一种塑胶短管生产模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑胶模具设计领域，特别是涉及一种塑胶短管生产模具。
【背景技术】
[0002]我们日常生活中所使用到的各种塑胶工具和产品大多是采用注塑模具生产的。随着发动机技术的发展和日趋成熟，小型汽车的油耗主要由车重所决定，因此汽车轻量化是各个厂家追求的方向，采用塑料产品代替汽车部分配件上所使用的钢材可以大大降低汽车的自重，所以汽车上的配件越来越多的采用塑胶产品，对塑胶模具提出更多的要求。
[0003]为了产品快速脱模，部分塑胶模具增加了液压或者气动顶出装置，但是液压或者气动顶出装置需要与模具的开合相协调，因此塑胶管件一般采用拉管机生产，而无法直接注塑，拉管机生产的塑胶管件的长度较长需要进行截取，而且无法在端部设置螺纹，适用范围有限。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种塑胶短管生产模具，生产塑胶短管，提尚生广效率。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种塑胶短管生产模具，包括:动模安装基板和静模安装基板，所述静模安装基板对应设置在动模安装基板的一侧，所述动模安装基板上设置有第一形腔模具，所述第一形腔模具上设置有一个半圆通槽，所述动模安装基板上设置有两个带有滑槽的固定块，所述固定块分别设置在第一形腔模具的上方和下方，所述固定块上分别设置有指向半圆通槽的滑动圆柱，所述滑动圆柱的外圆上分别设置有斜块，所述固定块端部与滑动圆柱之间方便设置有拉簧，所述静模安装基板上设置有与第一形腔模具相对应的第二形腔模具，所述静模安装基板上设置有与斜块相对应的斜面推杆。
[0006]在本实用新型一个较佳实施例中，所述静模安装基板背面设置有与第二形腔模具相连通的浇口，所述第二形腔模具上设置有与半圆通槽相同的槽。
[0007]在本实用新型一个较佳实施例中，所述动模安装基板上设置有指向静模安装基板的数个导向柱，所述静模安装基板上设置有与导向柱相对应的导向套。
[0008]在本实用新型一个较佳实施例中，所述半圆通槽的半径大于滑动圆柱的半径。
[0009]在本实用新型一个较佳实施例中，所述静模安装基板上设置有凹槽，所述斜面推杆分别设置在凹槽内。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型指出的一种塑胶短管生产模具，动模安装基板和静模安装基板闭合时，斜面推杆压迫斜块，使得滑动圆柱伸入半圆通槽内部，塑胶原料在滑动圆柱外圆与半圆通槽内壁之间形成塑胶圆管，然后开模时，滑动圆柱在拉簧作用下滑出，塑胶圆管自动脱落，生产效率高。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0012]图1是本实用新型一种塑胶短管生产模具一较佳实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1，本实用新型实施例包括:
[0015]一种塑胶短管生产模具，包括:动模安装基板I和静模安装基板2，所述静模安装基板2对应设置在动模安装基板I的一侧，所述动模安装基板I上设置有第一形腔模具3，所述第一形腔模具3上设置有一个半圆通槽，所述动模安装基板I上设置有两个带有滑槽的固定块5，所述固定块5分别设置在第一形腔模具3的上方和下方，所述固定块5上分别设置有指向半圆通槽的滑动圆柱6，所述滑动圆柱6的外圆上分别设置有斜块7，所述固定块5端部与滑动圆柱6之间方便设置有拉簧8，所述静模安装基板2上设置有与第一形腔模具3相对应的第二形腔模具4，所述静模安装基板2上设置有与斜块7相对应的斜面推杆9。为了模具闭合时斜块7与斜面推杆9的配合，所述静模安装基板2上设置有凹槽22，所述斜面推杆9分别设置在凹槽22内，模具闭合时，斜块7伸入到凹槽22内。随着斜块7与斜面推杆9的配合，使得滑动圆柱6伸入半圆通槽内部，塑胶原料在滑动圆柱6外圆与半圆通槽内壁之间形成塑胶圆管，然后开模时，滑动圆柱6在拉簧8作用下滑出，塑胶圆管自动脱落，提高了短形圆管的生产效率，另外，在半圆通槽的端部设置螺纹凹槽，生产出来端部带有螺纹的塑胶管，适用范围广泛。
[0016]所述静模安装基板2背面设置有与第二形腔模具4相连通的浇口，所述第二形腔模具4上设置有与半圆通槽相同的槽。模具闭合时，第一形腔模具3与第二形腔模具4之间形成一个圆柱孔，上下两个滑动圆柱6伸入圆柱孔内并相接，在滑动圆柱6与半圆通槽之间形成一个管状空腔以便原料的注塑，滑动圆柱6外圆上通常还设置有一圈凸起，以防止塑胶原料溢出。
[0017]所述的塑胶短管生产模具开合稳定性好，所述动模安装基板I上设置有指向静模安装基板2的数个导向柱11，所述静模安装基板2上设置有与导向柱11相对应的导向套21，模具闭合时，导向柱11伸入导向套21内。
[0018]所述半圆通槽的半径大于滑动圆柱6的半径。半圆通槽的半径与滑动圆柱6的半径之差就是塑胶管的壁厚。
[0019]综上所述，本实用新型指出的一种塑胶短管生产模具，适合生产各种塑胶短管或者螺纹管，生产的效率高，脱模的自动化程度高。
[0020]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种塑胶短管生产模具，包括:动模安装基板和静模安装基板，所述静模安装基板对应设置在动模安装基板的一侧，其特征在于，所述动模安装基板上设置有第一形腔模具，所述第一形腔模具上设置有一个半圆通槽，所述动模安装基板上设置有两个带有滑槽的固定块，所述固定块分别设置在第一形腔模具的上方和下方，所述固定块上分别设置有指向半圆通槽的滑动圆柱，所述滑动圆柱的外圆上分别设置有斜块，所述固定块端部与滑动圆柱之间方便设置有拉簧，所述静模安装基板上设置有与第一形腔模具相对应的第二形腔模具，所述静模安装基板上设置有与斜块相对应的斜面推杆。
2.根据权利要求1所述的塑胶短管生产模具，其特征在于，所述静模安装基板背面设置有与第二形腔模具相连通的浇口，所述第二形腔模具上设置有与半圆通槽相同的槽。
3.根据权利要求1所述的塑胶短管生产模具，其特征在于，所述动模安装基板上设置有指向静模安装基板的数个导向柱，所述静模安装基板上设置有与导向柱相对应的导向套。
4.根据权利要求1所述的塑胶短管生产模具，其特征在于，所述半圆通槽的半径大于滑动圆柱的半径。
5.根据权利要求1所述的塑胶短管生产模具，其特征在于，所述静模安装基板上设置有凹槽，所述斜面推杆分别设置在凹槽内。
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑胶短管生产模具，包括：动模安装基板和静模安装基板，所述动模安装基板上设置有第一形腔模具，所述第一形腔模具上设置有一个半圆通槽，所述固定块分别设置在第一形腔模具的上方和下方，所述固定块上分别设置有指向半圆通槽的滑动圆柱，所述滑动圆柱的外圆上分别设置有斜块，所述固定块端部与滑动圆柱之间方便设置有拉簧，所述静模安装基板上设置有与斜块相对应的斜面推杆。通过上述方式，本实用新型所述的塑胶短管生产模具，塑胶原料在滑动圆柱外圆与半圆通槽内壁之间形成塑胶圆管，然后开模时，滑动圆柱在拉簧作用下滑出，塑胶圆管自动脱落，生产效率高。
【IPC分类】B29C45-33, B29C45-40
【公开号】CN204604774
【申请号】CN201520117716
【发明人】孙从贵, 刘军, 李亮, 陆继忠, 夏建生, 周海, 王维国
【申请人】江苏雨燕模业科技有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年2月27日