一种硅橡胶挤出生产用挤出设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种硅橡胶高压母线，尤其涉及的是一种硅橡胶挤出生产用挤出设备。
【背景技术】
[0002]在变电所高压配电装置的连接，以及变压器等电气设备和相应配电装置的连接，大都采用矩形或圆形截面的裸导线或绞线，这统称为母线。母线的作用是汇集、分配和传送电能。由于母线在运行中，有巨大的电能通过，短路时，承受着很大的发热和电动力效应，因此，必须合理的选用母线材料、截面形状和截面积以符合安全经济运行的要求。母线按结构分为硬母线和软母线。硬母线又分为矩形母线和管形母线。矩形母线一般使用于主变压器至配电室内，其优点是施工安装方便，运行中变化小，载流量大，但造价较高。软母线用于室夕卜，因空间大，导线有所摆动也不致于造成线间距离不够。软母线施工简便，造价低廉。
[0003]硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。硅橡胶耐低温性能良好，一般在_55°C下仍能工作。引入苯基后，可达-73°C。硅橡胶的耐热性能也很突出，在180°C下可长期工作，稍高于200°C也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300°C以上的高温。硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的。
[0004]硅橡胶材料的电气性能优异，憎水性好，耐电。并且会自融合地反应形成硅橡胶一体化的绝缘层，耐击穿的能力突出，是变电站绝缘防护的更新材料。
[0005]硅橡胶在挤出生产时，由于摩擦产生的大量热量，容易导致硅橡胶在未挤出时就硫化，影响产品的质量。
[0006]进料挤出过程中，如何实现有序进料以及控制温度，是急需解决的技术难题。【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种硅橡胶挤出生产用挤出设备，实现硅橡胶的有效挤出。
[0008]本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型所述挤出设备包括喂料机构和螺旋机；所述喂料机构包括喂料座、喂料齿轮、旋转接头、与分别设置于喂料座内的喂料辊、刮刀和托板；所述喂料座上开设喂料进口和喂料出口，所述喂料辊位于喂料进口之下，喂料出口连接螺旋机，所述喂料齿轮的传动杆件的一端连接在喂料齿轮上，另一端套设喂料辊后连接旋转接头，托板的设置在喂料座上，刮刀设置在喂料辊上；
[0009]所述螺旋机包括减速箱、螺旋套筒、螺旋杆；所述螺旋杆套设在螺旋套筒内，螺旋套筒设有螺旋进料口、螺旋出料口，所述螺旋进料口上连接喂料机构的喂料出口，旋转接头连接螺旋杆的首端，螺旋杆的末端位于螺旋出料口，喂料齿轮连接减速箱。
[0010]所述喂料辊的两侧分别设有左轴承和右轴承，左轴承和右轴承套设在喂料齿轮的传动杆件上，左轴承和右轴承各自的轴承座分别通过连接螺钉连接在喂料座上，喂料座的底部和左右轴承的轴承座通过圆柱销连接，喂料座上设有压紧调节件，所述压紧调节件包括喂料连杆、调节弹簧和连杆铰链座，所述喂料连杆通过圆柱销连接喂料座，调节弹簧套设在喂料连杆上，连杆铰链座设置在喂料连杆上。实用新型作为本实用新型的优选方式之一，所述螺旋机外还设有冷水箱，螺旋杆为螺向单一的螺旋杆，螺旋杆内部中空，螺旋杆的中空部位连通冷水箱。
[0011]作为本实用新型的优选方式之一，所述螺旋套筒上设有多个进水口和出水口，螺旋套筒的筒壁上形成循环水路。
[0012]作为本实用新型的优选方式之一，所述循环水路上设有水温探测仪。
[0013]本实用新型相比现有技术具有以下优点:本实用新型能够有效的在高压母线上进行硅橡胶的冷缩包覆，设备简单，使用方便，能够有效的提高生产效率，增加高压母线上防护层的有效使用寿命，能够确保硅橡胶的有序进料以及在挤出过程中的温度控制。
【附图说明】
[0014]图1是挤出设备的结构示意图；
[0015]图2是图1的俯视图；
[0016]图3是喂料机构的剖视图；
[0017]图4是图3的左视图；
[0018]图5是螺旋杆的具体示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
[0020]如图1?图5所示，挤出设备包括喂料机构310和螺旋机320 ；喂料机构310包括料斗3101、分流块3102、喂料座3103、喂料齿轮3104、旋转接头3105、与分别设置于喂料座3103内的左轴承3106、右轴承3107、喂料辊3108、刮刀3109和托板3110 ;所述喂料座3103喂料座3103上开设喂料进口和喂料出口，所述料斗3101设置于喂料进口上，分流块3102位于料斗3101之下，喂料辊3108位于分流块3102之下，喂料出口连接螺旋机320，所述喂料齿轮3104的传动杆件的一端连接在喂料齿轮3104上，另一端依次套设右轴承3107、喂料辊3108、左轴承3106后连接旋转接头3105，托板3110的设置在喂料座3103上，刮刀3109设置在喂料辊3108上；
[0021]左轴承3106和右轴承3107的各自的轴承座分别通过连接螺钉3115连接在喂料座3103，喂料座3103的底部和左右轴承的轴承座通过圆柱销3111连接，喂料座3103上设有压紧调节件，所述压紧调节件包括喂料连杆3112、调节弹簧3113和连杆铰链座3114，所述喂料连杆3112通过圆柱销3111连接喂料座3103，调节弹簧3113套设在喂料连杆3112上，连杆铰链座3114设置在喂料连杆3112上。
[0022]分流块3102的横截面为顶部圆弧过渡的三角形，分流块3102的顶部靠近料斗3101ο
[0023]本实施例工作时，片状硅橡胶材料进入喂料机，喂料辊3108旋转，将物料投入螺旋机320内，使用刮刀3109能够及时清理喂料辊3108上的粘结物料。可以在需要清理或整修的时候，打开连接螺钉3115就可以拆开喂料机构310进行检修或清洁。
[0024]如果是粒状进料，设置料斗3101、分流块3102，能够有效的解决物料堆积的问题。
[0025]螺旋机320包括减速箱321、螺旋套筒322、螺旋杆323 ;所述螺旋杆323套设在螺旋套筒322内，螺旋套筒322设有螺旋进料口、螺旋出料口，所述螺旋进料口上连接喂料机构310的喂料出口，旋转接头3105连接螺旋杆323的首端，螺旋杆323的末端位于螺旋出料口，喂料齿轮3104连接减速箱321 ；
[0026]螺旋机320外还设有冷水箱330，螺旋杆323为螺向单一的螺旋杆323，螺旋杆323内部中空，螺旋杆323的中空部位连通冷水箱330。
[0027]螺旋套筒322上设有多个进水口 324和出水口 325，螺旋套筒322的筒壁上形成循环水路。
[0028]循环水路上设有水温探测仪326，便于对温度的控制，如果过高可以尽早降温。
[0029]由于在挤出送料时，摩擦作用下会产生热量，温度过高，导致有残余的硅橡胶留在螺旋杆323上发生硫化，从而影响了产品的整体质量，所以需要在工作时对螺旋机320进行整体降温，螺旋套筒322上采用水循环降温，螺旋杆323设置为中空，也可以接入冷水实现降温。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种硅橡胶挤出生产用挤出设备，其特征在于，所述挤出设备包括喂料机构和螺旋机；所述喂料机构包括喂料座、喂料齿轮、旋转接头、与分别设置于喂料座内的喂料辊、刮刀和托板；所述喂料座上开设喂料进口和喂料出口，所述喂料辊位于喂料进口之下，喂料出口连接螺旋机，所述喂料齿轮的传动杆件的一端连接在喂料齿轮上，另一端套设喂料辊后连接旋转接头，托板的设置在喂料座上，刮刀设置在喂料辊上； 所述螺旋机包括减速箱、螺旋套筒、螺旋杆；所述螺旋杆套设在螺旋套筒内，螺旋套筒设有螺旋进料口、螺旋出料口，所述螺旋进料口上连接喂料机构的喂料出口，旋转接头连接螺旋杆的首端，螺旋杆的末端位于螺旋出料口，喂料齿轮连接减速箱。2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶挤出生产用挤出设备，其特征在于，所述喂料辊的两侧分别设有左轴承和右轴承，左轴承和右轴承套设在喂料齿轮的传动杆件上，左轴承和右轴承各自的轴承座分别通过连接螺钉连接在喂料座上，喂料座的底部和左右轴承的轴承座通过圆柱销连接，喂料座上设有压紧调节件，所述压紧调节件包括喂料连杆、调节弹簧和连杆铰链座，所述喂料连杆通过圆柱销连接喂料座，调节弹簧套设在喂料连杆上，连杆铰链座设置在喂料连杆上。3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶挤出生产用挤出设备，其特征在于，所述螺旋机外还设有冷水箱，螺旋杆为螺向单一的螺旋杆，螺旋杆内部中空，螺旋杆的中空部位连通冷水箱。4.根据权利要求1所述的一种硅橡胶挤出生产用挤出设备，其特征在于，所述螺旋套筒上设有多个进水口和出水口，螺旋套筒的筒壁上形成循环水路。5.根据权利要求4所述的一种硅橡胶挤出生产用挤出设备，其特征在于，所述循环水路上设有水温探测仪。
【专利摘要】本实用新型公开了一种硅橡胶挤出生产用挤出设备，喂料座上开设喂料进口和喂料出口，所述喂料出口连接螺旋机，所述喂料齿轮的传动杆件的一端连接在喂料齿轮上，另一端套设喂料辊后连接旋转接头，托板的设置在喂料座上，刮刀设置在喂料辊上所述螺旋杆套设在螺旋套筒内，螺旋套筒设有螺旋进料口、螺旋出料口，所述螺旋进料口上连接喂料机构的喂料出口，旋转接头连接螺旋杆的首端，螺旋杆的末端位于螺旋出料口，喂料齿轮连接减速箱。本实用新型能够有效的在高压母线上进行硅橡胶的冷缩包覆，设备简单，使用方便，能够有效的提高生产效率，增加高压母线上防护层的有效使用寿命。
【IPC分类】B29C47/60, B29C47/02, B29C47/10, B29C47/38, B29C47/80
【公开号】CN204712424
【申请号】CN201520374474
【发明人】李江平, 王玉平
【申请人】安庆钰龙橡塑机械制造有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月1日