本实用新型涉及锅炉设备技术领域，具体地，涉及一种锅炉对流受热面管的防磨装置。
背景技术：
大型锅炉尾部烟道内的对流受热面，均设计为水平布置的水平受热面管，由垂直布置的悬吊管来悬吊的方式，它们之间形成十字交叉状，在上下两组水平受热面管之间的检修间隔内，还要布置多组伸缩式吹灰器。水平受热面管与悬吊管交叉处自然形成的烟气紊流，以及吹灰器吹出的强劲汽流，共同导致在该部位受热面管快速磨损，据了解这也是各火力发电厂普遍遇到的问题。一般地，发电机组投运6年后，该部位受热面管局部磨损深度普遍大于1毫米，按锅炉监察规程要求必须尽快采取防磨措施。
为了解决上述磨损问题，现有的防磨措施不外乎喷涂、管子整体加装防护罩、加装阻流板或直接换管几种传统方式，但喷涂材料极易脱落损坏，整体加装防护罩不仅影响吸热效应同时影响烟气流均布，换管更是浪费大量人力、物力、财力。
有鉴于此，特提出一种锅炉对流受热面管的防磨装置。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供一种锅炉对流受热面管的防磨装置，具体地，采用了如下的技术方案：
一种锅炉对流受热面管的防磨装置，所述的锅炉对流受热面包括水平受热面管和悬吊管，水平受热面管水平布置，悬吊管垂直悬吊在水平受热面管上，形成十字交叉状，所述的受热面管防磨装置包括防护罩，防护罩罩装在水平受热面管上，防护罩具有伸入水平受热面管与悬吊管之间的连接间隙的凸出部。
进一步地，所述的悬吊管上设置支撑块，水平受热面管上设置管夹，所述的支撑块装配在管夹上实现悬吊管的垂直悬吊；所述的凸出部伸入管夹与支撑块之间的间隙。
进一步地，所述的防护罩还包括固定部，固定部罩装在水平受热面管上。
进一步地，所述的固定部具有与水平受热面管的表面相贴合的半圆形曲面。
进一步地，所述的凸出部具有与水平受热面管的表面相贴合的圆弧面。
进一步地，所述凸出部的圆弧面的弧度初加工时至少为圆周的1/6。
进一步地，所述凸出部的端部高出支撑块设置。
进一步地，所述的防护罩罩装在水平受热面管的迎烟一侧上。
进一步地，所述的防护罩的一侧焊接在管夹上，另一侧焊接在支撑块上。
进一步地，所述的防护罩的外表面具有耐热材料层。
本实用新型的一种锅炉对流受热面管的防磨装置，采用一种具有局部凸出部的防护罩，防护罩罩装在水平受热面管上，凸出部伸入水平受热面管与悬吊管之间的连接间隙，凸出部可有效的保护水平受热面管的易磨损部位。因此，本实用新型的受热面管防磨装置易于安装且相对牢固，长期使用经验看，防磨效果很理想。
附图说明
图1本实用新型的结构示意图。
附图中的标号说明：1-悬吊管 2-支撑块 3-凸出部 4-固定部 5-管夹 6-水平受热面管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的一种锅炉对流受热面管的防磨装置进行详细描述：
如图1所示，本实用新型的一种锅炉对流受热面管的防磨装置，所述的锅炉对流受热面包括水平受热面管6和悬吊管1，水平受热面管6水平布置，悬吊管1垂直悬吊在水平受热面管6上，形成十字交叉状，所述的受热面管防磨装置包括防护罩，防护罩罩装在水平受热面管6上，防护罩具有伸入水平受热面管6与悬吊管1之间的连接间隙的凸出部3。其凸出部分3所覆盖的区域在锅炉正常运行时恰是高速含尘气流通道，防护罩的加入有效保护了水平受热面管的易磨损部位。
本实用新型所述的锅炉对流受热面指过热器(或再热器)，它们一般由蛇形管组成。所述的悬吊管，一般使用内部介质温度相对较低的省煤器引出管来承担。
本实用新型的一种锅炉对流受热面管的防磨装置，采用一种具有局部凸出部3的防护罩，防护罩罩装在水平受热面管上，凸出部3伸入水平受热面管6与悬吊管1之间的 连接间隙，凸出部3可有效的保护水平受热面管6的易磨损部位。因此，本实用新型的受热面管防磨装置易于安装且相对牢固，长期使用经验看，防磨效果很理想。
具体地，所述的悬吊管1上设置支撑块2，水平受热面管6上设置管夹5，所述的支撑块2装配在管夹5上实现悬吊管1的垂直悬吊；所述的凸出部3伸入管夹5与支撑块2之间的间隙。本实用新型的防护罩只有凸出部3伸入管夹5与支撑块2之间的间隙，实施小面积保护，易于实施且避免了其它解决方案带来的负作用。
进一步地，所述的防护罩还包括固定部4，固定部4罩装在水平受热面管6上。这样可以实现只将凸出部3伸入管夹5与支撑块2之间的间隙，实施小面积保护。
具体地，所述的固定部4具有与水平受热面管6的表面相贴合的半圆形曲面。
具体地，所述的凸出部3具有与水平受热面管6的表面相贴合的圆弧面。实现凸出部3对易磨损部位的防护。
作为本实用新型的一种实施方式，所述凸出部3的圆弧面的弧度初加工时至少为圆周的1/6。
作为本实用新型的一种实施方式，所述凸出部3的端部高出支撑块2设置。
作为本实用新型的一种实施方式，所述的防护罩罩装在水平受热面管6的迎烟一侧上。防护罩也可装设在水平受热面管6(位于蛇形管排)的背烟一侧上，理论上迎烟侧该间隙部位的磨损来自烟气流与吹灰蒸汽流的合力作用，而背烟侧该间隙区的磨损，主要来自吹灰器喷出的高速蒸汽流携带灰粒逆向反吹所致。作为本实用新型的一种实施方式，所述的防护罩的一端焊接在管夹5上，另一端焊接在支撑块2上，即防护罩的内弧度与受热面管外径相对应。
作为本实用新型的一种实施方式，所述的防护罩也可焊接在水平受热面管6上。
作为本实用新型的一种实施方式，所述的防护罩的外表面具有耐热材料层，耐热材料层耐热等级一般应大于或等于水平受热面材料的耐热等级。使得本实用新型的防护罩能更好的适应锅炉对流受热面所处的环境，确保防护罩的使用年限。
具体地，因管夹5与支撑块2之间自然形成空隙，从流体力学角度分析，该部位含尘流体的流速最高，因此发生局部磨损。本实用新型将防护罩加工为附图一的形状，安装时将弧形防护罩的凸出部3伸入到管夹5底部，边口分别靠近管夹5和支撑块2并与其焊固(凸出部分弧度近整体圆周的六分之一)，按经验配件加工时该处弧度稍放大些，现场安装再用角磨机稍做修整即可，防护罩整体长度约70mm。
实践证明，本实用新型这种形状的护罩不仅易与安装，而且避免了现有技术方案的 诸多弊端。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。