地面；所述上导向挤压滚轮(16)、下导向挤压滚轮(18)之间设有用于通过组合聚乙烯面板的通道，通过调整上导向挤压滚轮(16)、下导向挤压滚轮(18)之间的通道的宽度实现对组合聚乙烯面板的挤压；所述组合聚乙烯面板包括上层聚氯乙烯面板(3)、下层聚氯乙烯面板(4)，上层聚氯乙烯面板(3)、下层聚氯乙烯面板(4)上均设有凸棱和相对应的凹槽，在缠绕形成缠绕管时，凸棱可卡入凹槽实现卡紧；所述上层聚氯乙烯面板(3)、下层聚氯乙烯面板(4)形状相同并错层排列，上层聚氯乙烯面板(3)的中轴线距离竖板(24)前侧面的距离小于下层聚氯乙烯面板(4)的中轴线距离竖板前侧面的距离； 所述生产装置包括若干内层驱动滚轮(1)、若干外层驱动滚轮(8);所述竖板(24)上设有沿竖板的形心放射状排列的驱动滚轮位置调节方孔(6)，内层驱动滚轮、外层驱动滚轮(8)均活动安装在驱动滚轮位置调节方孔(6)上，通过调节内层驱动滚轮(1)、外层驱动滚轮(8 )距离竖板的形心的距离使内层驱动滚轮(I)均匀分布在圆心在竖板的形心的内圆上，外层驱动滚轮(8)均匀分布在圆心在竖板的形心的外圆上，所述外圆的直径大于内圆的直径；所述外层驱动滚轮(8)与内层驱动滚轮(I)之间设有可使组合聚乙烯面板沿竖板(24 )前侧面向前水平向螺旋运动的导向底板(2 ); 所述驱动装置包括电机(22)和链条(19)，所述上导向挤压滚轮(16)、下导向挤压滚轮(18)、内层驱动滚轮(1)、外层驱动滚轮(8)的后端均设有传动轮，电机(22)的驱动轮(21)通过链条(19)带动上导向挤压滚轮、下导向挤压滚轮、内层驱动滚轮、外层驱动滚轮上的传动轮旋转，将通过上导向挤压滚轮(16)、下导向挤压滚轮(18)之间且通过内层驱动滚轮(1)、外层驱动滚轮(8)之间的组合聚乙烯面板螺旋缠绕并粘贴在一起形成双层大口径聚氯乙烯缠绕管； 所述出管支撑装置包括高度可调节的底座(31)，所述底座(31)上水平向设有滚轮(37)。
2.如权利要求1所述的双层大口径聚氯乙烯缠绕管的生产装置，其特征在于:所述涂胶装置包括活动安装在竖板(24)上的胶水储备箱(11)，胶水储备箱(11)设有导管(14)，通过导管(14)将胶水涂抹到组合聚乙烯面板的上表面上。
3.如权利要求1所述的双层大口径聚氯乙烯缠绕管的生产装置，其特征在于:所述导向压紧装置还包括位于竖板(24)前侧面外一定距离处的水平挤压装置(34)，所述水平挤压装置包括挤压面板(35)，挤压面板(35)的后侧面的形状与组合聚乙烯面板的前侧面和上侧面形状相适应并可包覆组合聚乙烯面板的前侧面和上侧面。
4.如权利要求3所述的双层大口径聚氯乙烯缠绕管的生产装置，其特征在于:所述机架(28)上垂直向设有立板(26)，立板(26)位于竖板(24)前侧面外一定距离处；所述立板(26)上垂直向设有若干高度调节孔(25)，所述竖板(24)上垂直向也设有若干高度调节孔(23)，竖板(24)上的高度调节孔(23)和立板(26)上的高度调节孔(25)之间安装有水平挤压装置安装板(20)，所述水平挤压装置安装板(20)垂直于竖板(24)且位于上导向挤压滚轮(16)、下导向挤压滚轮(18)的右侧；所述水平挤压装置安装板(20)上水平向设有若干水平安装孔(32)，水平挤压装置(34)安装在水平安装孔(32)上。
5.如权利要求4所述的双层大口径聚氯乙烯缠绕管的生产装置，其特征在于:所述涂胶装置包括活动安装在竖板(24)上的胶水储备箱(11)，胶水储备箱(11)上设有导管(14);所述水平挤压装置(34)设有胶水储存腔(33)，所述水平挤压装置(34)的挤压面板(35)的后侧面上设有用于通过胶水的孔，所述导管(14)与胶水储存腔(33)联通，胶水可通过挤压面板的后侧面上的孔涂抹到组合聚乙烯面板的前侧面和上侧面上。
6.如权利要求5所述的双层大口径聚氯乙烯缠绕管的生产装置，其特征在于:所述挤压面板(35)的后侧面上贴有一层海绵。
7.如权利要求1到6任意一权利要求所述的双层大口径聚氯乙烯缠绕管的生产装置，其特征在于:所述上层聚氯乙烯面板(3)、下层聚氯乙烯面板(4)的内部均设有若干口字型空腔(104)。
8.如权利要求1到6任意一权利要求所述的双层大口径聚氯乙烯缠绕管的生产装置，其特征在于:所述上层聚氯乙烯面板(3)、下层聚氯乙烯面板(4)的上侧面(101)的左边均设有伸出部分(103)，伸出部分(103)的下侧面沿面板长边方向设有一条突棱(102)，所述突棱(102)两侧沿面板长边方向各设有凹槽(108);所述上层聚氯乙烯面板(3)、下层聚氯乙烯面板(4)的下侧面的右边均设有伸出部分(107)，伸出部分(107)沿面板长边方向设有一条凹槽(105)，所述凹槽(105)两侧面各设有凸棱(106)，在缠绕形成缠绕管时，所述突棱(102)可卡入凹槽(105)实现卡紧。
9.如权利要求1到6任意一权利要求所述的双层大口径聚氯乙烯缠绕管的生产装置，其特征在于:所述上层聚氯乙烯面板(3)、下层聚氯乙烯面板(4)的上侧面(101)的左边均设有伸出部分(103)，伸出部分(103)的下侧面沿面板长边方向设有一条突棱(102)，所述突棱(102)两侧上沿面板长边方向各设有两条凹槽(108，109);所述上层聚氯乙烯面板(3)、下层聚氯乙烯面板(4)的下侧面的右边均设有伸出部分(107)，伸出部分(107)的上侧面沿面板长边方向设有一条凹槽(105)，所述凹槽(105)两侧沿面板长边方向设有两条凸棱(106，110)，在缠绕形成缠绕管时，所述突棱(102)可卡入凹槽(105)实现卡紧。
10.如权利要求1到6任意一权利要求所述的双层大口径聚氯乙烯缠绕管的生产装置，其特征在于:所述导向底板(2)的外侧面上设有弧形侧板(36)，所述弧形侧板(36)垂直于竖板(24)的前侧面。
【专利摘要】本实用新型公开了双层大口径聚氯乙烯缠绕管的生产装置，所述生产装置包括机架，机架上垂直向设有竖板，所述生产装置还包括导向压紧装置、涂胶装置、缠绕装置、驱动装置、出管支撑装置。本实用新型生产装置体积小，重量轻，造价低，搬运方便，可以生产各规格的缠绕管型材并在现场缠绕成成品管材。采用本实用新型生产装置生产的缠绕管强度大、环刚性优良，提高了缠绕管承受内、外压力的能力，杜绝了渗漏现象；实现了聚氯乙烯材料现场冷加工成管道，克服了目前国内外通常采用金属型材做加强筋等易生锈、抗锈蚀力差的弱点。
【IPC分类】B29C53-78, B29C53-80
【公开号】CN204526129
【申请号】CN201520117289
【发明人】唐文林
【申请人】高唐县德文钢塑有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年2月27日