射出成型机机架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种成型设备，尤其涉及一种射出成型机机架。
【背景技术】
[0002]参见图1和图2，为现有技术的一种射出成型机标准焊接机架的结构，该焊接机架包括上架组焊件10'，立腿30'，下架组焊件20'，油箱组焊件40'。上架组焊件10'、下架组焊件20' —般是由上、下架主型材组焊后，中间加焊上架板1Γ，参见图4。上架组焊件1(Γ和下架组焊件2(Γ焊好后再加焊立腿3(Γ和油箱组焊件4(Γ，完成整体焊构机架。电箱组装件50'内嵌在上架组焊件10 '和下架组焊件20 '之间。
[0003]图3为上架组焊件10 '的上架板11 ’倾斜焊接，且四周密焊。图1和图3中的焊缝e位置，其目的在于防止漏油。在上架板11 '倾斜底部加焊管接头13 '，把废滑润油收集到一处，机架上架板11 '上不聚集废滑润油。
[0004]如图4所述，上架组焊件10 '和下架组焊件20 '在上架主型材14 '组焊后，中间加焊上架板，下架主型材22 ^组焊后，中间加焊下架板21'。
[0005]参见图5所述，油箱组焊件4(Γ是与上架组焊件1(Γ和下架组焊件2(Γ，以及立腿30丨焊成一整体。
[0006]对于射出成型机来讲，图1和图2所示的焊接机架，完成一般的功能。但使用上仍具有如下的不足:
[0007]1、对于安装在电箱内的大型电器元件，如伺服驱动器，要求电箱容积大，对于中小型射出成型机需要外挂电箱，这会导致机器轮廓尺寸增加，占地面积增大，其技术经济指标会下降。
[0008]2、油箱组焊件与上架组焊件、下架组焊件、立腿焊接成一体的，焊好后不便单独检测泄漏，且维修清理油箱时较困难，不方便检测和维护。
[0009]3、焊接上架组焊件和下架组焊件时，因是多个型材组装，焊缝相对较多，变形大，增加了机架生产的难度。
[0010]4、上架组焊件中上架板倾斜并四周密焊，焊缝较多，工时长，耗材多。
[0011]为了解决上述问题的发生，亟待发明一种能够减少拼焊、少变形，加工简单的射出成型机焊接机架。
【实用新型内容】
[0012]本实用新型的目的在于提供一种射出成型机机架，以解决现有焊构机架中油箱难以单独检测泄漏，不方便维护油箱，难容纳大型电器元件，以及机架拼焊工作多，焊缝多，易变形，难加工的问题。
[0013]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种射出成型机机架，该机架包括上架组件和与其平行对应设置下架组件，以及垂直设在所述上架组件和下架组件之间的多个支架，所述多个支架用以支撑所述上架组件；所述机架的纵向一端设有一锥形凹部；所述机架的中部设有一容纳空间，所述容纳空间用以放置油箱。
[0014]进一步地，所述上架组件包括一上架板，所述下架组件包括一下架板；所述锥形凹部由所述上架板冲压形成，用以收集废润滑油。
[0015]进一步地，所述锥形凹部的底端设有通孔，所述通孔与接油管连接。
[0016]进一步地，所述油箱具有一开合的箱盖；所述油箱可拆卸的设置在所述容纳空间中。
[0017]进一步地，所述容纳空间具有一顶部开口和一侧面开口，所述油箱能够从所述侧面开口推入至所述容纳空间后进行固定安装，所述箱盖能够从所述顶部开口打开或盖合。
[0018]进一步地，所述机架的纵向另一端设有一缺口部，用以放置电箱，所述缺口部由所述上架组件的一缺角以及所述缺角至所述下架组件上表面之间的空间组成。
[0019]进一步地，所述电箱嵌入式放置于所述缺口部，所述电箱的顶面与所述上架板的顶面在一个平面上。
[0020]进一步地，所述电箱通过一安装壁固定在所述机架上。
[0021]进一步地，所述上架板和下架板均包括一水平面板、沿所述水平面板纵向两侧向下的侧板，以及侧板边缘向内延伸的折边，纵向两侧的折边具有开口，所述水平面板、侧板和折边为同一块板折弯形成；所述上架板和下架板的纵向两侧的侧板之间横向设置多个支撑件。
[0022]进一步地，所述上架板的面板和折边之间垂直设有加强构件。
[0023]由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于:
[0024]1、本实用新型射出成型机机架结构紧凑、机架元件数量少、轮廓尺寸小，占地面积少。通过上、下架组件中上、下架板为整块钢板弯拆而成，减少焊缝，节约了焊接时间；上架板上直接冲压成形锥形凹部及底部通孔连接接管头用于集油排油，很简单，减少焊缝，刚性好，变形小，节约了焊接时间，减少机架的成本，整体机架还达到了美观的效果。
[0025]2、本实用新型通过独立可拆装油箱，对于检测箱内泄漏非常简单、容易。推入安装在机架内，方便了油箱的维护和清洗。
[0026]3、本实用新型通过嵌入式电箱安装，可方便地容纳体积较大电器元件，如伺服驱动器等，使机器结构紧凑，占地面积少。
【附图说明】
[0027]图1是现有技术中射出成型机机架的俯视图。
[0028]图2是现有技术中的射出成形构机架的侧视图。
[0029]图3是图1中A-A方向的截面示意图。
[0030]图4是图1中C-C方向的截面示意图。
[0031]图5是图2中B-B方向的截面示意图。
[0032]图6是本实用新型机架的立体结构示意图。
[0033]图7是本实用新型机架横断面剖视图。
[0034]图8是本实用新型图6中D-D方向的剖视图。
[0035]图9是本实用新型机架可拆推入式油箱的剖视图。
[0036]附图标记说明如下:10丨、上架组焊件；20丨、下架组焊件；30丨、立腿；40丨、油箱组焊件；50'、电箱组装件；11 '、上架板；14 '、上架主型材；22'、下架主型材；21 '、下架板；13 '、焊管接头；e、焊缝；10、上架组件；20、下架组件；30、支架；11、上架板；12、加强构件；13、锥形凹部；131、通孔；132、接管头；14、容纳空间；15、油箱；151、箱盖；16、缺口部；17、电箱；18、支撑件；111、水平面板；112、侧板；113、折边；21、下架板。
【具体实施方式】
[0037]体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
[0038]参见图6至图9，本实施例提供一种射出成型机机架，该机架包括上架组件10、下架组件20、垂直设在上架组件10和下架组件20之间的多个支架30，以及油箱15和电箱17。
[0039]上架组件10大致呈长方体，包括上架板11、加强构件12