非对称球铰关节缩径工装的制作方法_2

文档序号:10219607阅读:来源:国知局
的锥形,锥度为10°?15°,中模3的底部内径与瓣模2的外径相等;
[0028]球铰关节100缩径时,中模3受压向下运动紧套在瓣模2上,瓣模2在中模的挤压下沿径向压缩球铰关节100;
[0029]顶模筒4的外径与瓣模2的外径相等,脱模筒5的内径稍大于中模3的底部内径,脱模状态下,顶模筒4置于瓣模2的上表面,脱模筒5置于中模3正下方,顶模筒4受压向下运动,推动瓣模2向下运动与中模3分离。
[0030]使用以上所述的非对称球铰关节缩径工装对球铰关节进行压缩的过程为:
[0031]产品定位:将底模1放置在压力机的受压平台上,将球铰关节100套在定位套11上,球铰关节100置于底模1上;
[0032]瓣模合围:将不规则瓣模22贴合在球铰关节100的连接柄的左右两侧,规则瓣模21依次合围在球铰关节100的球铰外侧,置于两个不规则边缘瓣模22之间,一个小瓣模23贴合在球铰关节的连接柄外侧,置于两个不规则连接瓣模22之间,完成瓣模2对球铰关节100的合围;
[0033]缩径:将中模3置于瓣模2上,启动压力机,垂直压力N向下推压中模3,中模3受压向下运动紧套在瓣模2上,瓣模2在中模3的挤压下沿径向压缩球铰关节100,中模3向下置于底模1上,将压力机保压10秒至20秒,关闭。
[0034]撤出底模:将底模1从瓣模2底部拉出,瓣模2、球铰关节100和中模3套紧成一体;
[0035]脱模:将脱模筒5置于压力机的受压平台上,将套紧的中模3、瓣模2和球铰关节100置于脱模筒5上方,脱模筒5位于中模3正下方,中模3的底面与脱模筒5接触,再将顶模筒4置于瓣模2上方,启动压力机,垂直压力N向下推压顶模筒4,顶模筒4受压向下运动,推动瓣模2向下运动与中模3分离,瓣模2和球铰关节100掉入到脱模筒5中,关闭压力机,从脱模筒5中取出被压缩好的球铰关节100。
[0036]本实用新型的非对称球铰关节缩径工装,由规则瓣模21、不规则边缘瓣模22和小瓣模23组成的瓣模2合围在球铰关节的外侧,中模3的锥形内筒压缩瓣模,使球铰关节在缩径过程中受力均匀,球铰关节的橡胶层压缩效果更好,缩径的可靠性更高,缩径后球铰关节的质量更高。
[0037]以上结合附图对本实用新型实施例的技术方案进行完整描述,需要说明的是所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。例如规则瓣模21的数量也可以是4块、6块或8块。
【主权项】
1.非对称球铰关节缩径工装,包括圆形底模(1)、置于底模(1)上的瓣模(2)、置于瓣模(2)上的中模(3)、顶模筒(4)和脱模筒(5),底模(1)中心位置具有定位销(11),球铰关节(100)套在定位销(11)上,置于底模(1)的上表面,瓣模(2)与球铰关节(100)侧壁相贴合的合围在球铰关节(100 )外侧,瓣模(2 )与球铰关节(100 )组合的形状为半径小于底模(1)的圆柱状; 其特征在于所述的瓣模(2)由规则瓣模(21)、不规则边缘瓣模(22)和小瓣模(23)组成,两个不规则边缘瓣模(22)对称的设置在球铰关节(100)连接柄的左右两侧,规则瓣模(21)依次合围在球铰关节(100)球铰外侧,置于两个不规则边缘瓣模(22)之间,一个小瓣模(23)贴合在球铰关节(100)连接柄外侧,置于两个不规则连接瓣模(22)之间,所述的中模(3)为中空筒状,并且中模(3)的内筒形状为上小下大的锥形,中模(3)的底部内径与瓣模(2)的外径相等; 中模(3)受压向下运动紧套在瓣模(2)上,瓣模(2)在中模的挤压下沿径向压缩球铰关节(100); 顶模筒(4)的外径与瓣模(2)的外径相等,脱模筒(5)的内径稍大于中模(3)的底部内径,脱模状态下,顶模筒(4)置于瓣模(2)的上表面,脱模筒(5)置于中模(3)正下方,顶模筒(4)受压向下运动,推动瓣模(2)向下运动与中模(3)分离。2.根据权利要求1所述的非对称球铰关节缩径工装,其特征在于所述的规则瓣模(21)的底部具有滑块(211),所述的底模(1)上开有与滑块(211)相对应的滑槽(12),滑槽(12 )沿底模(1)径向设置,滑块(211)插入滑槽(12)中将规则瓣模(21)靠拢在球铰关节(100)外侧。3.根据权利要求2所述的非对称球铰关节缩径工装,其特征在于所述的滑槽(12)为通孔槽,所述的滑块(211)与定位销(11)间隔分布,所述的滑块(211)位于规则瓣模(21)底面的中部。4.根据权利要求3所述的非对称球铰关节缩径工装,其特征在于所述的规则瓣模(21)的数量为4块、6块、8块或10块。5.根据权利要求4所述的非对称球铰关节缩径工装,其特征在于所述的中模(3)内筒的锥度为10°?15°。
【专利摘要】非对称球铰关节缩径工装,包括圆形底模、置于底模上的瓣模、置于瓣模上的中模、顶模筒和脱模筒,底模中心位置具有定位销,球铰关节套在定位销上,置于底模的上表面,瓣模与球铰关节侧壁相贴合的合围在球铰关节外侧,瓣模与球铰关节组合的形状为半径小于底模的圆柱状;中模为中空筒状,并且中模的内筒形状为上小下大的锥形,中模的底部内径与瓣模的外径相等,中模受压向下运动紧套在瓣模上,瓣模在中模的挤压下沿径向压缩球铰关节;脱模状态下,顶模筒置于瓣模的上表面,脱模筒置于中模正下方,顶模筒受压向下运动,推动瓣模向下运动与中模分离。本实用新型使球铰关节在缩径过程中受力均匀,球铰关节的橡胶层压缩效果更好,缩径的可靠性更高。
【IPC分类】B29C43/36
【公开号】CN205130237
【申请号】CN201520989854
【发明人】谢长伟, 曹广如, 周丹, 沈明, 王林, 谢彦飞, 李斌
【申请人】株洲时代新材料科技股份有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月3日
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