一种生物质锅炉蒸汽加热器的制作方法

技术领域

本发明涉及一种生物质锅炉蒸汽加热器，属于生物质锅炉领域。

背景技术：

生物质锅炉空预器管积灰、腐蚀导致的漏风问题一直是困扰生物质发电企业的难题，积灰和腐蚀造成的漏风，导致引风机负载增加，减少了锅炉燃烧所需的送风量，降低了燃烧效率，负荷带不足。

通常在锅炉投产一年后，检查发现两台锅炉空预器管积灰且严重腐蚀，造成锅炉漏风量大，影响锅炉的风量调整和锅炉燃烧。积灰部位主要分布在低温段空预器两侧，每次停炉都要进行冲洗；空预器管子腐蚀、漏风部位为低温段进口冷风段。

出现以上问题后，技术人员将锅炉高、低温段空预器管拆除，将空预器进行全部更换，管板及管子由锅炉厂重新设计，管子的尺寸不变，管子的外部辐射搪瓷，搪瓷的厚度在0.5毫米，管子的两端采用石墨环进行密封。锅炉空预器更换为搪瓷管后，消除了空预器管的漏风，只能说减轻了积灰，但未真正解决积灰腐蚀的问题，空预器管的使用寿命也只有两年，两年后又要逐一更换。每根管子的费用55元左右，更换费用35元左右，我们单台炉低温段空预器管共2916根，高温段共3939根。正常管子更换主要集中在低温段，截止目前我们共更换搪瓷管1673根。如果把单台锅炉低温段管子全部更换的费用大约在27万元。再加上每次因为空预器问题导致的升停炉损失，可见空预器问题是影响我们运行的重大课题。

技术实现要素：

本发明提供一种生物质锅炉蒸汽加热器，不仅提高进风和出风的温度，改善了锅炉的换热及燃烧效果，使得表面积灰速度得到极大缓解，而且有效的减轻了尾部烟道和除尘器的腐蚀。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种生物质锅炉蒸汽加热器，所述生物质锅炉蒸汽加热器包括集箱、支架、翅片管和加热管，所述集箱通过支架进行支撑，所述翅片管和加热管设置在箱体内，所述加热管呈蛇形形状顺次排布，且形成三十九排依次错开排布，除去第二排加热管、第六排加热管、第十排加热管、第十四排加热管、第十八排加热管、第二十二排加热管、第二十六排加热管、第三十排加热管和第三十四排加热管，其余加热管上分别套接有翅片管；

作为本发明的进一步优选，所述翅片管采用压制钢铝复合螺旋翅片管；

作为本发明的进一步优选，所述加热管采用金属铝或者金属铜制成；

作为本发明的进一步优选，所述集箱两端分别设有进口联箱和出口联箱；

作为本发明的进一步优选，所述进口联箱装有压力表和温度表，所述出口联箱装有排污阀。

通过以上技术方案，相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

本发明通过加热管呈蛇形形状顺次排布，且形成三十九排依次错开排布，第二排、第六排、第十排、第十四排、第十八排、第二十二排、第二十六排、第三十排和第三十四排加热管上分别套接有翅片管，与现有技术中蛇形形状的加热管上均套接有翅片管相比，本申请减少了受温面积，不仅提高进风和出风的温度，改善了锅炉的换热及燃烧效果，使得表面积灰速度得到极大缓解，而且有效的减轻了尾部烟道和除尘器的腐蚀。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例的立体图；

图2是本发明的优选实施例的整体结构图；

图3是本发明的优选实施例的主视图；

图4是本发明的优选实施例的左视图。

图中：1为第二排加热管，2为第六排加热管，3为第十排加热管，4为第十四排加热管，5为第十八排加热管，6为第二十二排加热管，7为第二十六排加热管，8为第三十排加热管，9为第三十四排加热管。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-图4所示，本发明提供一种生物质锅炉蒸汽加热器，所述生物质锅炉蒸汽加热器包括集箱、支架、翅片管和加热管，所述集箱通过支架进行支撑，所述翅片管和加热管设置在箱体内，所述加热管呈蛇形形状顺次排布，且形成三十九排依次错开排布，除去第二排加热管、第六排加热管、第十排加热管、第十四排加热管、第十八排加热管、第二十二排加热管、第二十六排加热管、第三十排加热管和第三十四排加热管，其余加热管上分别套接有翅片管；

作为本发明的进一步优选，所述翅片管采用压制钢铝复合螺旋翅片管；

作为本发明的进一步优选，所述加热管采用金属铝或者金属铜制成；

作为本发明的进一步优选，所述集箱两端分别设有进口联箱和出口联箱；

作为本发明的进一步优选，所述进口联箱装有压力表和温度表，所述出口联箱装有排污阀。

如何使现有的加热器达到本申请的目的：1、先将集箱两侧的封板通过气割或者碳弧气刨割开；2、将第二排、第六排、第十排、第十四排、第十八排、第二十二排、第二十六排、第三十排和第三十四排加热管的两端对应弯头割除，在任何一段的固定板上割孔Φ60，取出分别套接有的翅片管；3、恢复封板，且将封板密封焊；4、将集箱的原预留段管节火焰配合敲打收口后，焊接封口，从而割除集箱的管排封口；5、将水压试验压力调制105MPa，蒸汽无泄漏后可使用。

本申请的生物质锅炉蒸汽加热器位于零米层锅炉炉一次风机出口风道和空预器之间，固定方式为水平支撑。主要受压元件的材质为Q235-B，蒸汽侧设计压力为1.0Mpa，实际运行压力在0.7-0.8 Mpa，空气侧设计压力为5.0Kpa，实际运行压力为2.0Kpa ，设计温度为100℃—250℃，空气侧入口温度为室外温度，出口温度可达到80℃，,蒸汽侧入口温度在250℃，出口温度在165℃。蒸汽流量为2180kg/h，液压试验压力为1.05Mpa，换热面积为628㎡。空气蒸汽加热装置的汽源取自供热母管至化学碱罐加热管道，蒸汽总阀（PN1.6 DN80）位于化学酸碱罐隔离墙与渣库消防栓之间，回汽分为两路，一路至疏水箱，一路至除氧器。

通过使用本申请的加热器后，表面积灰速度得到了极大地缓解，提高了一次风进风和出风温度，改善了锅炉的换热及燃烧效果，锅炉持续运行最长天数达78天。同时排烟温度提高了约20～25℃，目前排烟温度控制在145℃左右，有效的减轻了尾部烟道和除尘器的腐蚀，经济效益十分明显。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本申请中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。

本申请中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。