一种旋转式塑料脱水装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋转式塑料脱水装置，包括壳体以及设置在壳体内的转轴、挤压体和脱水筒体，壳体的顶端设置有一进料斗，进料斗连接进料阀门，挤压体的一端连接进料阀门，挤压体的另一端通过转盘连接转轴，转轴连接脱水筒体，转轴由驱动机构驱动，驱动机构连接隔爆电机，脱水筒体上分别设置有两组关于转轴相对称的端口a和端口b。本实用新型采用挤压体实现旋转挤压，通过先挤压脱水再离心脱水的方式，减少传统脱水方式导致的每次脱水塑料的数量较少的现象，大大的提高了工作效率，脱水效果好，而且挤压体凸弧面和弧形壁的匹配使用，连续性作业效果好。
【专利说明】
一种旋转式塑料脱水装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及再生塑料加工技术领域，尤其涉及了一种旋转式塑料脱水装置。
【背景技术】
[0002]资源的回收循环利用永远是人类的一大热门话题，其中，再生塑料的发展日新月异，再生塑料是指通过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学的方法对废旧塑料进行加工处理后重新得到的塑料原料，是对塑料的再次利用。再生塑料最大的优点就是价格绝对比新料便宜，而且能够根据不同的需要，只需要加工再生塑料某个方面的属性，即可制造出对应的产品，变废为宝，这样不会让资源流失，应用前景极其广阔。
[0003]在废旧塑料回收循环利用过程中，为了防止废旧塑料粘连到发热的机器上，废旧塑料在粉碎时会添加水，因此会导致塑料含有大量的水分，进而需要对其进行脱水处理。但是在现有技术中，塑料的脱水处理一般是将破碎的塑料直接置于脱水筒内进行离心脱水，因此采用这种脱水方法存在一定的缺陷，由于塑料中含有大量的水分从而导致塑料的体积和质量均有所增加，因而脱水筒内的塑料的量就会有所减少，因此在其他条件一定的情况下，就会相应的增加塑料脱水的次数，而且每次塑料脱水的时间较长，工作效率低，连续性作业效果差，噪音污染大。
[0004]因此，为了解决上述存在的问题，本实用新型特提供了一种新的技术方案。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供了一种旋转式塑料脱水装置，能够解决现有技术中存在的工作效率低、连续性作业效果差以及噪音大等问题。
[0006]本实用新型针对上述技术缺陷所采用的技术方案是:
[0007]—种旋转式塑料脱水装置，包括壳体以及设置在所述壳体内的转轴、挤压体和脱水筒体，所述壳体的顶端设置有一进料斗，所述进料斗连接进料阀门，所述挤压体的一端连接进料阀门，所述挤压体的另一端通过转盘连接转轴，所述转轴连接脱水筒体，所述转轴由驱动机构驱动，所述驱动机构连接隔爆电机，所述脱水筒体上分别设置有两组关于转轴相对称的端口 a和端口 b，所述端口 a包括进料端口 a和出料端口 a，所述端口 b包括进料端口 b和出料端口 b，所述出料端口 a、b分别通过出料阀门a和出料阀门b连接出料通道a和出料通道b0
[0008]进一步地，所述挤压体的截面图形呈伞形状，所述挤压体的主体面为凸弧面，所述凸弧面的上、下两端面上设置有凹槽。
[0009]进一步地，所述壳体上设置有与凸弧面相匹配的弧形壁，所述弧形壁的内侧设置有用于卡嵌在凹槽内的挡料块。
[0010]进一步地，所述弧形壁与挤压体围成用于塑料挤压脱水的挤压腔，所述挤压腔的上下端分别为入料口和出料口。
[0011]进一步地，所述壳体上设置有隔音层。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型采用挤压体实现旋转挤压，通过先挤压脱水再离心脱水的方式，减少传统脱水方式导致的每次脱水塑料的数量较少的现象，大大的提高了工作效率，脱水效果好，而且挤压体凸弧面和弧形壁的匹配使用，使得挤压腔的横向面积呈现由大到小再到大的趋势，提高了塑料的一次挤压脱水率，也便于塑料的入料和出料，连续性作业效果好。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]其中:1、壳体，2、进料斗，3、进料阀门，4、挤压体，5、转盘，6、转轴，7、脱水筒体，8、驱动机构，9、隔爆电机，10、进料端口a，11、出料端口a，12、进料端口b，13、出料端口b，14、出料阀门a，15、出料阀门b，16、出料通道a，17、出料通道b，18、挤压腔，19、入料口，20、出料口，21、隔音层，101、弧形壁，102、挡料块，401、凸弧面，402、凹槽。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示的一种旋转式塑料脱水装置，包括壳体I以及设置在壳体I内的转轴6、挤压体4和脱水筒体7，壳体I的顶端设置有一进料斗2，进料斗2连接进料阀门3，挤压体4的一端连接进料阀门3，挤压体4的另一端通过转盘5连接转轴6，转轴6连接脱水筒体7，转轴6由驱动机构8驱动，驱动机构8连接隔爆电机9，脱水筒体7上分别设置有两组关于转轴6相对称的端口 a和端口 b，端口 a包括进料端口 a 1和出料端口 a 11，端口 b包括进料端口 b 12和出料端口bl3，出料端口all、bl3分别通过出料阀门al4和出料阀门bl5连接出料通道al6和出料通道bl7。
[0017]其中，挤压体4的截面图形呈伞形状，挤压体4的主体面为凸弧面401，凸弧面401的上、下两端面上设置有凹槽402，壳体I上设置有与凸弧面401相匹配的弧形壁101，弧形壁101的内侧设置有用于卡嵌在凹槽402内的挡料块102，弧形壁101与挤压体4围成用于塑料挤压脱水的挤压腔18，挤压腔18的上下端分别为入料口 19和出料口 20，通过挤压体4凸弧面401和弧形壁101的匹配使用，使得挤压腔18的横向面积呈现由大到小再到大的趋势，提高了塑料的一次挤压脱水率，也便于塑料的入料和出料。
[0018]另外，壳体I上设置有隔音层21，隔音层21可填充有聚酯纤维，也可填充有波峰吸音海绵，有利于减小噪音，绿色环保。
[0019]本实用新型的有益效果是:本实用新型采用挤压体实现旋转挤压，通过先挤压脱水再离心脱水的方式，减少传统脱水方式导致的每次脱水塑料的数量较少的现象，大大的提高了工作效率，脱水效果好，而且连续性作业效果好。
[0020]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种旋转式塑料脱水装置，包括壳体以及设置在所述壳体内的转轴、挤压体和脱水筒体，其特征在于:所述壳体的顶端设置有一进料斗，所述进料斗连接进料阀门，所述挤压体的一端连接进料阀门，所述挤压体的另一端通过转盘连接转轴，所述转轴连接脱水筒体，所述转轴由驱动机构驱动，所述驱动机构连接隔爆电机，所述脱水筒体上分别设置有两组关于转轴相对称的端口 a和端口 b，所述端口 a包括进料端口 a和出料端口 a，所述端口 b包括进料端口 b和出料端口 b，所述出料端口 a、b分别通过出料阀门a和出料阀门b连接出料通道a和出料通道b。2.根据权利要求1所述的一种旋转式塑料脱水装置，其特征在于:所述挤压体的截面图形呈伞形状，所述挤压体的主体面为凸弧面，所述凸弧面的上、下两端面上设置有凹槽。3.根据权利要求1所述的一种旋转式塑料脱水装置，其特征在于:所述壳体上设置有与凸弧面相匹配的弧形壁，所述弧形壁的内侧设置有用于卡嵌在凹槽内的挡料块。4.根据权利要求3所述的一种旋转式塑料脱水装置，其特征在于:所述弧形壁与挤压体围成用于塑料挤压脱水的挤压腔，所述挤压腔的上下端分别为入料口和出料口。5.根据权利要求1所述的一种旋转式塑料脱水装置，其特征在于:所述壳体上设置有隔音层。
【文档编号】B29B13/06GK205466872SQ201620093864
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】石剑
【申请人】太仓金汇再生资源有限公司