专利名称：汽蒸设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于连续汽蒸织物、针织物和类似物的设备。
众所周知，汽蒸是一种织物整理工序，用于改善织物的外观，即减小其厚度和稳定其尺寸。此工序可通过一种设备来执行，该设备包括一个称为汽蒸圆筒的加热旋转圆筒，和一个连续压制带，该压制带不透气且不透蒸汽，呈一封闭的圆环。所述压制带通过一些张力滚筒而处于张紧状态，这些张力滚筒以这种方式设置，即所述带的一部分向汽蒸圆筒的外侧表面施加压力。
预先浸湿的待处理织物被穿过压制带和汽蒸圆筒，并且绕后者几乎完全一圈。由于浸湿织物和加热汽蒸圆筒之间的接触，所以一定数量的蒸汽产生，这些蒸汽由于压制带的气密性而不能扩散到外部，从而处于压力下，好像在高压釜中。
用于汽蒸工序功效的主要参数是汽蒸圆筒的温度、圆筒上的织物的停留时间以及最后施加在织物上的压制程度。
关于第一个参数，由于汽蒸圆筒通常利用蒸汽或透热油从其内部加热，所以它的温度可以很容易地调整。
但是，就这一点来说，公知汽蒸机器的第一不便之处是随着圆筒所述温度的变化，织物的湿度固定不变。实际上，如果对于给定的温度，织物被过度浸湿，那么在处理的结尾，织物会仍然潮湿。而且，由于蒸汽不能穿过压制带，所以，该问题也就不能通过延长处理持续时间而解决，因为这样，释放出的蒸汽非常多，但是释放出的蒸汽将被限制在圆筒和压制带之间的空隙中直到处理完成。因此，无论如何，从所述空隙出来的织物将由于冷凝而是潮湿的。另一方面，如果织物浸湿太少，则获得的效果将不够。
对于汽蒸处理其他两个提及的参数，也不能自由地改变，因为增大圆筒上的织物的停留时间，就必须减小处理速度或者使用具有较大直径的圆筒。
但是，该第一解决方案不适合于目前的工业需要，因为工业需要总是利用较快节奏的制造。
相反，如果使用具有非常大的直径的汽蒸圆筒，压制带的张力不变，则压制带和织物之间的接触面将增大，并且因而施加在织物整体上的压制将减小。另一方面，张力滚筒施加在压制带上的牵引力不能增大超过固定最大值。而且，为了获得非常大的牵引力，必需一个非常复杂的压制带张紧的系统，此外，由于受力的作用，该系统迅速损坏。
在一些公知的汽蒸设备中，例如DE2727514专利中所描述的设备中，沿织物前进方向位于圆筒前面的张力滚筒可独立于圆筒加热。
然而，这种布置不能解决任何一个上述缺点，但这种布置具有预热压制带以使用户能够加热待处理织物的两边的目的，从而避免由于织物前后两边之间的不同温度而产生的不希望的冷凝。
US5052069专利描述了一种汽蒸工艺，其中，织物被在两个连续设置的汽蒸机器上处理，每一台机器都包括一个织物加湿装置和一个具有相应压制带的汽蒸圆筒，该压制带通过一些张力滚筒而保持张紧。所述两个汽蒸圆筒的温度可彼此独立地调节，并且所述加湿装置可以这种方式安置，即织物进入第一汽蒸机器的部分具有不同于进入第二汽蒸机器的部分的含湿量。
这种工艺提供了根据需要改变圆筒温度和织物湿润度的参数的可能。而且，因为汽蒸被重复两次，所以处理功效毫无疑问要优于利用公知工艺获得的功效。
但是，这种工艺的不便之处在于由于使用两台不同的汽蒸设备而引起的高成本。更具体地说，应注意，使用两台设备不仅意味着高起动投资，而且意味着高维护成本，尤其是涉及压制带的更换，该压制带非常昂贵并且必须定期更换。
因此，本发明的目的在于提供一种避免上述缺点的汽蒸设备。此目的可利用一种汽蒸设备实现，该汽蒸设备的主要特征在第一权利要求中规定，而其他特征在从属权利要求中规定。
本设备第一基本优点在于，由于提供了多个汽蒸圆筒，从而相对于公知设备能够获得更好质量的织物，就美观以及尺寸稳定性来说。
不同汽蒸圆筒的温度以及织物在不同加工步骤中的湿度可独立地调节。这样允许根据待处理织物的种类、织物厚度以及期望的特殊效果选择和设置最优的温度和湿度。
根据本发明的汽蒸设备的另一个优点在于它能够获得非常高的生产速度，从经济角度来看，高速生产具有下列优点。
根据本发明的设备的又一优点在于它仅包括一条压制带，该压制带的张紧可在不借助复杂张紧系统的情况下获得，并且该张紧带在每个汽蒸圆筒上施加了高张力。
根据本发明的设备的再一个优点在于它不仅具有低于两个或多个分离设备的起动成本，而且它仅具有一条压制带，尽管所述压制带稍微长一些，但其成本仅比具有单个圆筒的设备所必须的稍短的压制带的成本高一点。
从下列参照唯一附图的本发明一个实施例的详细描述中，对于本领域的技术人员来说，根据本发明的汽蒸设备的其他优点和特征将变得很清楚，所述附图示意地示出了根据本发明的设备的垂直截面图。
如
图1所示，根据本发明用于连续汽蒸织物的设备包括公知方式的仅仅一条封闭的环状压制带，该带利用一种非常耐拉且充分防气和防蒸汽的材料实现。在蒸汽通过所述带非常困难的意义上，该带甚至可以仅仅是局部不透气。
通过多个张力滚筒2、3和4使所述压制带处于张紧状态。在这些张力滚筒中，滚筒4是牵引滚筒并且在允许的最大力的作用下被向下推，而滚筒2和3至少之一被机械驱动。
根据本发明，所述设备还包括至少两个旋转并且可加热的圆筒5，所述带1施加织物6向该圆筒的压制。所述圆筒5被适当地设置在多对张力滚筒3之间并且其直径最好小于65cm。而且，为了获得较高的汽蒸处理功效，最好具有至少三个圆筒5。
实际上，由于施加在压制带1上的张力相等，每个圆筒5上得到的压力等于施加在仅仅一个布置在设备中的相同直径圆筒上的压力，所以利用多个圆筒，可获得与公知设备可应用的最大值相同数量的织物的压制，但是处理时间延长。更具体地说，具有的圆筒数量等于包括仅仅一个圆筒的设备的数量的n倍。
所述圆筒5最好分别利用蒸汽或透热油独立地加热。如上所述，在处理的不同阶段中的织物的不同湿度时能够调整不同圆筒的温度能够获得最佳的汽蒸效果，从而避免了织物从最后的圆筒出来时仍然潮湿的危险。
根据本发明的设备还包括一个或多个抽气罩7，该抽气罩沿织物的前进方向正好设置在所述旋转可加热圆筒之后。罩7适合抽取相同织物释放的水蒸汽的一部分，从而有助于织物在处理期间逐渐变干。在根据本发明本实施例的设备中，所述设备包括三个旋转且可加热的圆筒5，两个所述抽气罩。
根据本发明的汽蒸设备还包括至少一个加湿装置(附图中未示出)，该加湿装置沿织物的前进方向设置在第一圆筒5之前。
在不背离本发明范围的情况下，本领域的技术人员可对在此描述和示出的实施例作出可能的改变和/或附加。例如，沿织物前进方向位于第一圆筒5前面的张力滚筒3可独立于所述圆筒被加热。
权利要求
1.一种用于连续汽蒸织物的设备，其包括一个封闭的至少局部防蒸汽的环状压制带(1)，该压制带通过多个张紧滚筒(2、3、4)而处于张紧状态，其特征在于，所述设备包括至少两个可加热的旋转圆筒(5)，该旋转圆筒设置在张紧滚筒(3)对之间，所述带(1)将织物(6)压向该旋转圆筒(5)。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述压制带(1)大体上防蒸汽。
3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述设备包括至少一个抽气罩(7)，该抽气罩沿织物前进方向正好设置在一个可加热的旋转圆筒(5)之后，并且所述抽气罩(7)适合抽取由所述织物释放的水蒸汽的一部分。
4.根据上述权利要求之一所述的设备，其特征在于，所述加热的旋转圆筒(5)为三个。
5.根据上述权利要求之一所述的设备，其特征在于，所述圆筒(5)被彼此独立地加热。
6.根据权利要求4或5所述的设备，其特征在于，所述抽气罩(7)为两个。
全文摘要
本发明涉及一种用于连续汽蒸织物的设备，其包括一个封闭的充分防蒸汽的环状压制带(1)，该压制带通过多个张紧滚筒(2、3、4)而处于张紧状态；以及至少两个可加热的旋转圆筒(5)，所述带(1)将织物(6)压向该旋转圆筒(5)。
文档编号D06C7/00GK1516762SQ03800424
公开日2004年7月28日 申请日期2003年1月28日 优先权日2002年1月31日
发明者彼得罗·阿尔贝托, 彼得罗 阿尔贝托 申请人:彼得罗阿尔贝托连杆收缩加工有限合伙两合公司, 彼得罗阿尔贝托连杆收缩加工有限合伙