一种吸收烟气余热的装置的制作方法

本实用新型涉及一种余热利用装置。

技术背景

为了防止锅炉尾部受热面的酸性腐蚀，锅炉的排烟温度一般都比较高，燃气锅炉排烟温度一般高于120℃，燃煤锅炉更高。锅炉的排烟热损失占锅炉总损失的50%以上，严重影响了锅炉的热效率。即使采用了空气预热器、省煤器等装置降低烟气温度，也要考虑到酸性腐蚀，因此，一般锅炉的烟气余热无法充分利用，造成了能源的浪费。传统烟气的利用方式如图1所示，一般是在锅炉尾部布置省煤器或者空气预热器，用于回收烟气余热。烟气先经过省煤器加热锅炉给水，再经过空气预热器，预热燃烧用的空气，省煤器和空气预热器通常采用管式换热器，布置在锅炉尾部的对流烟道中，为了避免尾部烟道的腐蚀，省煤器和空气预热器只能减少极少部分的烟气热损失，排烟温度依然达到120℃以上，而烟气中绝大部分的热量是水蒸气的汽化潜热，传统方式中，这部分热量无法利用，造成了极大的能源浪费。

技术实现要素：

本实用新型提供一种可以充分吸收烟气余热的装置。

一种吸收烟气余热的装置，包括壳体，壳体内设置有螺旋管式换热器，壳体下部设置有凝水盘，壳体中部设置有喷雾装置，壳体顶部设置有烟气进口，螺旋管式换热器底部设置有进水口，螺旋管式换热器顶部设置有出水口，喷雾装置下端设置有风机，风机将烟气从壳体上的烟气出口排出。

所述的凝水盘设置有排水口。

所述的喷雾装置设置有注水口。

本实用新型的有益效果

1、通过水与烟气的间接、直接换热，将烟气中水蒸气的汽化潜热充分吸收，排烟热损失降到最小。

2、通过喷雾装置与烟气直接换热，使烟气中的部分酸性气体溶于凝结水中，大大降低了酸性腐蚀的程度。

3、烟气与给水逆流换热，增大对数平均温差，提高了换热效果。

4、管式换热器采用螺旋管，可以提高传热能力。

附图说明

图1是传统方式的余热回收装置示意图。

图2是本实用新型的余热回收装置示意图。

具体实施方式

下面结合实例和附图对本实用新型实现方法和原理进一步说明。

如图2，一种吸收烟气余热的装置，包括壳体9，壳体9内设置有螺旋管式换热器6，壳体9下部设置有凝水盘2，壳体中部设置有喷雾装置5，壳体顶部设置有烟气进口7，螺旋管式换热器6底部设置有进水口11，螺旋管式换热器顶部设置有出水口8，喷雾装置5下端设置有风机4，风机将烟气从壳体9上的烟气出口10排出。凝水盘2设置有排水口1。喷雾装置5设置有注水口3。

高温烟气从壳体9顶部的烟气进口7的进入，首先与螺旋管式换热器6中的给水进行热交换，然后与喷雾装置5中的水接触换热降温，经风机4从两侧烟气出口10排出，喷雾装置5采用三面喷雾方式，增加雾化强度，增加水与烟气的接触面积，提升换热效果。给水从螺旋管式换热器6下端的进水口11进入装置，与凝水盘2中的喷雾水换热，升温后在螺旋管式换热器6上部与高温烟气换热，从上部的出水口8流出，进入锅炉。烟气首先进行间接换热降温，然后与水直接换热，烟气中水蒸气凝结，释放汽化潜热，进入凝水盘。而进行两次换热后的烟气余热被充分吸收，排烟温度可以降低至50℃以下。大大减小了排烟热损失，能够节约能源，提高能源利用率。