一种燃贫煤蒸汽锅炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种燃贫煤蒸汽锅炉，锅筒为单锅筒纵置式布置，炉膛两侧布置有水冷壁，水冷壁上端与锅筒焊接、下端分别与左、右集箱焊接，炉排上部布置有前拱和后拱组成喉口的“α”形炉拱，后拱与锅筒的空间布置对流管束，在对流管束间具有多道隔烟墙。本实用新型热效率高，运行费用低，安全可靠。
【专利说明】一种燃贫煤蒸汽锅炉
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种锅炉，尤其是涉及一种燃贫煤蒸汽锅炉。
【背景技术】
[0002]贫煤是干燥无灰基挥发分含量8-19%的煤，较难着火、燃烬，它一般含水分较少，我国西山、淄博、铜川等矿产贫煤，因该煤种难于燃烧，因此大部分未能充分利用。特别是盛产贫煤地区的小型工矿企业，难以就地取材，虽然市场上存在有燃烧该燃料的锅炉为循环流化床锅炉和煤粉锅炉，但他们结构复杂，且需要的辅助设备多，投资费用大，小型化难以实现，难以满足中小型企业的需求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是:避免现有技术存在的问题，提供一种热效率高、运行费用低、安全可靠的燃贫煤蒸汽锅炉。
[0004]本实用新型的技术方案是:包括锅筒、炉膛、集箱、炉排，锅筒为单锅筒纵置式布置，炉膛具有燃烧室与燃烬室，炉膛两侧布置有水冷壁，水冷壁上端与锅筒焊接、下端分别与左、右集箱焊接，炉排上部布置有前拱和后拱组成喉口的“ α ”形炉拱，后拱与锅筒的空间布置对流管束，对流管束上端与锅筒焊接、下端与各集箱焊接，在对流管束间具有多道隔烟
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[0005]本实用新型的有益效果是:由于采用单锅筒纵置式布置，炉膛两侧布置有水冷壁，后拱与锅筒的空间布置对流管束，结构紧凑。炉膛采用“α ”形炉拱，炉膛设计成燃烧室与燃烬室两部分，有利地强化了贫煤在燃烧室内的燃烧，提高炉膛温度，并加大了燃烬室的烟气流通截面，降低了飞灰可燃物及飞灰含量，降低炉渣含碳量，使炉渣含碳量< 12%。热效率高，运行费用低，安全可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]从图1所示本实用新型的结构示意图可以看出，本实用新型包括锅筒4、炉膛、集箱、炉排1，采用单锅筒纵置式布置，炉膛两侧布置有水冷壁14，水冷壁14上端与锅筒4焊接，水冷壁14下端分别与左、右集箱焊接。该锅炉采用链条炉排1，炉排I上部布置有前拱3和后拱6组成喉口的“ α ”形炉拱，前拱3出口高，后拱6出口低，形成“ α ”形炉拱，增加了炉拱的覆盖率。后拱与锅筒的空间布置多根对流管束8，对流管束8上端与锅筒4焊接，对流管束8下端与各集箱焊接。水冷壁14、集箱、对流管束8、锅筒4形成循环水路。炉膛设计成燃烧室5与燃烬室13两部分，燃烧室6是氧气和可燃物发生化学反应放出热量的主要场所。把炉拱设计成了为贫煤强化燃烧的“α ”形炉拱，加高了卫燃带，有利地强化了贫煤在燃烧室5内的燃烧，并加大了燃烬室13的烟气流通截面，降低了飞灰可燃物及飞灰含量。在对流管束8间设计多道隔烟墙7，使燃烬室13中烟气进入对流管束8后，进行多次折返，烟气在折返过程中，烟气中烟尘与隔烟墙7、与对流管束8的多次冲刷碰撞，在折返时，烟气在此处形成旋涡，利用烟气与隔烟墙7、对流管束8碰撞的惯性力及形成旋涡时的离心力进行除尘。炉拱采用多级可拆式耐火砖成型拱，该拱强度好，辐射能力强，有利于飞灰可燃物、炉渣等可燃物的燃烬。
[0008]本实用新型的燃烧原理是:锅炉正常工作时，燃料自煤斗2通过煤渣门，经刮平后随炉排I缓慢地进入炉膛前拱3下的预燃室，燃料在预燃室内经炉排下部进入的经过空气预热器加热的热空气和前拱辐射的热量下预热、干燥、析出挥发份后，进入燃烧室6燃烧，燃烧后产生的烟气经燃烬室13进入对流管束8，再通过烟道9进入空气预热器10、除尘器11，然后由引风机12抽引通过烟囱排向大气。
【权利要求】
1.一种燃贫煤蒸汽锅炉，包括锅筒(4)、炉膛、集箱、炉排，其特征是:所述锅筒(4)为单锅筒纵置式布置，炉膛具有燃烧室(5)与燃烬室(13)，炉膛两侧布置有水冷壁(14)，水冷壁(14)上端与锅筒(4)焊接、下端分别与左、右集箱焊接，所述炉排(I)上部布置有前拱(3)和后拱(6)组成喉口的“α ”形炉拱，后拱(6)与锅筒(4)的空间布置对流管束(8)，对流管束(8)上端与锅筒(4)焊接、下端与各集箱焊接，在对流管束(8)间具有多道隔烟墙。
【文档编号】F22B21/02GK203431817SQ201320363333
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年6月24日 优先权日:2013年6月24日
【发明者】王晓燕, 燕毓琪, 王涛, 焦其连, 李继森, 朱文水, 史向华 申请人:山东泰安山锅集团有限公司