过程和地膜造粒机组的工作过程，具体过程如下:
[0048]地膜清洗机组的工作过程:将废旧地膜(为了描述方便，以下简称地膜)放置在第一皮带输送机101上，第一皮带输送机101带动地膜向上运动，输送的过程中，金属探测器会时刻对地膜进行检测，若地膜中存在金属物质，则金属探测器开始报警，提醒工作人员对金属进行清理，以便于保护后续的破碎机102等设备安全。
[0049]经过金属探测器检测完毕后的地膜进入破碎机102内，破碎机102开始工作并对地膜进行粉碎工序，使地膜达到合适的尺寸，以便于后续的加工。
[0050]经过破碎后的地膜进入摩擦清洗机103内进行清洗，地膜在摩擦清洗机103内的清洗机螺杆的作用下不断地向上向前运动，摩擦清洗机103内的喷淋管喷出高压水雾并对地膜进行清洗，去除大部分的泥沙等杂质，直至地膜从摩擦清洗机103的顶端脱离，此过程可以使地膜得到有效的清洁，地膜清洗的效率较高。
[0051 ]脱离摩擦清洗机103的地膜进入第一漂洗池104内进行漂洗，地膜在第一漂洗池104内运动的过程中，由于滚筒113的运动，使得地膜做圆周运动或螺旋运动，并且地膜与第一漂洗池104内的去污药水接触并发生化学反应或物理反应，有效去除地膜的杂质，地膜进入第一螺旋上料机105内，在第一螺旋上料机105的作用下，地膜被输送至第二漂洗池106内，地膜在第二漂洗池106内的工作过程与在第一漂洗池104内的工作过程类似，在此不再赘述，再次被清洗的地膜经过第二螺旋上料机107进入脱水机108内进行脱水并通过干燥系统109进行干燥，最终将初步处理完成的地膜输送至第一储料仓110进行储存备用。
[0052]地膜造粒机组的工作过程:将第一储料仓110内的半成品地膜放置在第二皮带输送机201上，地膜在第二皮带输送机201的带动下依次进入切割压实机202进行切割、压实，然后地膜经过单螺杆挤出机203挤出并经过水环切粒机205切成颗粒状，送风系统206向立式脱水机208内送风，使地膜颗粒进行脱水干燥，最终将地膜颗粒成品输送至第二储料仓207内储存。
[0053]本实用新型提供的地膜清洗造粒回收机组对废旧地膜进行清理和造粒，使得地膜被生产成颗粒进行重复利用，有效提高地膜的回收利用率，并且可以大幅度提高地膜回收的处理效率，提高生产效率，地膜颗粒应用范围较大。
[0054]本实用新型中未提到具体结构的设备可以参照现有技术。
[0055]图5为本实用新型实施例1提供的第一漂洗池示意图；图6为图5中的两个第一气管工作示意图。如图5、图6所示，本实用新型实施例2提供了一种地膜清洗造粒回收机组，与实施例I相比，改进点在于:第一漂洗池104和第二漂洗池106均包括处理水池301、第一气管302、输送带303和第二气管304，下列第一漂洗池104和第二漂洗池106的结构均可以与实施例I中的结构单独使用，也可以组合使用。
[0056]处理水池301包括腔体305和集水池306，腔体305的纵向截面为“U”形，腔体305的其中一个侧壁设置有固定台307，腔体305的底部与集水池306之间形成水循环通道；
[0057]第一气管302为四根，第一气管302沿处理水池301的长度方向铺设，其中三根第一气管302分别设置在腔体305的侧壁和底壁，另外一根第一气管302设置在固定台307的底壁，第一气管302上设置有多个喷气口 312，第一气管302与风机连通，第一气管302的喷气口312使腔体305内的水流呈螺旋状前进；
[0058]第二气管304设置在水循环通道的底端且与风机连通，第二气管304设置有开口向上的喷气嘴312，喷气嘴312用于将集水池306内的水流输送至腔体305内；
[0059]腔体305的末端设置有聚料台308，聚料台308上设置有两块逐渐靠近的聚料板，输送带303伸入聚料台308的下方。
[0060]实施例1中的第一漂洗池104和第二漂洗池106的结构虽然能够使地膜在腔体305内沿螺旋形方向前进，但实际操作效果不佳，并且，地膜容易缠绕在排污螺杆内，导致设备故障，因此，本实用新型提供上述优选方案。
[0061]四根第一气管302按照上述方式进行设置，相邻的两根第一气管302的喷气口312的喷气方向垂直，从而推动腔体305内的水做环形运动或螺旋形运动，此处的环形运动是指水流在竖直平面内形成一个环状的循环流动，近似于圆周运动，有可能运动轨迹并不规则，第二气管304的喷气嘴312带动腔体305内的水前进，两种运动叠加使得腔体305内的水沿螺旋形方向前进，从而使得地膜在水流的带动下沿螺旋形方向前进。
[0062]水循环通道使得第一漂洗池104或第二漂洗池106内的水循环流动，提供水及药物的利用率，并且可以在第二气管304的喷气嘴312喷出的水流作用下使腔体305内的水向前运动，经过充分漂洗的地膜从聚料台308上到达输送带303上并进行下一个工序。
[0063]第一气管302和第二气管304均与风机连通，即风机向第一气管302和第二气管304提供风力，在前进过程中地膜在水流的冲击下进行分散，不容易发生缠绕，地膜更加均匀，不需要人工进行勾翻，降低工作人员的劳动强度、提高工作效率、降低成本，并且地膜可以充分与药水接触清洗;另外，通过风机和第一气管302使地膜运动，出气口不容易被堵塞，地膜不容易使机械设备损坏，不会影响腔体305内的水量;在地膜处理过程中，只需要将地膜放入腔体305内即可进行自动处理，中间过程所需人工操作极少，提高地膜处理的自动化程度，提高工作效率。
[0064]作为该实施例的优选方案，四根第一气管302分别为一管、二管、三管和四管，腔体305的两个侧壁分别为第一侧壁和第二侧壁，固定台307设置在第一侧壁的顶端，一管设置在固定台307的底壁上，二管设置在第一侧壁的底端，三管设置在腔体305的底壁的远离第一侧壁的一端，四管设置在第二侧壁的顶端，一管的喷气口 312的朝向与第一侧壁平行，二管的喷气口 312的朝向与腔体305的底壁平行，三管的喷气口 312的朝向与第二侧壁平行，四管的喷气口 312的朝向与腔体305的底壁平行。
[0065]众所周知，地膜的质量较轻，很容易漂浮在水面上，从而导致地膜难以随水流向下运动并沿螺旋形方向前进，实施例1中也存在这种问题，因此设计该方案，即四根第一气管302按照一定的位置进行分布，使处于各个位置的地膜均受到推动力促使其沿设定的方向运动，这种方式可以使所有地膜都会受到外力沿螺旋形方向前进。
[0066]四根第一气管302如此设置是根据在实际工作经验中地膜的实际情况设置的，现有技术中没有专门针对地膜如此设置的技术启示。
[0067]如图6所示，作为该实施例的优选方案，第一气管302的喷气口312底端所在的竖直平面为基准面309，基准面309与第一气管302的轴心线垂直，一管的基准面309、二管的基准面309、三管的基准面309和四管的基准面309为依次平行设置的一个基准平面组，多个基准面309组依次并排设置