水循环冷却式挤出机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种粉末涂料加工设备，特别是一种水循环冷却式挤出机。
【背景技术】
[0002]现有的挤出机一般配装有冷却水箱，由于挤出机长期在粉尘的环境下工作，使用一段时间后，水箱内容易沉积污垢，需要频繁清洗保养，如果清洗保养不彻底，很容易造成水箱冷却水污染。不仅频繁清洗保养工作强度大、工作效率低，而且影响挤出机冷却效果，严重时冷却不充分会导致挤出机损坏，给企业造成严重损失。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型解决挤出机冷却水箱易沉积污垢，冷却效果不好的技术问题，提供一种不易污染、冷却稳定的水循环冷却式挤出机。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为:
[0005]—种水循环冷却式挤出机，包括料筒、加料斗、电动机和壳体；还包括储水箱，所述壳体上开设冷却孔和回水孔，料筒和壳体之间设有冷却水腔，冷却孔通过水栗与储水箱连通，回水孔与储水箱连通。
[0006]所述壳体上开设多个冷却孔，每个冷却孔通过连接软管与储水箱连通。
[0007]所述连接软管上设置电磁阀。
[0008]所述壳体内设有回水斜板。
[0009]所述回水孔设在壳体下缘。
[0010]所述储水箱内设有立式过滤网。
[0011]本实用新型的技术效果为:
[0012]1、不再使用传统水箱，壳体上开设冷却孔和回水孔，料筒和壳体间设有冷却水腔，冷却孔通过水栗与储水箱连通，回水孔与储水箱连通，通过改进壳体和冷却水路，形成密闭循环冷却水路，大幅降低了灰尘的污染，循环冷却水路无需清洗保养，减低了工作强度，工作效率显著提高。
[0013]2、壳体上开设多个冷却孔，每个冷却孔通过连接软管与储水箱连通。可在料筒内多处进行冷却，冷却能力明显提升，冷却水通过冷却水腔汇集，沿着回水斜板进行回流，最后经回水孔流入储水箱。回水孔设在壳体下缘，有利于冷却水完全排除，防止壳体锈蚀。
[0014]3、连接软管上设置电磁阀，通过电磁阀控制冷却水出水量，便于控制冷却温度。此外储水箱内设有立式过滤网，便于杂质沉降和过滤，确保冷却水正常循环运行。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示的一种水循环冷却式挤出机，包括料筒1、加料斗2、电动机3、壳体9和储水箱7，所述壳体9上开设冷却孔4和回水孔5，回水孔5设在壳体9下缘，料筒I和壳体9间设有冷却水腔6，冷却孔4通过水栗8与储水箱7连通，回水孔5与储水箱7连通。所述壳体9上开设多个冷却孔4，每个冷却孔4通过连接软管10与储水箱7连通，所述连接软管10上设置电磁阀11。所述壳体9内设有回水斜板12。所述储水箱7内设有立式过滤网13ο
[0017]使用时，开启电动机3，通过加料斗2填料挤出机正常工作，开启水栗8，冷却水通过冷却孔4喷出冷却料筒I，冷却水通过回水斜板12强制回流入冷却水腔6，经回水孔5流入储水箱7内，回流冷却水内的杂质沉淀后，再流过立式过滤网13重新循环使用。使用一段时间后更换储水箱7内的循环水即可。
【主权项】
1.一种水循环冷却式挤出机，包括料筒(I)、加料斗(2)、电动机(3)和壳体(9);其特征在于还包括储水箱(7)，所述壳体(9)上开设冷却孔(4)和回水孔(5)，料筒(I)和壳体(9)之间设有冷却水腔(6)，冷却孔(4)通过水栗(8)与储水箱(7)连通，回水孔(5)与储水箱(7)连通。2.根据权利要求1所述的一种水循环冷却式挤出机，其特征在于所述壳体(9)上开设多个冷却孔(4)，每个冷却孔(4)通过连接软管(10)与储水箱(7)连通。3.根据权利要求2所述的一种水循环冷却式挤出机，其特征在于所述连接软管(10)上设置电磁阀(11)。4.根据权利要求1所述的一种水循环冷却式挤出机，其特征在于所述壳体(9)内设有回水斜板(12)。5.根据权利要求1所述的一种水循环冷却式挤出机，其特征在于所述回水孔(5)设在壳体(9)下缘。6.根据权利要求1至5任一项所述的一种水循环冷却式挤出机，其特征在于所述储水箱(7)内设有立式过滤网(13)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种粉末涂料加工设备，特别是一种水循环冷却式挤出机。不再使用传统水箱，壳体上开设冷却孔和回水孔，料筒和壳体间设有冷却水腔，冷却孔通过水泵与储水箱连通，回水孔与储水箱连通，通过改进壳体和冷却水路，形成密闭循环冷却水路，大幅降低了灰尘的污染，循环冷却水路无需清洗保养，减低了工作强度，工作效率显著提高。壳体上开设多个冷却孔，每个冷却孔通过连接软管与储水箱连通。可在料筒内多处进行冷却，冷却能力明显提升，冷却水通过冷却水腔汇集，沿着回水斜板进行回流，最后经回水孔流入储水箱。回水孔设在壳体下缘，有利于冷却水完全排除，防止壳体锈蚀。
【IPC分类】B29C47/88
【公开号】CN204869599
【申请号】CN201520444093
【发明人】孙华强, 杨立新, 张松
【申请人】浙江华彩化工有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年6月26日