1.一种用于固体热解工艺中能量阶梯回收方法，其特征在于，包括下述步骤：
1)将经热解反应器(1)产出的固体热解物由上卸料器(2)均匀排入一级冷却器(3)，在一级冷却器(3)中与一级冷却器管程(3-4)中除盐水间接换热；除盐水从一级冷却器除盐水进口(3-2)进入，吸收热量产生部分蒸汽后从一级冷却器蒸汽出口(3-3)排出，热物料温度降低，除盐水吸收热量产生蒸汽；
2)经过一级冷却器(3)冷却后的固体热解物经过下卸料器(4)均匀的排入二级冷却器前段(5-1)与除盐水间接换热，固体热解物温度进一步降低；除盐水从二级冷却器前段除盐水进口(5-4)进入吸收热量产生蒸汽后从二级冷却器出口(5-5)排出；
3)二级冷却器前段(5-1)中固体热解物经过二级冷却器(5)中的倒料装置进入二级冷却器主体(5-2)与列管(5-9)中的除盐水间接换热，固体热解物温度进一步降低；除盐水从旋转接头(5-6)的二级冷却器主体除盐水进口(5-8)进入，吸收热量后从二级冷却器主体除盐水出口(5-7)排出。
2.根据权利要求1所述的一种用于固体热解工艺中能量阶梯回收方法，其特征在于，步骤1)中，所述固体热解物为经热解反应器(1)加热至450～700℃的热解产物。
3.根据权利要求1所述的一种用于固体热解工艺中能量阶梯回收方法，其特征在于，步骤1)中，一级冷却器管程(3-4)中除盐水温度为30～40℃，间接换热10～30min，热固体热解物温度降低至300～350℃。
4.根据权利要求1所述的一种用于固体热解工艺中能量阶梯回收方法，其特征在于，步骤2)中，在二级冷却器前段(5-1)中除盐水温度为30～40℃，间接换热1～5min，固体热解物温度进一步降低至200～300℃。
5.根据权利要求1所述的一种用于固体热解工艺中能量阶梯回收方法，其特征在于，步骤3)中，在二级冷却器主体(5-2)内列管(5-9)中除盐水温度为30～40℃，间接换热20～60min，固体热解物温度进一步降低至60～100℃；
除盐水从旋转接头(5-6)的二级冷却器主体除盐水进口(5-8)进入，吸收热量温度升至50～80℃后从二级冷却器主体除盐水出口(5-7)排出，作为锅炉给水送入锅炉。
6.根据权利要求1所述的一种用于固体热解工艺中能量阶梯回收方法，其特征在于，所述一级、二级冷却器前端冷却物料的同时，副产0.1～0.6MPa的蒸汽，经过蒸汽收集装置收集后余热利用。
7.一种用于固体热解工艺中能量阶梯回收装置，其特征在于，包括热解反应器(1)，以及与热解反应器(1)相连的上卸料器(2)，上卸料器(2)与一级冷却器(3)连接；一级冷却器(3)与下卸料器(4)连接，下卸料器(4)与二级冷却器(5)相连；二级冷却器由大齿轮(5-10)传动，且由拖轮组(5-3)支撑。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述一级冷却器(3)为一种立式列管式换热设备，包括壳程(3-1)与一级冷却器管程(3-4)，壳程(3-1)分别与上卸料器(2)和下卸料器(4)相连通，走固体热解物；一级冷却器管程(3-4)沿一级冷却器(3)罐体垂直平行分布，一级冷却器管程(3-4)分别与一级冷却器除盐水进口(3-2)和一级冷却器蒸汽出口(3-3)连接，罐体与除盐水装置和蒸汽收集装置连通，走除盐水；除盐水通过一级冷却器除盐水进口(3-2)进入管程，换热后由一级冷却器蒸汽出口(3-3)排出。
9.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述二级冷却器(5)为一种回转式换热设备，包括二级冷却器前段(5-1)和二级冷却器主体(5-2)，二级冷却器前段(5-1)为夹套换热，除盐水从二级冷却器前段除盐水进口(5-4)进入换热后从二级冷却器前段蒸汽出口(5-5)排出；二级冷却器主体(5-2)为列管换热，除盐水从旋转接头(5-6)的二级冷却器主体除盐水进口(5-8)进入列管(5-9)后从二级冷却器主体除盐水出口(5-7)排出。
10.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述热解反应器(1)为固体热载体热解炉、循环流化床热解炉、内热式回转炉或外热式回转炉。