一种密炼机吸尘装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到密炼机的粉料收集装置的技术领域，特别涉及一种密炼机吸尘
目.0
【背景技术】
[0002]现有的密炼机主要包括加料机构、混炼室和转子。密炼机工作时，加料机构通过混炼室的投料口对混炼室投入粉料，转子下降进入混炼室对粉料等进行混炼，在投料和转子下降的过程中一部分粉料从投料口向外飞散，一方面产生粉尘污染，导致工作环境较差，另一方面造成粉料的浪费。
【实用新型内容】
[0003]因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单，能够对从密炼机投料口飞散出的粉料进行有效回收利用的密炼机吸尘装置。
[0004]为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为:一种密炼机吸尘装置，包括集尘罩、风管、吸风机和回收箱，所述回收箱内由上至下依次设有上支撑板、中支撑板和下支撑板，所述上支撑板与回收箱顶部之间构成出气腔，上支撑板与中支撑板之间形成进气腔，中支撑板于下支撑板之间形成分离腔，下支撑板与箱体底部之间形成回收腔，所述回收箱的侧壁上分别设有与进气腔连通的进气口和与出气腔连通的出气口，所述集成罩通过风管于所述进气口连接，所述进气口与所述出气口上均设有所述吸风机；所述上支撑板上安装有引气管，所述中支撑板于下支撑板之间设有底部呈倒圆锥形结构的分离管，所述引气管的下端套设于所述分离管内，所述分离管在位于其与所述引气管重叠部分的管壁上设有导流斜板，所述导流斜板沿着所述分离管的圆周均匀排布，所述导流斜板与所述分离管的中心轴呈25°的斜角，所述导流斜板与所述引气管之间留有供气流经过的通道；所述回收箱的的回收腔内设有呈倒圆锥形结构的回收管，所述分离管的底部套设于所述回收管内，所述回收管的底部上设有可从回收箱内抽取出的回收抽屉。
[0005]进一步的是:所述回收管的底部开口上设有阀杆，所述阀杆的一端作为封闭端抵靠封闭于所述回收管的底部开口处，另一端作为控制端贯穿所述回收管的管壁、回收箱的侧壁延伸至所述回收箱外，所述控制端上设有配重块，所述阀杆与所述回收管管壁之间为铰接，所述回收箱的所述阀杆贯穿处的贯穿口可供所述阀杆上下翘动。
[0006]通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0007]1、所述密炼机吸尘装置的集成罩是置于所述密炼机的投料口上方的，所述吸风机使得集成罩的下方形成向上流动的气流，由密炼机的投料口飞散出的粉料聚集在集成罩下方并随着向上气流进入集成罩内最终通过风管进入所述回收箱的进气腔内，进而携带粉料的气流会在分离管与引气管之间的导流斜板的导流作用下形成涡旋运动，而且进一步的所述分离管的呈倒圆锥形结构的底部使得气流形成逐渐加速的涡旋运动，在涡旋运动过程中质量较重的粉料将被抛向管壁并沿着管壁下沉降落最终通过分离管的底部的开口进入回收管内，粉料经过回收管沉积于回收抽屉，当积累到一定量时，劳动人员直接将回收抽屉由回收箱中抽出就可以实现粉料回收，而在涡旋运动过程中轻质的气体则会沿着所述引气管向上上升进入出气腔内，最终由出气口排出，而该气体已经在分离管内和粉料实现分离，因此气体排出后不会对外界工作环境造成影响，保持工作环境的清洁，为劳动人员提供良好的工作环境条件；因此，所述密炼机吸尘装置结构简单，能够有效回收利用从密炼机投料口飞散出的粉料，避免粉料造成的环境污染的同时起到了节约能源的目的，实用性高。
[0008]2、所述回收管的底部开口上设置了阀杆，阀杆以其与回收管壁的铰接结构为支点形成杆杠结构，在阀杆控制端的配重块的作用下，阀杆的封闭端抵靠封闭于所述回收管的底部开口，在当阀杆的封闭端上沉积的粉料的重量超过阀杆的控制端上的配置块时，阀杆的封闭端会自动下沉脱离所述回收管的底部开口，使得沉积的粉料自动进入回收抽屉，实现回收计量自动化，无需工作者时刻查看粉料回收量，降低工作劳动强度。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]参考图1，本实用新型实施例所揭示的是，一种密炼机吸尘装置，包括用于置于密炼机投料口上方的集尘罩1、风管2、吸风机(图中未示出)和回收箱3，所述回收箱3内由上至下依次设有上支撑板、中支撑板和下支撑板，所述上支撑板与回收箱3顶部之间构成出气腔31，上支撑板与中支撑板之间形成进气腔32，中支撑板于下支撑板之间形成分离腔33，下支撑板与箱体底部之间形成回收腔34，所述回收箱3的侧壁上分别设有与进气腔32连通的进气口 35和与出气腔31连通的出气口 36，所述集成罩I通过风管2于所述进气口35连接，所述进气口 35与所述出气口 36上均设有所述吸风机；所述上支撑板上安装有引气管37，所述中支撑板于下支撑板之间设有底部呈倒圆锥形结构的分离管38，所述引气管37的下端套设于所述分离管38内，所述分离管38在位于其与所述引气管重叠部分的管壁上设有导流斜板39，所述导流斜板39沿着所述分离管38的圆周均匀排布，所述导流斜板39与所述分离管38的中心轴呈25°的斜角，所述导流斜板39与所述引气管37之间留有供气流经过的通道；所述回收箱3的的回收腔34内设有呈倒圆锥形结构的回收管4，所述分离管38的底部套设于所述回收管4内，所述回收管4的底部上设有可从回收箱3内抽取出的回收抽屉5 ;所述回收管4的底部开口上设有阀杆41，所述阀杆41的一端作为封闭端抵靠封闭于所述回收管4的底部开口处，另一端作为控制端贯穿所述回收管4的管壁、回收箱3的侧壁延伸至所述回收箱3外，所述控制端上设有配重块42，所述阀杆41与所述回收管4管壁之间为铰接，所述回收箱3的所述阀杆41贯穿处的贯穿口可供所述阀杆41上下翅动。
[0012]综上所述设计的密炼机吸尘装置，结构简单，能够有效回收利用从密炼机投料口飞散出的粉料，避免粉料造成的环境污染的同时起到了节约能源的目的，实用性高。
[0013]以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
【主权项】
1.一种密炼机吸尘装置，其特征在于:包括集尘罩、风管、吸风机和回收箱，所述回收箱内由上至下依次设有上支撑板、中支撑板和下支撑板，所述上支撑板与回收箱顶部之间构成出气腔，上支撑板与中支撑板之间形成进气腔，中支撑板于下支撑板之间形成分离腔，下支撑板与箱体底部之间形成回收腔，所述回收箱的侧壁上分别设有与进气腔连通的进气口和与出气腔连通的出气口，所述集成罩通过风管于所述进气口连接，所述进气口与所述出气口上均设有所述吸风机；所述上支撑板上安装有引气管，所述中支撑板于下支撑板之间设有底部呈倒圆锥形结构的分离管，所述引气管的下端套设于所述分离管内，所述分离管在位于其与所述引气管重叠部分的管壁上设有导流斜板，所述导流斜板沿着所述分离管的圆周均匀排布，所述导流斜板与所述分离管的中心轴呈25°的斜角，所述导流斜板与所述引气管之间留有供气流经过的通道；所述回收箱的的回收腔内设有呈倒圆锥形结构的回收管，所述分离管的底部套设于所述回收管内，所述回收管的底部上设有可从回收箱内抽取出的回收抽屉。2.根据权利要求1所述的密炼机吸尘装置，其特征在于:所述回收管的底部开口上设有阀杆，所述阀杆的一端作为封闭端抵靠封闭于所述回收管的底部开口处，另一端作为控制端贯穿所述回收管的管壁、回收箱的侧壁延伸至所述回收箱外，所述控制端上设有配重块，所述阀杆与所述回收管管壁之间为铰接，所述回收箱的所述阀杆贯穿处的贯穿口可供所述阀杆上下翘动。
【专利摘要】本实用新型涉及密炼机的粉料收集装置的技术领域，提供一种结构简单，能够对从密炼机投料口飞散出的粉料进行有效回收利用的密炼机吸尘装置，包括集尘罩、风管、吸风机和回收箱，所述回收箱内由上至下依次设有上支撑板、中支撑板和下支撑板，所述上支撑板与回收箱顶部之间构成出气腔，上支撑板与中支撑板之间形成进气腔，中支撑板于下支撑板之间形成分离腔，下支撑板与箱体底部之间形成回收腔，所述回收箱的侧壁上分别设有与进气腔连通的进气口和与出气腔连通的出气口，所述集成罩通过风管于所述进气口连接，所述进气口与所述出气口上均设有所述吸风机。
【IPC分类】B29B7/80, B08B15/04
【公开号】CN204820006
【申请号】CN201520370661
【发明人】黄思坦
【申请人】福建省晋江市华银鞋材有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年6月2日