专利名称：蒸汽烹饪设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种通过将蒸汽喷射到放置在加热腔室内的待加热物上而对待加热物进行加热烹饪的蒸汽烹饪设备。
背景技术：
传统地已经提出了通过将由蒸汽产生装置(例如，罐)产生的蒸汽喷射到加热腔室内而对放置在加热腔室内的待加热物进行加热烹饪的许多蒸汽烹饪设备。一种这样的蒸汽烹饪设备在下面所列出的专利文献1中披露。在该蒸汽烹饪设备中，在使用由蒸汽产生装置产生的蒸汽对待加热物进行蒸汽烹饪之后，虽然蒸汽产生装置中的加热器处于断电状态，但是冷却水流入蒸汽产生装置中。因此，在进行蒸汽烹饪之后，蒸汽产生装置快速冷却，从而使得使用者能够容易地开始进行烹饪之后的作业(例如，对设备内部进行清洗)。已流入蒸汽产生装置中的水通过排水通道进行排水。
另一方面，在下面所列出的专利文献2中披露的设备中，在用于请求运行停止的操作构件进行操作时，存在于蒸汽产生装置内的液体被全部排出。因此，每天在设备停止运行时，已经浓缩在蒸汽产生装置内的杂质被排出。这样，在蒸汽产生装置上不需要设置控制装置如浓度计的条件下，该设备能够持续进行日常运行。
专利文献1JP-A-H7-243649专利文献2JP-A-H11-9420
发明内容通过本发明要解决的问题在上面提到的专利文献1和2中所披露的两种设备中，每当它们停止操作(蒸汽烹饪)时，就要排出蒸汽产生装置内的水。因此，实际上，蒸汽产生装置内部可保持清洁卫生。然而另一方面，每次它们都会消耗大量的水，因此需要经常性地为向蒸汽产生装置供水的供水装置(例如供水箱)补水。不利的是，这样就加大了使用者的作业负担。
可通过增大供水箱的容量从而降低向供水箱进行补水的频率。然而不符合要求的是，这使得设备整体过大，同时限制了其它部件的布置。
为了克服上面提到的缺点，本发明的一个目的在于提供一种蒸汽烹饪设备，所述蒸汽烹饪设备在减少所消耗的水量和由此的与补水相关的使用者的作业负担的同时，能够防止蒸汽产生装置内存留腐败的水，且由此可保持蒸汽产生装置内部清洁卫生。
解决问题的方法(1)根据本发明的一种蒸汽烹饪设备中设有由从供水装置(例如水箱和供水泵)供给到其内的水产生蒸汽并且将该蒸汽供给进入待加热物受到加热的加热腔室中的蒸汽产生设备(例如罐)；用于对蒸汽产生设备内的水保留在其中的滞留时间进行计数的第一计时装置；用于将蒸汽产生设备内的水排出的排水装置(例如排水管和排水阀)；和控制排水装置的操作的控制装置。这里，当由第一计时装置计数的滞留时间已达到预定时间时，控制装置使排水装置将蒸汽产生设备内的水排出。刚才提到的预定时间被设定为例如短于蒸汽产生设备内的水有可能发生腐败的时间。
通过如上所述的构造，蒸汽产生设备内的水被排水装置排出。这样就减少了蒸汽产生设备内的水中所包含的杂质(例如Ca和Mg)沉积和积聚成水垢，由此有助于保持蒸汽产生设备的内部卫生清洁。
此外，在控制装置的控制下，当由第一计时装置计数的时间，即蒸汽产生设备内的水已保留在其中的滞留时间已达到预定时间时，蒸汽产生设备进行排水。通过这种控制，蒸汽产生设备内的水在发生腐败之前被排出。这样就会防止发生腐败的水被保留在蒸汽产生设备内。同样根据该观点，可保持蒸汽产生设备内部清洁卫生。
此外，通过如上所述的控制，除非蒸汽产生设备内的水的滞留时间达到预定时间，否则即便是在蒸汽烹饪设备操作停止后，蒸汽产生设备内的水也不会立即排出。这样就消除了把水从蒸汽产生设备中频繁排出的需要，即如常规在每次蒸汽烹饪设备停止工作时，并且因此有助于避免过度地增加所消耗的水量。这进而又降低了使用者需要为供水装置补水的频率，且由此有助于减轻使用者的作业负担。
(2)在根据本发明的蒸汽烹饪设备中，第一计时装置可对在蒸发前供入蒸汽产生设备内的水保留在蒸汽产生设备中的时间即第一滞留时间进行计数，从而使得，当第一滞留时间已达到相对于该水(在蒸发前存在于蒸汽产生设备内的水)设定的第一预定时间时，控制装置使排水装置排出蒸汽产生设备内的水。
这里，相对于该水设定的第一预定时间被设定为例如短于在蒸发前供入蒸汽产生设备内的水有可能发生腐败的时间。在这一时间段中，水还没有被蒸发，因此水中含有氯，且因此不易于发生腐败。因此，该第一预定时间可被设定得相对较长，例如大约三天。
通过如上所述的这种构造，当第一滞留时间已达到第一预定时间时，蒸汽产生设备内的水被排出，在蒸发前供入蒸汽产生设备内的水防止发生腐败并且被保留在蒸汽产生设备内。
(3)在根据本发明的蒸汽烹饪设备中，第一计时装置对在蒸发后在蒸汽产生设备内保留的水在其中保留的时间即第二滞留时间进行计数，从而使得，当第二滞留时间已达到相对于该水设定的第二预定时间时，控制装置使排水装置排出蒸汽产生设备内的水。
这里，相对于该水设定的第二预定时间被设定为例如短于在蒸发后保留在蒸汽产生设备内的水有可能发生腐败的时间。在这一时间段中，该水通过蒸发已失去氯，并且因此易于发生腐败。因此，该第二预定时间可被设定得相对较短，例如大约一天。
通过如上所述的这种构造，当第二滞留时间已达到第二预定时间时，蒸汽产生设备内的水被排出，在蒸发后保留在蒸汽产生设备内的水防止发生腐败并且被保留在蒸汽产生设备内。
(4)在根据本发明的蒸汽烹饪设备中，第一计时装置可对在蒸发前供入蒸汽产生设备内的水保留在蒸汽产生设备中的时间即第一滞留时间进行计数，且还对在蒸发后在蒸汽产生设备内保留的水在其中保留的时间即第二滞留时间进行计数。在这种情况下，根据蒸汽烹饪设备的工作状态，控制装置选定第一滞留时间和第二滞留时间中的一个并且选定相对于在蒸发前被供入蒸汽产生设备中的水而设定的第一预定时间和相对于在蒸发后被保留在蒸汽产生设备中的水而设定的第二预定时间中的一个，从而使得当所选定的滞留时间已达到所选定的预定时间时，控制装置使排水装置排出蒸汽产生设备内的水。
根据蒸汽烹饪设备的工作状态(例如，是刚刚向蒸汽产生设备内供入来自供水装置的水，还是蒸汽产生设备已产生蒸汽)，蒸汽产生设备内的水中或者含有氯，或者不含氯。因此，根据蒸汽烹饪设备的工作状态，控制装置选定由第一计时装置进行计数的第一滞留时间和第二滞留时间中的一个并且选定相对于在蒸发前的水而设定的第一预定时间和相对于在蒸发后的水而设定的第二预定时间中的一个；控制装置随后将所选定的滞留时间与所选定的预定时间进行比较，并控制进行排水。通过根据蒸汽烹饪设备的工作状态进行这种排水控制，不管蒸汽产生设备内的水是蒸发前含氯的水还是蒸发后不含氯的水，都能确保该水不会发生腐败并且被保留在蒸汽产生设备内。
(5)根据本发明的另一种蒸汽烹饪设备中设有由从供水装置供给到其内的水产生蒸汽并且将该蒸汽供给进入待加热物受到加热的加热腔室中的蒸汽产生设备；用于对供水装置开始向蒸汽产生设备中进行供水之后所经过的总时间进行计数的第二计时装置；用于将蒸汽产生设备内的水排出的排水装置；和控制排水装置的操作的控制装置。这里，当由第二计时装置计数的滞留时间已达到预定时间时，控制装置使排水装置将蒸汽产生设备内的水排出。
(6)根据本发明的另一种蒸汽烹饪设备中设有由从供水装置供给到其内的水产生蒸汽并且将该蒸汽供给进入待加热物受到加热的加热腔室中的蒸汽产生设备；用于检测供水装置已向蒸汽产生设备内供给的水的总量的供水量检测装置；用于将蒸汽产生设备内的水排出的排水装置；和控制排水装置的操作的控制装置。这里，当由供水量检测装置检测到的水的总量已达到预定量值时，控制装置使排水装置将蒸汽产生设备内的水排出。
(7)根据本发明的另一种蒸汽烹饪设备中设有由从供水装置供给到其内的水产生蒸汽并且将该蒸汽供给进入待加热物受到加热的加热腔室中的蒸汽产生设备；用于对供水装置已向蒸汽产生设备内供给水的总净时间即总供水时间进行计数的第三计时装置；用于将蒸汽产生设备内的水排出的排水装置；和控制排水装置的操作的控制装置。这里，当由第三计时装置计数的总供水时间已达到预定时间时，控制装置使排水装置将蒸汽产生设备内的水排出。
(8)根据本发明的另一种蒸汽烹饪设备中设有由从供水装置供给到其内的水产生蒸汽并且将该蒸汽供给进入待加热物受到加热的加热腔室中的蒸汽产生设备；用于将蒸汽产生设备内的水排出的排水装置；控制排水装置的操作的控制装置；和用于输入排水指令的输入装置。这里，当通过输入装置输入排水指令时，控制装置使排水装置将蒸汽产生设备内的水排出。
利用如上面所述构造(5)-(8)中的一种，蒸汽产生设备内的水被排水装置排出。这样就减少了蒸汽产生设备内的水中所包含的杂质(例如Ca和Mg)沉积和积聚成水垢，由此保持蒸汽产生设备的内部卫生清洁。
另外，在控制装置的控制下，在满足以下条件之一时蒸汽产生设备内的水被排出，所述条件为由第二计时装置计数的总时间，即开始进行供水之后所经过的总时间，已达到预定时间(例如数小时)；由供水量检测装置检测到的水的总量已达到预定量值；由第三计时装置计数的总供水时间，即已进行供水时间，已达到预定时间；和通过输入装置已输入排水指令。
也就是说，除非这些条件中的一项得到满足，否则即便是在设备操作停止的同时，水也不会从蒸汽产生设备中排出。这样就消除了把水从蒸汽产生设备中频繁排出的需要，即在每次蒸汽烹饪设备停止工作时，并且因此有助于避免过度地增加所消耗的水量。这进而又降低了使用者需要为供水装置补水的频率，且由此有助于减轻使用者的作业负担。
另外，由于控制装置按照上面所述的多种控制方式中的一种进行控制，因此蒸汽产生设备内的水在有可能发生腐败之前被排出。这样就防止发生腐败的水被保留在蒸汽产生设备内。
(9)根据本发明的蒸汽烹饪设备中可进一步设有用于测量蒸汽产生设备内的水温的水温检测装置。在这种情况下，当由水温检测装置检测到的水温等于或高于预定温度时，控制装置停止排水装置排出蒸汽产生设备内的水。
当蒸汽产生设备内的水温较热，即等于或高于预定温度时，在其中含有的杂质迅速结晶。因此，在该状态进行排水使得水垢更有可能地沉积和积聚在蒸汽产生设备内。然而，通过上述构造，当由水温检测装置检测到的蒸汽产生设备内的水温等于或高于预定温度时，控制装置停止排出蒸汽产生设备内的水。这样就确保了减少由于进行这种排水且由于水足够热从而使水垢的沉积和积聚加速所致的水垢在蒸汽产生设备内的沉积和积聚。
(10)根据本发明的蒸汽烹饪设备中可进一步设有收集被排水装置排出的水的排水箱；和用于检测排水箱信息或排水箱内的水的信息的信息检测装置。在这种情况下，根据由信息检测装置检测到的信息，控制装置通过排水装置对蒸汽产生设备的排水进行控制。
由信息检测装置检测到的信息例如是排水箱与蒸汽烹饪设备间的附接状态的信息，或者是排水箱内的水位信息。根据这些信息，控制装置对蒸汽产生设备的排水进行控制。例如，以下构造是可能的。
当排水箱未被附接好时，控制装置停止排出蒸汽产生设备内的水；当排水箱被附接好时，控制装置允许排出蒸汽产生设备内的水。或者，当排水箱内的水位等于或低于预定水位时，控制装置允许向排水箱排出蒸汽产生设备内的水；当排水箱内的水位高于预定水位时，控制装置停止进行排水。
按照这种方式，根据由信息检测装置检测到的信息，控制装置对蒸汽产生设备的排水进行控制。这样就确保了已排出的水被收集在排水箱内。换句话说，能够确保避免一些麻烦，例如已排出的水从排水箱上滴落。
(11)在根据本发明的蒸汽烹饪设备中，信息检测装置可包括用于检测排水箱的附接状态的附接状态检测器，从而使得当附接状态检测器检测到排水箱被附接到蒸汽烹饪设备上时，控制装置使排水装置将蒸汽产生设备内的水排出。
利用这种构造，根据附接状态检测器的检测结果，从蒸汽产生设备中排出的水能够确保被收集在被附接到蒸汽烹饪设备上的排水箱中。因此，不会发生以下情况，即从蒸汽产生设备中排出的水不滴落到排水箱中，而是滴落到别处。
(12)在根据本发明的蒸汽烹饪设备中，信息检测装置可包括用于检测排水箱内的水的水位的水位检测器，从而使得当水位检测器检测到排水箱内的水的水位等于或低于预定水位时，控制装置使排水装置将蒸汽产生设备内的水排出。
这里，当水位检测器检测到排水箱内的水的水位等于或低于预定水位时，向排水箱排出蒸汽产生设备内的水。由此，当蒸汽产生设备内的水被排到排水箱内时，这样就能防止水从排水箱中溢出。
(13)根据本发明的蒸汽烹饪设备中可进一步设有用于在信息检测装置检测到排水箱没有被附接到蒸汽烹饪设备上或者排水箱内的水的水位高于预定水位时指示警报的指示装置。
当排水箱未被附接到蒸汽烹饪设备上或者排水箱内的水位高于预定的水位时，如果蒸汽产生设备内的水被排出，那么该水可滴落到别处而不是滴落到排水箱中，或者从排水箱中溢出。这样就使得不可能进行排水。因此，当信息检测装置检测到排水箱的该信息时，指示装置指示警报。因此，使用者能够例如附接上排水箱或者除去排水箱内的水，从而能够尽快地排出蒸汽产生设备内的水。
(14)根据本发明的蒸汽烹饪设备中可进一步设有能够在排水箱被放入蒸汽烹饪设备中或从蒸汽烹饪设备中取出时改变水位检测器的位置的活动构件。
利用这种构造，在排水箱被放入蒸汽烹饪设备中(即依然与其分开)时，水位检测器保持不与排水箱相接触；在排水箱被完全放入(即已被附接到)蒸汽烹饪设备中时，水位检测器位于排水箱内，从而使得它能够检测到排水箱内的水位。因此，这样就防止了在排水箱被放入蒸汽烹饪设备中和从蒸汽烹饪设备中取出时水位检测器受到排水箱的撞击和发生损坏，并且一旦排水箱被附接好，水位检测器能够确保检测到排水箱内的水的水位。
发明效果根据本发明，蒸汽产生设备内的水被排水装置排出。这样就减少了水中所包含的杂质沉积和积聚成水垢，由此有助于保持蒸汽产生设备的内部卫生清洁。
另外，在控制装置的控制下，仅当前述条件中的一个得到满足时，蒸汽产生设备内的水被排出。因此，除非那些条件中的一个得到满足，否则即便是在蒸汽烹饪设备操作停止的同时，水也不会从蒸汽产生设备中排出。这样就消除了把水从蒸汽产生设备中频繁排出的需要，即在每次蒸汽烹饪设备停止工作时，并且因此有助于避免过度地增加所消耗的水量。这进而又降低了使用者需要为供水装置补水的频率，且由此有助于减轻使用者的作业负担。
此外，在控制装置的控制下，蒸汽产生设备内的水在有可能发生腐败之前被排出。这样就防止发生腐败的水被保留在蒸汽产生设备内。
图1示出了作为体现本发明的加热烹饪设备的一个实例的蒸汽烹饪设备的外观的透视图。
图2示出了加热腔室门打开的蒸汽烹饪设备的外观的透视图。
图3示出了加热腔室门移除的蒸汽烹饪设备的正视图。
图4示出了蒸汽烹饪设备内部的基本结构的图。
图5示出了从垂直于图4的平面的方向观察的蒸汽烹饪设备内部的基本结构的图。
图6加热腔室的顶视图。
图7蒸汽烹饪设备中的控制装置的框图。
图8示出了蒸汽烹饪设备内的蒸汽流的图，在该加热腔室内没有放置待加热物。
图9示出了从垂直于图8的平面的方向观察的蒸汽烹饪设备内的蒸汽流的图。
图10示出了副腔的底部面板的顶视图。
图11示意性地示出了蒸汽烹饪设备中的排水箱周围的结构轮廓的垂直截面图。
图12A蒸汽烹饪设备的截面图，图中示出了其放大部分，其中排水箱还未完全附接好。
图12B蒸汽烹饪设备的截面图，图中示出了其放大部分，其中排水箱已完全附接好。
附图标记列表1蒸汽烹饪设备20加热腔室50蒸汽产生装置(蒸汽产生设备)
51罐(蒸汽产生设备)53排水管(排水装置)54排水阀(排水装置)55供水管(供水装置)57供水泵(供水装置)71水箱(供水装置)72供水管(供水装置)80控制装置(控制设备)101计时器(第一、第二和第三计时装置)101a第一计时器(第一计时装置)101b第二计时器(第二计时装置)101c第三计时器(第三计时装置)102供水量检测器(供水量检测装置)103水温检测器(水温检测装置)104信息检测器(信息检测装置)104a附接状态检测器104b水位检测器105指示器(指示装置)F待加热物具体实施方式
在下文中，将参考附图描述本发明的实施例。
图1是体现本发明的蒸汽烹饪设备1的外观的透视图。图2是加热腔室20门11打开的蒸汽烹饪设备1的外观的透视图。图3是加热腔室20门11移除的蒸汽烹饪设备的正视图。图4示出了蒸汽烹饪设备1内部的基本结构的图。图5示出了从垂直于图4的平面的方向观察的蒸汽烹饪设备1内部的基本结构的图。图6是加热腔室20的顶视图。图7是蒸汽烹饪设备1中的控制装置80的框图。图8示出了状态与图4所示不同的与图4所示相同的基本结构的图。图9示出了状态与图5所示不同的与图5所示相同的基本结构的图。图10示出了副腔40的底部面板42的顶视图。图11示意性地示出了蒸汽烹饪设备1中的排水箱14周围的结构轮廓的截面图。图12A和图12B是蒸汽烹饪设备1的截面图，图中示出了其放大部分，其中分别为排水箱还未完全附接好和排水箱已完全附接好。
蒸汽烹饪设备1具有长方体形状的柜10。在柜10的前面上设有门11。门11用于打开和关闭加热腔室20的开口并且在柜10上受到支撑以便能够在一个垂直平面中围绕门11的下部边缘进行枢转。当装配在门11的上部部分内的手柄12被握住并且被向前拉动时，门11旋转90度由图1所示的垂直关闭状态转到图2所示的水平打开状态。门11的中心部分11C具有设置在其中的用以形成透明部分的耐热玻璃窗。在中心部分11C的左侧和右侧上，各自用金属装饰板装饰的左侧部分11L和右侧部分11R对称地进行布置。在右侧部分11R上设有操作面板13。操作面板13是允许设定设备的操作状态的操作部分。
当打开门11时，如图2所示，柜10的前面暴露出来。上述加热腔室20被设置在与门11的中心部分11C相对应的柜10的部分内。水箱腔室70被设置在与门11的左侧部分11L相对应的柜10的部分内。在与门11的右侧部分11R相对应的柜10的部分内布置有控制电路板，并且在其前部不提供开口。
加热腔室20是对待加热物F进行加热的腔室且其形状为长方体。加热腔室20的整个前侧具有面向门11的开口。加热器腔室20的其它面由不锈钢板制造。围绕加热腔室20安装热绝缘体。由不锈钢板制造的盘21放置在加热腔室20的底板上，并且在盘21的上面放置了由不锈钢丝制造的架22，待加热物F放置在架22上。
在加热腔室20内部，存在循环通过如图4所示的外部循环通道30的蒸汽(最初，在加热腔室20内部主要是空气；然而，在开始进行蒸汽烹饪时，空气逐渐被蒸汽所取代；在以下描述中，假定加热腔室20内部的气体已完全被蒸汽所取代)。
外部循环通道30始于设置在加热腔室20后壁上部角部内的抽吸口28。在该实施例中，如图3所示，抽吸口28被布置在后壁的左上部角部内。抽吸口28由多个上下布置的平行狭缝组成。这些狭缝往上变得更长并且往下变得更短，从而作为整体，它们形成具有直角三角形形状的开口。所述三角形的直角角部与在加热腔室20的后壁的角部配合。由此使得抽吸口28的开口朝向加热腔室20的后壁的上部边缘和左侧边缘处张开增大。
抽吸口28的后面是产生流经外部循环通道30的空气流的鼓风装置25。所述鼓风装置25被布置靠近加热腔室20侧壁的外表面。在此所选定的该侧壁是加热腔室20的后壁。鼓风装置25上设有离心式风扇26、用于容纳离心式风扇26的风扇外壳27、和用于旋转离心式风扇26的马达29。用作离心式风扇26的可以是多叶片式风扇。用作马达29的是能够高速旋转的直流马达。风扇外壳27被固定到加热腔室20的后壁的外表面上的抽吸口28的右下位置，并且具有空气入口和空气排放口。
沿着外部循环通道30，鼓风装置25的后面是蒸汽产生装置50。稍后将给出对蒸汽产生装置50的详细描述。和鼓风装置25一样，蒸汽产生装置50邻近加热腔室20的后壁的外表面进行布置；然而，尽管鼓风装置25被布置在加热腔室20的左部，蒸汽产生装置50被布置在加热腔室20的中心线上。
这样，外部循环通道30的主要部件，诸如抽吸口28、鼓风装置25、和蒸汽产生单元50被布置在加热腔室20的一个侧壁周围，即其后壁周围。这有助于缩短外部循环通道30的长度。这就进而减小了在外部循环通道30内的压力损失，由此增强了外部循环通道30的鼓风效率，还减小了外部循环通道30的散热面积，由此减小了热量损失。总而言之，增强了循环蒸汽通过外部循环通道30的能量效率。此外，这消除了对布置外部循环通道30的大空间的需要，使得可能将柜10制造得较小。
从风扇外壳27的排放口引到蒸汽产生装置50的外部循环通道30的部分由管道31形成；进一步从蒸汽产生装置50上引出的外部循环通道30的部分由管道35形成。所述管道35被连接至设置在加热腔室20附近的副腔40。因此，流过外部循环通道30的空气流随后通过副腔40流回加热腔室20内。
副腔40被设置在加热腔室20的顶板部分上方，并且，当在平面图中观察时，在顶板部分的中心部分上方。在平面图中副腔40是圆形的，并且其内布置有作为加热蒸汽的装置的蒸气加热加热器41。蒸气加热加热器41包括分别被布置成带有护套的加热器的主加热器41a和副加热器41b。
由主加热器产生的热量大于由副加热器产生的热量。主加热器的电力消耗量例如为1000瓦特，而副加热器的电力消耗量例如为300瓦特。应该注意到这些具体的数值仅给出作为优选实例，且不意味着以任何方式限制本发明的实施方式。所述主加热器和副加热器可一次一个地单个通电，或者可一起同时通电。
在加热腔室20的顶板部分上，形成与副腔40一样大的开口，并且在该开口中装配有形成副腔40的底面的底部面板42。底部面板42上形成有多个顶部吹气孔43。所述顶部吹气孔43包括直接面向下的小孔并且几乎分散在面板的整个表面上。这里，顶部吹气孔43分散在平面内，即以二维方式分散；然而，在实践中，还可以在底部面板42上形成表面起伏来使顶部吹气孔43以准三维的方式进行分散。
通过诸如涂敷等表面处理，底部面板42的上下表面都是暗色的。顺便提及，底部面板42可以由随着使用变得越来越暗的金属材料形成；替代地，底部面板42可以由暗色陶瓷部件构造。
可能使用加热腔室20的顶板共同作为副腔40的底面，而不是将副腔40的底面构造为具有分开的底部面板42。在该情况下，与副腔40相对应的顶板部分具有在其上形成的顶部吹气孔43，并且具有制造得都是暗色的上下表面。
通过这种结构，蒸汽通过副腔40供给到加热腔室20，从而可能调节副腔40中蒸汽的分配，从而使得以适合烹饪待加热物F的方式将蒸汽吹到待加热物F上。与简单地将蒸汽从外部循环通道30吹入加热腔室20相比，这使得可能在烹饪中更加有效地使用蒸汽的热能。
如图5所示，加热腔室20在其右和左侧壁的外侧上具有小副腔44。所述副腔44通过管道45连接到副腔40用以接收来自副腔40的蒸汽(参看图5和6)。所述管道45形成为具有圆形截面形状的管，并且优选由不锈钢管形成。
加热腔室20在其侧壁的下部部分内对应所述副腔44形成有多个侧吹气孔46。所述侧吹气孔46为各自朝向放置在加热腔室20内的待加热物F，更准确地说，朝向待加热物F下方的小孔。侧吹气孔46允许朝向放置在架22上的待加热物F吹出蒸汽。所述侧吹气孔46的高度和方向设定为使得从其中吹出的蒸汽到达待加热物F下方。另外，侧吹气孔46的位置和/或方向设定为使得从左侧和右侧吹出的蒸汽在待加热物F下方会合。
侧吹气孔46可以形成在单独设置的面板内，或可以通过直接内穿孔形成在加热腔室20自身的侧壁中。在这一方面，与顶部吹气孔43相关的情况同样适用。然而，与副腔40不同，对应副腔44的部分不需要是暗色的。
注意使得位于左侧和右侧的侧吹气孔46的面积总数大于顶部吹气孔43的面积总数。由于侧吹气孔46因此具有较大的面积总数，因此需要将大量蒸汽供给到大面积的侧吹气孔46。为了实现这一目的，为每个副腔44提供了多个管道45(在图中示出了4个)。
接下来将描述蒸汽产生装置50的结构。蒸汽产生装置50用作蒸汽产生设备；具体而言，蒸汽产生装置50通过将来自后面所述的供水装置(例如供水管55、供水泵57、水箱71和供水管72)中的且供给到其上的水煮沸而产生蒸汽，然后将蒸汽供给进入加热腔室20中。
蒸汽产生装置50上设有圆筒形罐51，其中心线与垂直线重合。罐51具有由侧壁形成的垂直面，从平面图中进行观察，其外形轮廓具有扁平伸长的水平截面形状，例如，长方形、椭圆形或相似的水平截面形状。只要罐51耐热，其可以由任何材料形成。具体而言，罐51可由金属、合成树脂、或陶瓷制成，或者可由不同类型的材料组合制成。
如图6所示，蒸汽产生装置50以这样的方式布置，使得罐51的一个侧平面平行于加热腔室20的后壁。这使得即使当加热腔室20的外表面和柜10的内表面之间的孔隙狭窄时，也可能布置蒸汽产生装置50。从而，有助于减小上述孔隙的宽度，使得柜10紧凑；这使得可能更加有效地利用柜10内的空间。
通过布置在罐51的底部部分内的蒸汽产生加热器52加热罐51内的水。蒸汽产生加热器52为带有护套的加热器并浸入罐51内的水中，从而对水进行直接加热。因为罐51在平面图中是扁平的，如在平面图中所看到的，蒸汽产生加热器52弯曲成U形以便配合罐51的内表面。和设置在副腔40内的蒸气加热加热器41的情况一样，蒸汽产生加热器52包括主加热器和副加热器，前者布置在外侧，并且后者布置在内侧。主加热器和副加热器的截面直径不同，主加热器比副加热器更厚。
在将带有护套的加热器布置在具有一给定面积内时，与将弯曲成圆形形状的带有护套的加热器布置在一圆形区域中相比较，将弯曲成扁平形状例如U形的带有护套的加热器布置在一长方形或椭圆形区域内使得带有护套的加热器的长度能够更长。也就是说，与将弯曲成圆形形状的带有护套的加热器布置在具有圆形截面形状的罐内相比较，在将弯曲成类似于U形等扁平形状的带有护套的加热器布置在具有细长的水平截面形状的罐内时，带有护套的加热器的长度与给定水量的比值更大，由此带有护套的加热器的表面积更大，并且使得可能使用更多电力，这还使得更容易将热量传递给水。从而，此实施例的蒸汽产生装置50使得可能迅速地加热水。
同蒸气加热加热器41一样，同样对于蒸汽产生加热器52而言，由主加热器产生的热量大于由副加热器产生的热量。主加热器的电力消耗量例如为700瓦特，而副加热器的电力消耗量例如为300瓦特。再一次应该注意到这些具体的数值仅给出作为优选实例，且不意味着以任何方式限制本发明的实施方式。所述主加热器和副加热器可一次一个地单个通电，或者可一起同时通电。
在罐51上方形成用于允许把蒸汽吸入循环通过外部循环通道30的空气流中的蒸汽抽吸器。蒸汽抽吸器由形成为从一个扁平的侧面透过罐51延伸到另一个相对的扁平的侧面的蒸汽抽吸喷射器34形成。蒸汽抽吸器用以维持循环的空气流并且保持向所述空气流供给新鲜的气流。此外，使用蒸汽抽吸喷射器34允许蒸汽被高效地抽入循环的空气流中。这里，蒸汽抽吸喷射器34的数量为3个，并且它们在相同的高度以预先确定的间隔并排并且平行于彼此布置。
每个蒸汽抽吸喷射器34包括内部喷嘴和围绕内部喷嘴的排放端的外部喷嘴。蒸汽抽吸喷射器34在与罐51的轴线相交的方向延伸。在此实施例中，上述交角是垂直的；也就是说，蒸汽抽吸喷射器34水平平放。管道31连接到内部喷嘴，并且管道35连接到外部喷嘴。蒸汽抽吸喷射器34基本上与副腔40相齐平，并且管道35几乎水平地延伸。这样，通过以直线性的方式用水平管道35连接蒸汽抽吸器和副腔40，有助于通过使得从蒸汽抽吸器中进一步引出的外部循环通道30部分的通路最小化。
已经经过蒸汽产生装置50以后，外部循环通道30分支为三条通过三个蒸汽抽吸喷射器34和随后的管道35的通路。这减小了通路内的压力损失，使得可能增加循环的蒸汽的量，并且蒸汽与流过外部循环通道30的气体可迅速混合。
如上面所述，设置在罐51上方的三个蒸汽抽吸喷射器34构成扁平垂直的蒸汽抽吸器并且覆盖宽阔的面积。这样就增大了蒸汽抽吸面积，这有助于均匀地抽入产生的蒸汽，并且迅速地散发抽吸的蒸汽，由此进一步增强了蒸汽产生装置50的蒸汽产生能力。另外，因为三个蒸汽抽吸喷射器34并列布置处于同一高度，即使当在高度方向上没有足够大的空间时，也可能输送大量蒸汽。
回到图4，罐51的底部部分形成为漏斗形，并且排水管53从其向下延伸。排水阀54被设置在排水管53的中间位置处。排水管53的下部朝向加热腔室20的下部部分以预先确定的角度斜率弯曲。这里，排水管53和排水阀54起到用于将蒸汽产生设备(蒸汽产生装置50，特别是蒸汽产生装置50中的罐51)内的水排出的排水装置的作用。
排水箱14被布置在加热腔室20下方，从而使得排水箱14能够通过其前表面(此处加热腔室20具有其开口)而被放入柜10内并从柜10中取出。排水箱14是一个用于收集通过排水装置排出的水的容器并且排水箱14接收排水管53的下端。如图11所示，在排水箱14被完全附接到蒸汽烹饪设备1上时，排水箱14的后端面(其与门11相对的端面)与设置在柜10下面的接触部分15相接触，从而使得通过排水管53排出的水被收集在排水箱14内。通过将排水箱14拉出，收集在排水箱14内的水可被除去。
另外，承滴盘16被设置在门11下面。承滴盘16用于接收由于进入加热腔室20的蒸汽发生冷凝从而已集聚在门11上面的水滴。由此，承滴盘16防止已集聚在门11上面的水滴落到底板上。
通过供水通道将水供应到如图4所示的罐51。供水通道由连接水箱71和排水管53的供水管55形成。供水管55在排水阀54上方的某处连接到排水管53。从其连接到排水管53的位置延伸出的供水管55先抬升并且随后下降，形成倒转的U形。在供水管55下降部分的中间位置处设置了供水泵57。供水管55与漏斗形入口58连通。供水管55和入口58通过水平连通管90连接在一起。
罐水位传感器56被设置在罐51内。罐水位传感器56位于蒸汽产生加热器52稍上方。
将形状为长方体的侧向宽度窄的水箱71插入水箱腔室70。从水箱71的底部部分延伸出连接至入口58的供水管72。供水管55、供水泵57、水箱71和供水管72起到用于把水供应至蒸汽产生设备(蒸汽产生装置50)的供水装置的作用。
当水箱71被拉出水箱腔室70时，供水管72从入口58脱离，由此除非采取一些措施，否则水箱腔室70内的水和供水管55中的水将从其中流出。为了避免这样的问题，入口58和供水管72分别提供有连结塞59a和59b。如图4所示，当供水管72连接到入口58时，连结塞59a和59b连接在一起，由此允许水通过；当供水管72从入口58脱离时，连结塞59a和59b各自关闭，由此防止水从供水管55和水箱71流出。
连通管90从位于其侧端的入口58侧按顺序连接到供水管55、压力检测管91、和压力释放管92。压力检测管91在其上端设有水位传感器81。水位传感器81检测水箱71内的水位。压力释放管92具有水平弯曲的上部，并且在该处其连接到从加热腔室20释放蒸气的排出通道。
排出通道包括管道93。管道93从加热腔室20的侧壁延伸，随后逐渐抬升其高度，最后伸到设备外面，即伸到柜10的外面。在加热腔室20内部，管道93的入口在盘21上方打开。因此，如果在与排放方向相反的方向上存在任何向下流动通过管道93的液体，那么该液体将被收集到盘21中。
管道93的至少一部分形成散热部分94。散热部分94由在其外表面上具有多个辐射散热片95的金属管形成。
位于其上端附近的一部分管道93经过管道31。这里，在管道31和管道93之间设置了连接通道。连接通道由管道96形成，且在该管道96内设置了电动节气阀97。在正常情况下，节气阀97保持管道96关闭。
供水管55的最高部分通过溢流通道与管道93连通。溢流通道由一端连接到供水管55并且另一端连接到压力释放管92的水平上端部分的溢流管98形成。压力释放管92连接到管道93的部位的高度为溢流高度。溢流高度被设定为高于罐51内的正常水位，但是低于蒸汽抽吸喷射器34。
管道93在其开始从管道93与溢流管98和管道96相连的部位附近到管道93伸出设备的部位的部分处具有更大的截面直径。该部分可由合成树脂形成。
通过如图7所示的控制装置80控制蒸汽烹饪设备1的操作。控制装置80包括微处理器和存储器，并且根据预先确定的程序控制蒸汽烹饪设备1。控制状态在设置在操作面板13内的显示部分上显示。控制装置80接收通过设置在操作面板13上的不同的操作键在操作中产生的操作指令。在操作面板13上面还设置了产生不同声音的声音产生装置。
除操作面板13以外，鼓风装置25、蒸气加热加热器41、节气阀97、蒸汽产生加热器52、排水阀54、罐水位传感器56、供水泵57、和水位传感器81也连接到控制装置80。此外，测量加热腔室20内的温度的温度传感器82和测量加热腔室20内的湿度的湿度传感器83也连接到控制装置80。
在该实施例中，控制装置80还起到用于控制上面提到的排水装置的操作的控制设备的作用，并且本发明最明显的区别技术特征在于排水装置如何受控，如下面所述。
蒸汽烹饪设备1操作如下。首先，打开门11，随后将水箱71拉出水箱腔室70，并且随后从没有示出的供水口将水注入箱。随后，将充满水的水箱71推入水箱腔室70，并且设定在适当的位置。在确认供水管72的端部牢固地连接到供水通道的入口58上以后，将待加热物F放置在加热腔室20内，并且随后关闭门11。随后，按下设置在操作面板13上的电源键以开启电源，并且按下设置在操作面板13上的一组操作键，以便选择烹饪菜单并进行多种设定。
当供水管72被连接至入口58时，水箱71和压力检测管91彼此连通，并且水位传感器81测量水箱71内的水位。如果水位(水量)足够执行选择的烹饪菜单，控制装置80开始产生蒸汽；如果水箱71内的水位(水量)不足以执行选择的烹饪菜单，控制装置80在操作面板13上显示相应的警报。在这种情况下，控制装置80不开始产生蒸汽，直到储存足够量的水。
当变为可能开始产生蒸汽时，供水泵57开始操作，从而开始将水供应到蒸汽产生装置50。此时，排水阀54关闭。
水收集在罐51的底部。当罐水位传感器56检测到水位已达到预先确定的水平时，停止供应水。随后，开始给蒸汽产生加热器52通电。蒸汽产生加热器52直接加热罐51内的水。
在开始给蒸汽产生加热器52通电的同时，或当罐51内的水已达到预先确定的温度时，开始给鼓风装置25和蒸气加热加热器41通电。鼓风装置25通过抽吸口28抽入加热腔室20内的蒸汽，并且将蒸汽吹出进入蒸汽产生装置50。这里，由于离心式风扇26用于鼓出蒸汽，从而可能产生比螺旋桨式风扇更高的压力。此外，由于通过直流马达使得离心式风扇26高速旋转，所产生的气流以极高速度进行流动。
这里，所述气流的高流速有助于减小相对于流量的流动通道的截面积。这使得可能用具有圆形截面形状的相对小直径管道构造外部循环通道30的主要部分，与用具有矩形截面形状的管道构造外部循环通道30的情况比较，这有助于减小外部循环通道30的表面积。因此尽管允许热蒸汽通过其中，这减小了从外部循环通道30的散热量，提高了蒸汽烹饪设备1的能量效率。当用热绝缘材料包绕外部循环通道30时，这还可减小所需的热绝缘材料的量。
此时，节气阀97保持关闭从管道31延伸到管道93的管道96。在压力下从鼓风装置25中吹出的蒸汽通过管道31进入蒸汽抽吸喷射器34，并且随后通过管道35进入副腔40。
当罐51内的水沸腾时，在1大气压和100摄氏度下产生饱和蒸汽。这样产生的饱和蒸汽通过蒸汽抽吸喷射器34进入外部循环通道30。这种喷射器结构使得饱和蒸汽被迅速地抽出并与循环气流相混合。此外，这种喷射器结构防止蒸汽产生装置50在压力下产生动作，由此有助于平稳地排放饱和蒸汽。
已从蒸汽抽吸喷射器34出来的蒸汽通过管道35流入副腔40。已流入副腔40的蒸汽被蒸气加热加热器41加热到300摄氏度，并且由此变成过热蒸汽。过热蒸汽的一部分通过顶部吹气孔43向下吹出，并且过热蒸汽的另一部分通过管道45并且进入副腔44，并且随后通过侧吹气孔46侧向吹出。
图8和9示出了当待加热物F没有放置在加热腔室20内时的蒸汽流。蒸汽通过顶部吹气孔43向下强力吹出，使得蒸汽到达加热腔室20的底部表面。蒸汽冲击底部表面并且改变其流向向外流动。由此蒸汽离开向下鼓动并且开始向上流动。因为蒸汽，特别是过热蒸汽较轻，其以自然的方式如上述般改变方向。因此，在加热腔室20内导致通过图中箭头所指示的对流，在加热腔室20内的中心部分，蒸汽向下吹出，并且随后向上并且远离中心部分流动。
巧妙地布置顶部吹气孔43，使得实现有效的对流。具体而言，如图10所示，顶部吹气孔43密集地形成在底部面板42的中心部分内，并且稀疏地形成在其边缘部分内。这使得在底部面板42的边缘部分内，蒸汽以较弱的力向下吹出，从而不阻碍蒸汽向上运动，同时还有助于形成更有效的对流。
蒸汽通过侧吹气孔46侧向地吹出。这些蒸汽流在加热腔室20的中心部分会合，并且随后并入由通过顶部吹气孔43吹出的蒸汽导致的时流。对流的蒸汽通过抽吸口28被部分地抽出。然后，在通过外部循环通道30进入副腔40以后，返回加热腔室20。这样，加热腔室20内的蒸汽重复流入外部循环通道30和返回加热腔室20的循环。
当待加热物F放置在加热腔室20内时，被加热到大约300摄氏度并且通过顶部吹气孔43吹出的过热蒸汽冲击待加热物F，将热量传递到待加热物F。在此过程中，蒸汽的温度降低到大约250摄氏度。与待加热物F的表面接触的过热蒸汽凝结在待加热物F的表面上并释放潜热。这也加热待加热物F。
如图4和5所示，在将热量传递到待加热物F以后，蒸汽改变方向向外并且远离向下吹出的气流运动。如上面提到的，由于蒸汽较轻，并且从而，在向外并且远离向下吹出的气流运动以后，蒸汽开始向上流动，在加热腔室20内形成通过箭头指示的对流。此对流使得可能使得刚刚在副腔40内加热的过热蒸汽持续地冲击待加热物F，同时维持加热腔室20内的温度，从而使得可能迅速地将大量热量供应到待加热物F。
通过侧吹气孔46侧向地吹出的蒸汽从左右侧进入架22下方，并且在待加热物F下方会合。尽管蒸汽通过侧吹气孔46吹出的方向与待加热物F的表面相切，然而因为使得来自左右侧的蒸汽以上述方式会合，蒸汽在待加热物F下方停滞并且随后在那里散开，而不是继续涌向另一侧。这产生与在垂直于待加热物F的表面的方向吹出蒸汽相同的效果。这就确保了可靠地将蒸汽的热量传递到待加热物F的下部部分。
如上所述，通过经由侧吹气孔46吹出的蒸汽，以与待加热物F的上部部分相似的方式对待加热物F的没有受到通过顶部吹气孔43吹出的蒸汽的冲击的部分进行烹饪。这使得可能实现均匀并且看上去干净的烹饪效果。另外，待加热物F接收均匀地来自其表面周围的热量。由此在少量的时间内完成对待加热物F中心的烹饪。
在冲击待加热物F以后，起初以大约300摄氏度的温度通过侧吹气孔46吹出的蒸汽的温度降低到大约250摄氏度。在此过程中，蒸汽将热量传递到待加热物F。另外，当凝结在待加热物F表面上时，蒸汽释放潜热，由此加热待加热物F。
来自侧吹气孔46的蒸汽将热量输送到待加热物F的下部部分，并且随后加入由来自顶部吹气孔43的蒸汽导致的对流。通过对流流动的蒸汽通过抽吸口28被部分地抽出。然后，在循环通过外部循环通道30进入副腔40以后，蒸汽返回加热腔室20。这样，加热腔室20内的蒸汽重复流入外部循环通道30和返回加热腔室20的循环。
随着时间流逝，加热腔室20内的蒸汽量增加。过剩的蒸汽通过管道93释放到设备外部。当蒸汽在没有处理的情况下释放到柜10外部时，在周围的壁表面上形成凝露，最终导致霉菌生长。然而，实践中，蒸汽在通过设置在管道93的中间位置处的散热部分94时失去热量，并且在管道93的内表面上发生凝结。因而，从柜10出来的蒸汽的量可忽略，不会导致严重的问题。凝结在管道93的内表面上的水在与排出相反的方向上向下流动，并且被收集在盘21内。在结束烹饪之后，此水能够与盘21内收集的水一起除去。
侧吹气孔46远离副腔40，且侧吹气孔46在吹出蒸汽方面是不利的。然而，由于左和右侧吹气孔46的面积总量大于顶部吹气孔43的面积总量，因此足够量的蒸汽可被引导到侧吹气孔46，从而允许待加热物F的上部和下部受到更加均匀地加热。
因为在加热腔室20内的蒸汽进行循环的同时加热待加热物F，所以蒸汽烹饪设备1工作时具有高能量效率。另外，因为来自上面的过热蒸汽通过几乎分散在整个底部面板42上的多个顶部吹气孔43向下吹出，几乎全部待加热物F被包裹在向下吹出的蒸汽内。冲击待加热物F的过热蒸汽和冲击作用在较大面积上使得包含在过热蒸汽内的热量被迅速地传递到待加热物F。另外，当被蒸气加热加热器41加热时，进入副腔40的蒸汽膨胀，从而其以较大的力吹出，并且随后以较高速冲击待加热物F。从而，允许更加迅速地加热待加热物F。
离心式风扇26能够产生比螺旋桨式风扇更高的压力，从而蒸汽可以以增加的动力通过顶部吹气孔43吹出。从而，过热蒸汽更加强力地通过其吹出，使得其可能达到加热腔室20的底部表面，由此以更大火力加热待加热物F。因为通过直流马达使得离心式风扇26高速旋转以有力地传送空气，上述效果更加明显。
另外，鼓风装置25的强喷吹动力非常有助于当打开门11时通过排出口32迅速地排出蒸汽。
由于副腔40的底部面板42具有暗色上顶面，从而其良好地吸收来自蒸气加热加热器41的辐射热量。通过底部面板42吸收的辐射热量从同样是暗色的底部面板42的下表面辐射到加热腔室20内。这减少了副腔40内和副腔40外表面上的温度升高，从而增强安全性。另外，由于来自蒸气加热加热器41的辐射热量通过底部面板42传输到加热腔室20，因此加热腔室20得到更加有效地加热。在平面图中底部面板42可以为圆形的或者矩形的，即，可以在几何形状上与加热腔室20相似。如前面所述，加热腔室20的顶板壁可被共同用作副腔40的底部面板。
在待加热物F例如是肉的情况下，当温度增加时，熔化的油脂可能从肉中滴出。在待加热物F是容器内的液体的情况下，当液体沸腾时，一部分液体可能从容器溢出。以这种方式滴下或溢出的任何物质被收集在盘21中，并且将在烹饪以后除去。
当蒸汽产生装置50继续产生蒸汽时，罐51内的水位降低。当罐水位传感器56检测到水位已降低到预先确定的水平时，控制装置80使得供水泵57恢复操作。供水泵57抽出水箱71内的水，并且向罐51补充已蒸发的水。当罐水位传感器56检测到罐51内的水位已升回到预先确定的水平时，控制装置80使得供水泵57停止操作。
当由于罐水位传感器56或供水泵57故障或其它原因，供水泵57不能停止操作时，罐51内的水位持续升高超过预先确定的水平。当水位到达溢流水平时，从供水泵57供应的水通过溢流管98溢流进入管道93内。这样就不会发生罐51内的水通过蒸汽抽吸喷射器34进入外部循环通道30。已进入管道93的水被收集在盘21中。
盘21具有足够大的面积和容积，用以收集大量的水。即便如此，其容积也是受到限制的。因此，在供水泵57长时间异常地持续运行时，可取的是采取一些安全措施以指示出警示或者强制停止供水泵57的工作。
在烹饪完成以后，控制装置80使得操作面板13显示出相对应的信息并且发出警报。通过这些信息和警报通知使用者烹饪完成以后，使用者打开门11，并且将待加热物F取出加热腔室20。
在门11开始要被打开时，控制装置80使得节气阀97改变到打开管道96的状态。现在，流过外部循环通道30的气流通过管道96流至管道93，由此所述气流几乎不流至蒸汽产生装置50。这样就减少了流入副腔40中的蒸汽量，且由此，如果存在的话，通过顶部吹气孔43和侧吹气孔46吹出的蒸汽量极少。这样就允许使用者安全地取出待加热物F，而不会受到蒸汽的冲击且使脸、手或身体的其它部分受到灼伤。只要门11是打开的，节气阀97就保持管道96打开。
由此，没有循环蒸汽已经通过管道96和管道93，因此，管道96和管道93不象外部循环通道30中一样热。因此，已从外部循环通道30流入管道96和管道93中的蒸汽在接触到其内壁时冷凝。冷凝水向下流动通过管道93并且被收集在盘21中。此水与被收集在盘21中的水在烹饪结束以后可被除去。
如果鼓风装置25由静止状态完全启动以进行排气，那么将会出现时间滞后直至其达到稳定鼓风状态。在该实施例中，鼓风装置25已进行工作，因此不会出现时间滞后现象。此外，早已因此循环通过加热腔室20和外部循环通道30的气流在不经过处理的情况下成为通过管道93排出的气流。因此，即便是在气流方向发生改变的情况下，也不会出现时间滞后现象。这就使得有可能快速排出加热腔室20内的气流，由此缩短需要保持阻止门11被打开的时间。
当使用者开始打开门11时，该状态能够被控制装置80例如以下面的方式被识别出。用于保持门11关闭的闩锁被设置在柜10与门11之间，并且用于打开闩锁的闩锁杆(latch lever)被设置在手柄12上从而暴露出来。在闩锁或闩锁杆操作时打开和关闭的开关被布置在门11或手柄12内，从而使得当使用者握住手柄12和闩锁杆进行开锁时，所述开关向控制装置80发出信号。
在结束烹饪后，在进行下次烹饪前的较长的间歇期中，或者直到第二天早上仍没有安排进行烹饪的较冷的情况下，通过在操作面板13上进行操作打开排水阀54，从而从罐51中把水除去。这样就能防止罐51内的水受到细菌、藻类等的感染，并且防止罐51内的水发生冻结。
接下来，将对作为本发明的最明显的区别特征的控制装置80是如何控制排水的方式进行描述。首先，将对与排水控制相关的构造进行描述。
如图7所示，控制装置80与计时器101、供水量检测器102、水温检测器103、信息检测器104和指示器105相连。
计时器101包括第一计时器101a、第二计时器101b和第三计时器101c。
第一计时器101a起到用于对蒸汽产生设备(罐51)内的水保留在其中的滞留时间进行计数的第一计时装置的作用。更具体而言，第一计时器101a对在蒸发前供入蒸汽产生设备内的水(该水在下文中被称作“蒸发前的水”)保留在蒸汽产生设备中的滞留时间进行计数，将其作为第一滞留时间；并且第一计时器101a对在被蒸汽产生设备蒸发后的水(该水在下文中被称作“蒸发后的水”)保留在蒸汽产生设备内的滞留时间进行计数，将其作为第二滞留时间。
这里，开始对第一滞留时间进行计数的时间点被设定为例如通过供水泵57从水箱71向罐51供水的时间点。开始对第二滞留时间进行计数的时间点被设定为例如罐51停止产生蒸汽的时间点(此时蒸汽烹饪结束)。不管罐51中的水是蒸发前的水还是蒸发后的水，水发生腐败都需要数小时和数天，并且因此，开始对第一滞留时间和第二滞留时间进行计数的时间点不需要被精确地设定在上面提到的时间点处。
第二计时器101b起到用于对在供水装置(水箱71和供水泵57)开始向蒸汽产生设备(罐51)供水之后所经过的总时间进行计数的第二计时装置的作用。这里，开始供水后的“总”时间不仅包括实际进行供水的时间段(时间)，还包括不管是一旦开始后连续进行供水还是间断进行供水，实际上不进行供水的时间段(时间)。
第三计时器101c起到用于对总供水时间进行计数的第三计时装置的作用，所述总供水时间仅是一旦供水装置开始向罐51供水之后，实际上对罐进行供水的那些时间段的总和。也就是说，该总供水时间不包括在进行间断供水的情况下不进行实际供水的时间段。在这一方面，该总供水时间不同于由第二计时器101b计数得到的时间。
供水量检测器102起到用于检测供水装置已送入罐51内的水的总量已达到预定量的供水量检测装置的作用。水温检测器103起到用于测量罐51内的水温的水温检测装置的作用。
信息检测器104起到用于检测排水箱14(参见图4)的信息或其内的水的有关信息的信息检测装置的作用。更具体而言，信息检测器104具有附接状态检测器104a和水位检测器104b。附接状态检测器104a检测到排水箱14是否被附接到蒸汽烹饪设备1上。水位检测器104b检测排水箱14内是否存在水以及其水位。指示器105起到用于在信息检测器104检测到排水箱14没有被附接到蒸汽烹饪设备1上或者排水箱14内的水位高于预定水位时指示警报的指示装置的作用。在指示警报时，可发出可听到的警报或者可在操作面板13上显示出信息。
水位检测器104b由例如自热式热敏电阻器构造成。假定自热式热敏电阻器被加热至120摄氏度。如果自热式热敏电阻器接触到温度为100摄氏度的水(在排水时，温度为50摄氏度-60摄氏度)，那么其温度降到100摄氏度以下。因此，当自热式热敏电阻器的温度为100摄氏度或更高时，水位检测器104b识别出在排水箱14内没有水，并且当自热式热敏电阻器的温度低于100摄氏度时，水位检测器104b识别出在排水箱14内存在水。因此，仅当存在水时，水位检测器104b检测排水箱14内的水位。
在该实施例中，蒸汽烹饪设备1上设有活动构件110(参见图12A和12B)，所述活动构件在排水箱14被放入蒸汽烹饪设备1中和从蒸汽烹饪设备1中取出时改变水位检测器104b的位置。下面将对此进行描述。
在该实施例中，操作面板13还起到输入装置的作用，使用者通过该输入装置可输入指令以进行排水。
如上面所述进行构造，控制装置80通过排水装置(排水管53和排水阀54)按照以下方式控制罐51的排水。
首先，当由计时器101(第一计时器101a)计数的滞留时间已达到预定时间时，控制装置80使排水装置排出罐51内的水。这里，预定时间可被设定为例如短于蒸汽产生装置内的水有可能发生腐败的时间。更具体而言，如果罐51内的水是蒸发前的水，那么该水中含有氯，且因此不易于发生腐败。因此，该预定时间可被设定得相对较长，例如大约三天。另一方面，如果罐51内的水是蒸发后的水，那么该水通过蒸发已失去氯，并且因此易于发生腐败。因此，该预定时间可被设定得相对较短，例如大约一天。
其次，在供水装置开始向罐51供水后，当由计时器101(第二计时器101b)计数的时间(开始进行供水之后所经过的总时间)已达到预定时间时，控制装置80使排水装置排出罐51内的水。这里，如果一旦有沸水存在于罐51内，由于该水已失去氯，该水最早会在两天或三天内或最晚一个或两个星期后发生腐败，并且开始产生恶臭的气味且促进霉菌生长。因此，在该实施例中，该预定时间被设定为一天。
第三，当由供水量检测器102检测到的供水装置已送入罐51内的水的总量，即供水总量已达到预定量时，控制装置80使排水装置排出罐51内的水。
第四，当由计时器101(第三计时器101c)计数的供水装置已向所述罐51内供水的总时间，即总供水时间已达到预定时间时，控制装置80使排水装置排出罐51内的水。
第五，当通过操作面板13已输入排水指令时，控制装置80使排水装置排出罐51内的水。
通过如上面所述的第一至第五控制方式中的一种，排水装置排出罐51内的水。这样就减少了罐51内的水中所包含的杂质(例如Ca和Mg)沉积和积聚成水垢，由此保持罐51的内部卫生清洁。还可以减轻由于水垢在罐51内积聚而导致的罐51排水发生阻塞。
另外，通过上述控制，在满足以下条件之一时罐内的水被排出，所述条件为[1]罐51内的水的滞留时间已达到预定时间；[2]在供水装置开始向罐51供水之后所经过的总时间已达到预定时间；[3]供水装置已送入罐51内的水的总量已达到预定量；[4]供水装置已向所述罐内供水的总供水时间已达到预定时间；和[5]通过操作面板13已输入排水指令。
也就是说，除非满足以上条件(1)-(5)中的一项，否则即便是在设备操作停止的同时，水也不会从罐51中排出。这样就消除了把水从罐51中频繁排出的需要，即在每次蒸汽烹饪设备停止工作时，并且因此有助于避免过度地增加所消耗的水量。这进而又降低了使用者需要为水箱71补水的频率，且由此有助于减轻使用者的作业负担。
特别是，在罐51内的水由于已满足条件(4)而被排出的情况下，使用者可以通过操作操作面板13而在所需时间进行排水。这样就增强了设备的使用性能。
另外，通过如上面所述的不同的控制方式中的一种，罐51内的水在有可能发生腐败之前被排出。这样就防止发生腐败的水被保留在罐51内，由此有助于保持罐51内的水清洁卫生。
当在条件(1)的控制下进行排水时，另一种可选方式是，控制装置80可按照如下方式进行控制。
在第一计时器101a对作为第一滞留时间的蒸发前的水的滞留时间进行计数的同时，当第一滞留时间已达到相对于蒸发前的水而设定的第一预定时间时，控制装置80使排水装置排出罐51内的水。这里，第一预定时间被设定成比含有氯的蒸发前的水有可能发生腐败的时间更短，且因此被设定为例如如前面所述的大约三天。
另一方面，在第一计时器101a对作为第二滞留时间的蒸发后的水的滞留时间进行计数的同时，当第二滞留时间已达到相对于蒸发后的水而设定的第二预定时间时，控制装置80使排水装置排出罐51内的水。这里，第二预定时间被设定成比已失去氯的蒸发后的水有可能发生腐败的时间更短，且因此被设定为例如如前面所述的一天。
由于控制装置80按照这种方式控制排水，因此存在在罐51内的蒸发前的水或蒸发后的水在它在罐51内发生腐败之前被排出。这样就防止了保留在罐51内的水(蒸发前的水或蒸发后的水)在那里发生腐败。
控制装置80可根据蒸汽烹饪设备1的操作状态控制排水。更具体而言，根据蒸汽烹饪设备1的操作状态，控制装置80可选定由第一计时器101a进行计数的第一滞留时间和第二滞留时间中的一个并且选定第一预定时间和第二预定时间中的一个，从而使得当所选定的滞留时间已达到所选定的预定时间时，控制装置80使排水装置排出罐51内的水。
例如，当蒸汽烹饪设备1处于已由水箱71向罐51供水且罐51仍然要进行操作的状态时，在罐51内存在含有氯的水。另一方面，当蒸汽烹饪设备1处于加热腔室20已被供给来自罐51的蒸汽且蒸汽烹饪设备1随后已停止操作的状态时，已失去氯的水被保留在罐51内。对于含有氯的水和不含氯的水而言，其发生腐败的时间差异如前文中所述。
因此，通过如上面所述的由控制装置80根据蒸汽烹饪设备1的工作状态执行的排水控制，根据蒸汽烹饪设备1的工作状态，在实际排出罐51内的水之前，有可能容易地了解到存在于罐51内的水是含有氯的蒸发前的水，还是不含氯的蒸发后的水。因此，无论存在于罐51内的水是含有氯的蒸发前的水还是不含氯的蒸发后的水，此水能够确保不发生腐败并且被保留在罐51内。
顺便提及，当罐51内的水温高于预定温度(例如55摄氏度)时，在其中含有的杂质迅速结晶。因此，在该状态进行排水使得水垢更有可能地沉积和积聚在罐51内。
因此，控制装置80可如此进行控制，使得当由水温检测器103检测到的罐51内的水温等于或高于预定温度时，排水装置停止排出罐51内的水并且当罐51内的水温低于预定温度时，排水装置排出罐51内的水。这样就防止当罐51内的水较热从而加速水垢的沉积和积聚时，罐51内的水被排出。因此，能够确保减少由于进行这种排水所致的水垢在罐51内的沉积和积聚。
在水被排出罐51时，如果排水箱14未被附接到蒸汽烹饪设备1上，那么排出的水从蒸汽烹饪设备1中溢出。为了防止出现这一现象，控制装置80可如此进行控制，使得仅当信息检测器104中的附接状态检测器104a检测到排水箱14被附接到蒸汽烹饪设备1上时，排水装置向排水箱14排出罐51内的水。通过该控制，仅当排水箱14被附接到蒸汽烹饪设备1上时，才执行从罐51中向外排水。这样就确保了从罐51中排出的水被收集在排水箱14中从而不溢出。
即便是当排水箱14被附接到蒸汽烹饪设备1上时，由于新排出的水加入到排水箱14内的水中，如果此刻(当开始排水时)收集在排水箱14中的水的水位高于预定的水位，那么排水箱14内的水量就会超过允许量，且可从其中溢出。
为了防止出现这一现象，控制装置80优选可如此进行控制，使得仅当信息检测器104(水位检测器104b)检测到排水箱14内的水位等于或低于预定水位时，排水装置向排水箱14排出罐51内的水。在这种情况下，如果收集在排水箱14中的水的水位高于预定的水位，那么就不再向排水箱14排水。这样就确保防止新排出的水从排水箱14中溢出。
按照这种方式，根据由信息检测器104检测到的信息，控制装置80通过排水装置控制罐51内的水的排出。这样就确保了排出的水被收集在排水箱14中，由此确保防止排出的水从排水箱14中溢出。
此外，当信息检测器104检测到排水箱14未被附接到蒸汽烹饪设备1上或者排水箱14内的水位高于预定的水位时，在控制装置80的控制下，指示器105发出警报。根据该警示，使用者能够迅速地采取一些措施如把排水箱14附接到蒸汽烹饪设备1上或者除去收集在排水箱14内的水。按照这种方式，可随时迅速地排出罐51内的水，从而使得罐51内的水可被排出。
下面，对前面提到的活动构件110进行描述。如图12A和12B所示，活动构件110包括连结部分111和偏压装置112。
连结部分111将水位检测器104b与偏压装置112连结在一起。连结部分111如此弯曲从而在与水位检测器104b相连结的端部相对的其端部接触排水箱14。偏压装置112沿如此方向对连结部分111加偏压，从而使得当连结部分111沿该方向围绕轴113进行旋转时，与连结部分111相接触的排水箱14脱离蒸汽烹饪设备1。
在下文中，为了方便起见，刚才描述的旋转方向被称为方向A，并且与此相反的方向被称为方向B。此外，假定轴113位于连结部分111上面，位于其接触部分15侧上。
由此，如图12A所示，当排水箱14未被附接好时，由于连结部分111仅接收偏压装置112的偏压力，因此，连结部分111和水位检测器104b沿方向A围绕轴113进行旋转。结果是，被连结到连结部分111上的水位检测器104b位于高于在附接好时排水箱14假定所处的位置。因此，在这种情况下，当排水箱14被附接到蒸汽烹饪设备1上时，排水箱14不接触水位检测器104b。
当排水箱14继续沿其被附接到蒸汽烹饪设备1上的方向进行滑动时，排水箱14最终接触连结部分111并且抵抗偏压装置112的偏压力将其向内推。结果是，连结部分111和水位检测器104b沿方向B围绕轴113进行旋转，直至如图12B所示，其转动停止在排水箱14与接触部分15相接触的位置。在这种状态下，由于沿方向B进行了刚才所述的旋转，现在水位检测器104b具有其位于排水箱14内的尖端，并且由此易于检测到排水箱14内的水的水位。
如上面所述，由于蒸汽烹饪设备1上设有活动构件110，因此，水位检测器104b在排水箱14被放入蒸汽烹饪设备1中和从蒸汽烹饪设备1中取出时改变位置。这样就防止了在排水箱14被放入和被取出时水位检测器104b受到排水箱14的撞击和发生损坏，由此防止排水箱14内的水位检测发生故障。
只要在排水箱14被放入蒸汽烹饪设备1中和从蒸汽烹饪设备1中取出时水位检测器104b能够改变其位置，活动构件110可采取任何结构以允许连结部分111进行旋转。例如，连结部分111的滑动机构和水位检测器104b的滑动机构可如此进行组合，从而使得当与排水箱14接触时，连结部分111进行滑动从而允许水位检测器104b由此沿不同的方向进行滑动，结果是，在排水箱14被放入蒸汽烹饪设备1中和从蒸汽烹饪设备1中取出时，水位检测器104b改变其位置。活动构件110可被实现具有多种不同的结构。
在该实施例中，加热腔室20内的蒸汽通过外部循环通道30，然后通过副腔40回到加热腔室20内。也就是说，抽吸口28与蒸汽产生设备连接在一起，从而形成循环系统(外部循环通道30)，其中蒸汽在加热腔室20的内部与外部之间进行循环。通过这种结构，蒸汽可得到高效地使用，并且另外，适于对待加热物F进行加热的高温蒸汽能够快速地得到从而对待加热物F进行加热。不用说，也可以采用任何其它构造。例如，可以总是向副腔40供应新鲜蒸汽，并且来自加热腔室20的溢流蒸汽可以持续地通过排放管47释放。
在该实施例中，蒸汽烹饪设备1的门11在其顶端相对于位于加热腔室20前表面的开口20a打开。然而，也可以采用任何其它构造。例如，本发明还适用于一种蒸汽烹饪设备1，其中通过围绕旋转沿其左手端垂直延伸的轴线进行旋转，长方形门11在其右手端打开。
应该理解，在实施本发明的过程中，在本发明的精神范围内有可能存在多种变化和变型。
工业实用性本发明在用于家庭或商业用途的通过使用过热蒸汽进行烹饪的烹饪设备中获得应用。
权利要求
1.一种蒸汽烹饪设备，包括由从供水装置供给到其内的水产生蒸汽并且将该蒸汽供给进入待加热物受到加热的加热腔室中的蒸汽产生设备；用于对蒸汽产生设备内的水保留在其中的滞留时间进行计数的第一计时装置；用于将蒸汽产生设备内的水排出的排水装置；和控制排水装置的操作的控制装置，其中，当由第一计时装置计数的滞留时间已达到预定时间时，控制装置使排水装置将蒸汽产生设备内的水排出。
2.根据权利要求1所述的蒸汽烹饪设备，其中第一计时装置对在蒸发前供入蒸汽产生设备内的水保留在蒸汽产生设备中的时间即第一滞留时间进行计数，并且当第一滞留时间已达到相对于该水设定的第一预定时间时，控制装置使排水装置排出蒸汽产生设备内的水。
3.根据权利要求1所述的蒸汽烹饪设备，其中第一计时装置对在蒸发后在蒸汽产生设备内保留的水在其中保留的时间即第二滞留时间进行计数，并且当第二滞留时间已达到相对于该水设定的第二预定时间时，控制装置使排水装置排出蒸汽产生设备内的水。
4.根据权利要求1所述的蒸汽烹饪设备，其中第一计时装置对在蒸发前供入蒸汽产生设备内的水保留在蒸汽产生设备中的时间即第一滞留时间进行计数，且还对在蒸发后在蒸汽产生设备内保留的水在其中保留的时间即第二滞留时间进行计数，根据蒸汽烹饪设备的工作状态，控制装置选定第一滞留时间和第二滞留时间中的一个并且选定相对于在蒸发前被供入蒸汽产生设备中的水而设定的第一预定时间和相对于在蒸发后被保留在蒸汽产生设备中的水而设定的第二预定时间中的一个，并且当所选定的滞留时间已达到所选定的预定时间时，控制装置使排水装置排出蒸汽产生设备内的水。
5.根据权利要求1所述的蒸汽烹饪设备，进一步包括用于测量蒸汽产生设备内的水的水温的水温检测装置，其中当由水温检测装置检测到的水温等于或高于预定温度时，控制装置停止排水装置排出蒸汽产生设备内的水。
6.一种蒸汽烹饪设备，包括由从供水装置供给到其内的水产生蒸汽并且将该蒸汽供给进入待加热物受到加热的加热腔室中的蒸汽产生设备；用于对供水装置开始向蒸汽产生设备中进行供水之后所经过的总时间进行计数的第二计时装置；用于将蒸汽产生设备内的水排出的排水装置；和控制排水装置的操作的控制装置，其中当由第二计时装置计数的滞留时间已达到预定时间时，控制装置使排水装置将蒸汽产生设备内的水排出。
7.根据权利要求6所述的蒸汽烹饪设备，进一步包括用于测量蒸汽产生设备内的水的水温的水温检测装置，其中当由水温检测装置检测到的水温等于或高于预定温度时，控制装置停止排水装置排出蒸汽产生设备内的水。
8.一种蒸汽烹饪设备，包括由从供水装置供给到其内的水产生蒸汽并且将该蒸汽供给进入待加热物受到加热的加热腔室中的蒸汽产生设备；用于检测供水装置已向蒸汽产生设备内供给的水的总量的供水量检测装置；用于将蒸汽产生设备内的水排出的排水装置；和控制排水装置的操作的控制装置，其中当由供水量检测装置检测到的水的总量已达到预定量值时，控制装置使排水装置将蒸汽产生设备内的水排出。
9.根据权利要求8所述的蒸汽烹饪设备，进一步包括用于测量蒸汽产生设备内的水的水温的水温检测装置，其中当由水温检测装置检测到的水温等于或高于预定温度时，控制装置停止排水装置排出蒸汽产生设备内的水。
10.一种蒸汽烹饪设备，包括由从供水装置供给到其内的水产生蒸汽并且将该蒸汽供给进入待加热物受到加热的加热腔室中的蒸汽产生设备；用于对供水装置已向蒸汽产生设备内供给水的总净时间即总供水时间进行计数的第三计时装置；用于将蒸汽产生设备内的水排出的排水装置；和控制排水装置的操作的控制装置，其中当由第三计时装置计数的总供水时间已达到预定时间时，控制装置使排水装置将蒸汽产生设备内的水排出。
11.根据权利要求10所述的蒸汽烹饪设备，进一步包括用于测量蒸汽产生设备内的水的水温的水温检测装置，其中当由水温检测装置检测到的水温等于或高于预定温度时，控制装置停止排水装置排出蒸汽产生设备内的水。
12.一种蒸汽烹饪设备，包括由从供水装置供给到其内的水产生蒸汽并且将该蒸汽供给进入待加热物受到加热的加热腔室中的蒸汽产生设备；用于将蒸汽产生设备内的水排出的排水装置；控制排水装置的操作的控制装置；和用于输入排水指令的输入装置，其中当通过输入装置输入排水指令时，控制装置使排水装置将蒸汽产生设备内的水排出。
13.根据权利要求12所述的蒸汽烹饪设备，进一步包括用于测量蒸汽产生设备内的水的水温的水温检测装置，其中当由水温检测装置检测到的水温等于或高于预定温度时，控制装置停止排水装置排出蒸汽产生设备内的水。
14.根据权利要求1-13中任一项所述的蒸汽烹饪设备，进一步包括收集被排水装置排出的水的排水箱；和用于检测排水箱信息或排水箱内的水的信息的信息检测装置，其中根据由信息检测装置检测到的信息，控制装置通过排水装置对蒸汽产生设备的排水进行控制。
15.根据权利要求14所述的蒸汽烹饪设备，其中信息检测装置包括用于检测排水箱的附接状态的附接状态检测器，并且当附接状态检测器检测到排水箱被附接到蒸汽烹饪设备上时，控制装置使排水装置将蒸汽产生设备内的水排出。
16.根据权利要求14所述的蒸汽烹饪设备，其中信息检测装置包括用于检测排水箱内的水的水位的水位检测器，并且当水位检测器检测到排水箱内的水的水位等于或低于预定水位时，控制装置使排水装置将蒸汽产生设备内的水排出。
17.根据权利要求14所述的蒸汽烹饪设备，进一步包括用于在信息检测装置检测到排水箱没有被附接到蒸汽烹饪设备上或者排水箱内的水的水位高于预定水位时指示警报的指示装置。
18.根据权利要求16所述的蒸汽烹饪设备，进一步包括能够在排水箱被放入蒸汽烹饪设备中或从蒸汽烹饪设备中取出时改变水位检测器的位置的活动构件。
全文摘要
提供一种将水从罐中排出的排水装置(排水管和排水阀(54))。控制装置(80)在满足以下条件之一时使排水装置排出罐内的水，所述条件为1.由第一计时器(101a)计数的滞留时间已达到预定时间；2.由第二计时器(101b)计数的开始进行供水之后所经过的总时间已达到预定时间；3.由供水量检测器(102)检测到的已送入罐内的水的总量已达到预定量；4.由第三计时器(101c)计数的已向所述罐内供水的总供水时间已达到预定时间；和[5]通过操作面板(13)已输入排水指令。当已消耗的水量和与补水相关的使用者作业负担减少时，被保留在蒸汽产生装置(罐)内的水不会发生腐败，且蒸汽产生设备的内部可保持卫生干净。
文档编号F22B1/28GK1926386SQ20048004253
公开日2007年3月7日 申请日期2004年12月16日 优先权日2004年3月22日
发明者金子府余则, 山本义和, 村井隆男 申请人:夏普株式会社