一种智能温控式注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注塑模具，具体是一种智能温控式注塑模具。
【背景技术】
[0002]注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。对于像汽车门板、车头盖板等面积较大的薄壁型塑件，进行注塑时，传统模具存在以下问题:1、由于薄壁型塑件的面积较大而薄厚较薄，使用常规温度进行注塑，容易由于受热不均匀，导致薄壁型塑件局部发生变形或者缺料，而如果采用过高的温度，又易导致塑料降解裂化，影响塑料的质量;2、当需要注塑的型腔比较大或者是厚度较大时，此时，熔融塑料冷却的时间比较长，而一台注塑机在工作时消耗的用电量是较大的，等型腔内的熔融塑料自然冷却的过程中也在消耗用电量，增加了制造成本，同时，等待冷却也降低了加工效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种智能温控式注塑模具，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种智能温控式注塑模具，包括模具本体、温度探针和冷却介质循环系统，所述模具本体包括相互配合的定模和动模，定模和动模合模后，动模和定模之间形成注塑型腔，模具本体上设置有热流道，热流道与注塑型腔连通;所述热流道连接有喷嘴，喷嘴包括出口、通道和通道壁，出口分为圆柱部和圆台部，圆柱部为出口外侧，圆台部的上圆面连接于圆柱部为出口内侧，喷嘴的通道内设有驱动缸;所述定模和动模内部设置有空腔，空腔与注塑型腔之间的壁厚均匀，空腔内阵列设有若干陶瓷加热块，陶瓷加热块为长方体;所述注塑型腔的内壁上设有温度探针，温度探针与陶瓷加热块数量相同，且温度探针与陶瓷加热块的位置对应;所述模具本体设有回收流路和供给流路，回收流路与供给流路之间设有冷却介质循环系统，冷却介质循环系统包括冷却介质回收装置、制冷装置和冷却介质供给装置，制冷装置上连接有定时器。
[0006]进一步的，所述回收流路与供给流路与内部循环管连通，内部循环管设于定模内部。
[0007]进一步的，所述空腔与注塑型腔之间的壁厚为l_3cm。
[0008]进一步的，所述陶瓷加热块的间距为3_5cm。
[0009]与现有技术相比，本实用新型工作时，在合模状态下，通过热流道对注塑型腔进行注塑，温度探针对注塑型腔内的温度进行监测，保证注塑型腔内的受热均匀，完成整个注塑过程;然后冷却介质循环系统开始工作，对型腔内的塑件进行降温，提高冷却速度，提高了效率，必要时可以开启某个陶瓷加热块，对局部温度进行调节，完成整个冷却过程。
【附图说明】
[0010]图1为智能温控式注塑模具的结构示意图。
[0011]图2为智能温控式注塑模具中喷嘴的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0013]请参阅图1-2，一种智能温控式注塑模具，包括模具本体1、温度探针4和冷却介质循环系统7，所述模具本体I包括相互配合的定模11和动模12，定模11和动模12合模后，动模12和定模11之间形成注塑型腔13，模具本体I上设置有热流道14，热流道14与注塑型腔13连通;所述热流道14连接有喷嘴2，喷嘴2包括出口21、通道22和通道壁23，出口分为圆柱部211和圆台部212，圆柱部211为出口外侧，圆台部212的上圆面连接于圆柱部211为出口内侧，喷嘴2的通道22内设有驱动缸221;所述定模11和动模12内部设置有空腔3，空腔3与注塑型腔13之间的壁厚均匀，为l-3cm，空腔3内阵列设有若干陶瓷加热块31，相邻陶瓷加热块31的间距为3-5cm，优选为4cm，陶瓷加热块31为长方体;所述注塑型腔13的内壁上设有温度探针4，温度探针4与陶瓷加热块31数量相同，且温度探针4与陶瓷加热块31的位置对应;所述模具本体I设有回收流路5和供给流路6，回收流路5与供给流路6之间设有冷却介质循环系统7，冷却介质循环系统7包括冷却介质回收装置71、制冷装置72和冷却介质供给装置73，制冷装置72上连接有定时器74;回收流路5与供给流路6与内部循环管8连通，内部循环管8设于定模11内部。
[0014]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种智能温控式注塑模具，包括模具本体、温度探针和冷却介质循环系统，其特征在于，所述模具本体包括相互配合的定模和动模，定模和动模合模后，动模和定模之间形成注塑型腔，模具本体上设置有热流道，热流道与注塑型腔连通;所述热流道连接有喷嘴，喷嘴包括出口、通道和通道壁，出口分为圆柱部和圆台部，圆柱部为出口外侧，圆台部的上圆面连接于圆柱部为出口内侧，喷嘴的通道内设有驱动缸;所述定模和动模内部设置有空腔，空腔与注塑型腔之间的壁厚均匀，空腔内阵列设有若干陶瓷加热块，陶瓷加热块为长方体;所述注塑型腔的内壁上设有温度探针，温度探针与陶瓷加热块数量相同，且温度探针与陶瓷加热块的位置对应;所述模具本体设有回收流路和供给流路，回收流路与供给流路之间设有冷却介质循环系统，冷却介质循环系统包括冷却介质回收装置、制冷装置和冷却介质供给装置，制冷装置上连接有定时器。2.根据权利要求1所述的智能温控式注塑模具，其特征在于，所述回收流路与供给流路与内部循环管连通，内部循环管设于定模内部。3.根据权利要求1所述的智能温控式注塑模具，其特征在于，所述空腔与注塑型腔之间的壁厚为l_3cm04.根据权利要求1所述的智能温控式注塑模具，其特征在于，所述陶瓷加热块的间距为3_5cm0
【专利摘要】本实用新型公开了一种智能温控式注塑模具，包括模具本体、温度探针和冷却介质循环系统，所述模具本体包括相互配合的定模和动模，定模和动模合模后，动模和定模之间形成注塑型腔，模具本体上设置有热流道，热流道与注塑型腔连通；所述热流道连接有喷嘴，喷嘴包括出口、通道和通道壁，出口分为圆柱部和圆台部，圆柱部为出口外侧，圆台部的上圆面连接于圆柱部为出口内侧，喷嘴的通道内设有驱动缸；所述定模和动模内部设置有空腔，空腔与注塑型腔之间的壁厚均匀；本实用新型的温度探针对注塑型腔内的温度进行监测，保证注塑型腔内的受热均匀，完成整个注塑过程；同时提高冷却速度，提高了效率。
【IPC分类】B29C45/27, B29C45/26, B29C45/78, B29C45/72
【公开号】CN205167405
【申请号】CN201520797151
【发明人】李千里, 刘志清
【申请人】李千里, 刘志清
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年10月16日