一种垃圾焚烧余热锅炉的制作方法

本实用新型属于机械设备领域，涉及一种垃圾焚烧余热锅炉。

背景技术：

随着中国城市化加速，城市垃圾问题日益突出，全国约2/3的城市处于垃圾包围之中，其中1/4已无填埋堆放场地。全国城市垃圾堆存累计侵占土地超过5亿平方米，每年经济损失高达300亿元人民币。中国城市生活垃圾产量还不断增长，预计到2015年、2020年城市垃圾产量分别达2.6亿吨和3.23亿吨，全国垃圾年产量以每年8％-10％的速度增长，与GDP增速匹敌。面对垃圾泛滥成灾的状况，世界各国的专家们已不仅限于控制和销毁垃圾这种被动“防守”，而是积极采取有力措施，进行科学合理地综合处理利用垃圾。

通常垃圾的处理方式为：1.对燃烧值较高的进行高温焚烧，彻底消灭了病源性生物和腐蚀性有机要物；2.对不能燃烧的有机物进行发酵、厌氧处理，最后干燥脱硫产生甲烷，再进行燃烧。

垃圾的焚烧过程中往往伴随着大量的高温烟尘产生，随着社会的发展，人们对环保的重视，对垃圾余热进行环保回收，逐渐被人们所重视。

技术实现要素：

为克服现有垃圾余热回收设备的不足，本实用新型提供了一种垃圾焚烧余热锅炉，该锅炉包括：进口烟道、前室膜式水冷壁、灰斗、后室膜式水冷壁、对流蒸发器、出口烟道、锅筒、分配管、集中下降管、下降管、上集箱汽水连通管，其中，锅炉的炉膛分隔为两室：由前室膜式水冷壁形成的垂挂式辐射冷却炉膛和后室膜式水冷壁形成的对流烟道；进口烟道一端连接冷却炉膛的上部，一端连接焚烧炉烟气出口；冷却炉膛和对流烟道的下端通过连接通道相互连接，冷却炉膛和对流烟道的底端下方各接有至少一个灰斗；对流烟道的上端内置有对流蒸发器，对流蒸发器底端通过上集箱汽水连通管与锅筒连接，顶端通过下降管与分配管连接，对流蒸发器受热面间装有振打清灰器；对流烟道的顶端连接出口烟道；锅筒置于炉膛的顶端上方，锅炉给水直接进入锅筒后由集中下降管进入分配管后分配至下降管；下降管分别连接前室膜式水冷壁、后室膜式水冷壁和对流蒸发器。

进一步的，冷却炉膛和对流烟道连接通道的下端为梯台型结构，有利于烟尘滑落，避免连接口下端积灰；连接通道的上端为一向上倾斜的倾斜面，倾斜面与前室膜式水冷壁之间具有倾角，有利于高温烟气自冷却炉膛流向对流烟道。

进一步，所述倾斜面与前室膜式水冷壁之间具有倾角小于90°

优选的，出口烟道一端连接对流烟道，另一端连接脱硫设备或除尘设备。

优选的，为防止高温烟尘对进口烟道受热面和冷却炉膛上端水冷壁转角处的磨损侵蚀，在烟气冲刷面墙敷设有防磨装置。

优选的，本垃圾焚烧余热锅炉用于回收医疗垃圾焚烧生成的烟气余热来产生蒸汽。

本实用新型的实现方式为：

烟气自冷却炉膛上部的进口烟道处进入后自上而下通过冷却炉膛，高温烟气在冷却炉膛中与前室膜式水冷壁接触，通过辐射传热冷却，使熔融状态的高温烟尘凝固，防止在对流受热面粘结并将较重的尘粒在烟尘气流转向时从烟气中分离出来，由灰斗排出。之后由冷却炉膛下部转向对流烟道并自下而上通过对流烟道，在通过对流蒸发器的对流受热面后温度降低至安全范围，由出口烟道引出。出口烟道另一端连接环保装置，使得烟气引出锅炉后直接进入环保装置，解决空气环境污染问题。

锅炉给水直接进入锅筒，和锅筒已有的水混合成炉水，通过集中下降管、分配管送往各水冷壁和对流蒸发器，生成的汽水混合物从上集箱汽水连通管送入锅筒。

为清除锅炉受热面上的积灰，在对流蒸发器中布置振打清灰器。清除下来的烟尘，连同自烟气流中分离出的尘粒由设置在锅炉下部的灰斗收集后定期排出。

本实用新型具有如下优点：

1.利用该余热锅炉，可以回收利用垃圾焚烧余热，特别是医疗垃圾焚烧余热，节约资源。

2.可以明显降低高温烟气中的烟尘含量，并设有振打清灰器和梯台形连接口，使得锅炉内部不容易产生积灰。

3.进口烟道和冷却炉膛上端转角处设有防磨装置，降低了高温烟气对锅炉的侵蚀和损害，提高了锅炉寿命。

4.出口烟道连接有环保装置，可以进一步降低烟气中的烟尘含量。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面图；

其中：进口烟道1、前室膜式水冷壁2、灰斗3、后室膜式水冷壁4、对流蒸发器5、出口烟道6、锅筒7、分配管8、集中下降管9、下降管10、上集箱汽水连通管11、冷却炉膛12、对流烟道13、振打清灰器14、梯台型结构15、倾角α；

图2为本实用新型左视图。

具体实施例

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1所示为本实用新型一个实施例的垃圾焚烧余热锅炉的主视剖面图，由图，该锅炉包括：进口烟道1、前室膜式水冷壁2、灰斗3、后室膜式水冷壁4、对流蒸发器5、出口烟道6、锅筒7、分配管8、集中下降管9、下降管10、上集箱汽水连通管11。其中，锅炉的炉膛分隔为两室：由前室膜式水冷壁2形成的垂挂式辐射冷却炉膛12和后室膜式水冷壁4形成的对流烟道13。进口烟道1一端连接冷却炉膛12的上部，一端连接焚烧炉烟气出口；为防止高温烟尘对进口烟道受热面和冷却炉膛上端水冷壁转角处的磨损侵蚀，在烟气冲刷面墙敷设有防磨装置。冷却炉膛12和对流烟道13的下端通过连接通道相互连接，连接通道的下端为梯台型结构15，有利于烟尘滑落，避免连接口下端积灰；连接通道的上端为一向上倾斜的倾斜面，倾斜面与前室膜式水冷壁之间具有45°倾角，有利于高温烟气自冷却炉膛流向对流烟道。冷却炉膛12和对流烟道13的底端下方各接有至少一个灰斗3。对流烟道13的上端内置有对流蒸发器5，对流蒸发器5底端通过上集箱汽水连通管11与锅筒7连接，顶端通过下降管10与分配管8连接；对流蒸发器5受热面之间还装有振打清灰器14，可以将对流蒸发器上的灰尘震落。出口烟道6一端连接于对流烟道13的顶端，一端连接脱硫设备；锅筒7置于炉膛的顶端上方，锅炉给水直接进入锅筒7后由集中下降管9进入分配管8后分配至各下降管10；各下降管10分别连接前室膜式水冷壁2、后室膜式水冷壁4和对流蒸发器5。

根据本实用新型的一个实施例，倾斜面与前室膜式水冷壁之间具有30°倾角。

根据本实用新型的一个实施例，倾斜面与前室膜式水冷壁之间具有60°倾角。

根据本实用新型的一个实施例，出口烟道6一端连接于对流烟道13的顶端，一端连接除尘设备。

本实用新型的实现方式为：

烟气自冷却炉膛上部的进口烟道处进入后自上而下通过冷却炉膛，高温烟气在冷却炉膛中与前室膜式水冷壁接触，通过辐射传热冷却，使熔融状态的高温烟尘凝固，防止在对流受热面粘结并将较重的尘粒在烟尘气流转向时从烟气中分离出来，由灰斗排出。之后由冷却炉膛下部转向对流烟道并自下而上通过对流烟道，在通过对流蒸发器的对流受热面后温度降低至安全范围，由出口烟道引出。出口烟道另一端连接环保装置，使得烟气引出锅炉后直接进入环保装置，解决空气环境污染问题。

锅炉给水直接进入锅筒，和锅筒已有的水混合成炉水，通过集中下降管、分配管送往各水冷壁和对流蒸发器，生成的汽水混合物从上集箱汽水连通管送入锅筒。

为清除锅炉受热面上的积灰，在对流蒸发器中布置振打清灰器。清除下来的烟尘，连同自烟气流中分离出的尘粒由设置在锅炉下部的灰斗收集后定期排出。

本垃圾焚烧余热锅炉用于回收医疗垃圾焚烧生成的烟气余热来产生蒸汽。

本实用新型具有如下优点：

1.利用该余热锅炉，可以回收利用垃圾焚烧余热，特别是医疗垃圾焚烧余热，节约资源。

2.可以明显降低高温烟气中的烟尘含量，并设有振打清灰器和梯台形连接口，使得锅炉内部不容易产生积灰。

3.进口烟道和冷却炉膛上端转角处设有防磨装置，降低了高温烟气对锅炉的侵蚀和损害，提高了锅炉寿命。

4.出口烟道连接有环保装置，可以进一步降低烟气中的烟尘含量。

应该注意到并理解，在不脱离本实用新型权利要求所要求的精神和范围的情况下，能够对上述详细描述的本实用新型做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。