一种智能疏水系统的制作方法

本发明涉及汽水分离技术领域，尤其涉及一种智能疏水系统。

背景技术：

蒸汽锅炉及蒸汽供热系统是我国供热供暖的主要途径，其对于能量和水的消耗极大。我国蒸汽供热系统的利用效率仅为国际先进水平的一半左右，由此浪费掉的燃料资源相当于全年蒸汽供热系统总能耗的四分之一。其中蒸汽供热系统中有一半数以上的冷凝水没有被完全回收和充分利用，每年损失数亿吨水资源。目前采用的蒸汽冷凝水以开放式疏水方法为主，由于存在着蒸汽、热量散失到大气和水质二次污染等问题而无法得到大规模的推广应用，使车间生产环境变得很差，还存在回收效率较低、浪费资源等问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种闭式回收的智能疏水系统，主要目的在于解决目前开放式疏水方法浪费热量及资源、水质污染、回收效率较低等问题。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种智能疏水系统，所述智能疏水系统包括疏水罐、第一电控切断阀、控制器；所述疏水罐与冷凝水的进水口连通，所述第一电控切断阀的一端与所述疏水罐连通，所述第一电控切断阀的另一端设有第一排放口，所述疏水罐内设有液位计，所述控制器与所述液位计、所述第一电控切断阀之间均为电连接，以实现冷凝水的排放。

优选的，所述疏水罐还包括第二电控切断阀，所述第二电控切断阀的一端设有第二排放口，所述第二电控切断阀的另一端与所述疏水罐连通，冷凝水的所述进水口位于所述疏水罐与所述第二电控切断阀之间连接的管道上，所述控制器与所述第二电控切断阀电连接，以实现冷凝水的快速排放。

优选的，所述疏水罐与所述第二电控切断阀之间连接的管道上设有一支路、第一开关阀，所述支路与冷凝水的所述进水口连通，在所述支路上设有第二开关阀。

优选的，所述第一排放口、第二排放口处均设有一排放口连接件，所述进水口处设有进水口连接件。

优选的，所述排放口连接件、进水口连接件均为法兰。

优选的，第一开关阀为电控气动蝶阀，所述第二开关阀为手动球阀。

优选的，所述第一电控切断阀、第二电控切断阀均为y型气动切断阀。

优选的，所述疏水罐上设有第一排放管道、第二排放管道，所述第一排放管道与所述疏水罐的连接处位于所述第二排放管道与所述疏水罐的连接处的下方。

优选的，所述疏水罐、第一排放管道、第二排放管道的外表面设有保温层。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明提供了一种采用闭式回收方式的智能疏水系统，所述智能疏水系统中所述疏水罐与冷凝水的进水口连通，所述第一电控切断阀的一端与所述疏水罐连通，所述第一电控切断阀的另一端设有第一排放口，所述疏水罐内设有液位计，所述控制器与所述液位计、所述第一电控切断阀之间均为电连接，以实现冷凝水顺畅的自动排放与回收。所述智能疏水系统能够节省冷凝水以及冷凝水中的余热，不会造成水质污染，提高了冷凝水的回收效率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一种智能疏水系统及蒸汽供热系统的正视结构示意图；

图2为本发明一种智能疏水系统及蒸汽供热系统的左视结构示意图。

图中：智能疏水系统100、疏水罐10、液位计11、底座20、连接件30、第二电控切断阀40、排放口连接件50、第一排放口51、第二排放口52、第一排放管道53、第二排放管道54、第一开关阀60、进水口连接件70、进水口71、第二开关阀80、第一过滤器90、第一电控切断阀91、蒸汽供热系统200、进气口连接件201、第二过滤器202、电控比例阀203、三通阀204、压力计205、蓄能器206、出气口连接件207、进气口208、出气口209、手动球阀210、压力变送器211。

具体实施方式

下面结合附图1～2中的具体实施例，对本发明作进一步说明。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1～2所示，本发明提供了智能疏水系统100、蒸汽供热系统200的实施例。

所述蒸汽供热系统200包括进气口连接件201、第二过滤器202、电控比例阀203、三通阀204、压力计205、蓄能器206、出气口连接件207、两手动球阀210、压力变送器211、控制器。

所述进气口连接件201、第二过滤器202、三通阀204依次连接，所述三通阀204的两个出口分别与所述电控比例阀203、出气口连接件207连接，所述三通阀204与所述出气口连接件207之间的管道还设有一支路，在该支路上依次连接有所述手动球阀210、所述蓄能器206，所述蓄能器206的两端分别设有所述压力计205、所述手动球阀210。所述蓄能器206的下端与所述压力变送器211连接。所述第二过滤器202所述进气口连接件201上设有进气口208，所述出气口连接件207上设有出气口209。所述控制器与所述电控比例阀203、压力变送器211电连接。

蒸汽从所述进气口连接件201的进气口208进入后，经所述第二过滤器202处理后进入所述三通阀204，打开所述手动球阀210，一部分蒸汽进入所述蓄能器206中，另一部分蒸汽通过出气口连接件207的出气口209到待加热设备。所述蒸汽经与待加热设备完成热交换后，变成冷凝水后通入本实施例中提供的所述智能疏水系统100。

所述电控比例阀203用于控制进入待加热设备中蒸汽的流量。所述压力计用于直接读取所述蒸汽供热系统200的管道内的蒸汽进气压力，所述压力变送器211用于检测所述蒸汽供热系统200的管道内的蒸汽进气压力，所述控制器用于采集和处理所述压力变送器211检测得到的蒸汽进气压力数据，从而通过调节所述电控比例阀203的开闭程度控制管道内蒸汽的流量及压力，使其保持在一个合理的范围内。

所述智能疏水系统100包括疏水罐10、底座20、若干连接件30、第二电控切断阀40、两排放口连接件50、第一排放管道53、第二排放管道54、第一开关阀60、进水口连接件70、进水口71、第二开关阀80、第一过滤器90、第一电控切断阀91、控制器。

所述疏水罐10内设有液位计11，所述控制器与所述液位计11、第一电控切断阀91、第二电控切断阀40之间均为电连接。所述疏水罐10的底部设有底座20。所述疏水罐10上设有第一排放管道53、第二排放管道54。所述第一排放管道53上依次设有所述连接件30、第一电控切断阀91、排放口连接件50，所述连接件30、第一电控切断阀91、排放口连接件50依次连接，该排放口连接件50上设有第一排放口51。

所述第二排放管道54上依次设有所述第一开关阀60、连接件30、第二电控切断阀40、排放口连接件50，该排放口连接件50上设有第二排放口52。在所述连接件30与所述第一开关阀60之间的管道上设有一支路，该支路上依次设有第二开关阀80、第一过滤器90、进水口连接件70，该进水口连接件70上设有进水口71。所述第二排放口52、第一排放口51均与冷凝水的回收装置连接，以保证冷凝水的回收与再利用。

所述疏水罐10用于暂时存储或冷凝水、缓冲冷凝水流动，以免冷凝水余热散失、液体流速过快，以提高后期回收效率。所述第一电控开关阀60用于控制第一排放管道53的开闭，所述第二电控开关阀80用于控制第二排放管道54的开闭。所述第一过滤器90用于确保冷凝水无杂质地进入所述疏水罐10。

当疏水罐10内冷凝水的液位大于一较小值时，所述液位计11检测到该信号后，将信号反馈给所述控制器，所述控制器发出指令命令所述第一排放管道53中的第一电控切断阀91开启，以实现冷凝水的排放。当疏水罐10内冷凝水的液位大于一较大值时，所述液位计11检测到该信号后，将信号反馈给所述控制器，所述控制器发出指令命令所述第二排放管道53中的第二电控切断阀40开启，以实现冷凝水的快速排放，以免所述智能疏水系统100内密闭管道的液体压力过大、排放过慢等问题。

所述第一排放管道53与所述疏水罐10的连接处位于所述第二排放管道54与所述疏水罐10的连接处的下方。这样的好处在于，由于重力作用，起初阶段疏水罐10中液位较低时，冷凝水能够非常顺畅地流入所述疏水罐10内以及所述第一排放管道53中进行排放。后一阶段疏水罐10中液位较高时，由于冷凝水的所述进水口71与所述第二排放管道54连通，冷凝水也能快速地直接通过所述第二排放管道53流走，不会受到第一排放管道53任何影响。

下面结合附图1～2描述本发明一种智能疏水系统100的工作原理及工作过程。在初始阶段，所有阀门均处于关闭状态。冷凝水从所述进水口连接件70的进水口71进入后，经所述第一过滤器90处理，打开所述第二开关阀80后，进入所述第二排放管道54。开启所述第一开关阀60，冷凝水进入所述疏水罐10中进行蓄水。通过所述控制器设置两个液位范围值，一个较小值、一个较大值。当疏水罐10内冷凝水的液位大于一较小值时，所述液位计11检测到该信号后，将信号反馈给所述控制器，所述控制器发出指令命令所述第一排放管道53中的第一电控切断阀91开启，以实现冷凝水的自动排放。当疏水罐10内冷凝水的液位大于一较大值时，所述液位计11检测到该信号后，将信号反馈给所述控制器，所述控制器发出指令命令所述第二排放管道53中的第二电控切断阀40开启，以进一步实现冷凝水的快速自动排放。这些冷凝水会被排放至冷凝水的回收装置，以保证冷凝水的回收与再利用。

通过将智能疏水系统100设计成第一排放管道53、第二排放管道54两条通道，可避免冷凝水在所述疏水罐内液位过高以致密闭容器内液压过大的问题，使冷凝水快速排放，从而提高回收效率。

可以理解地，所述疏水罐可直接与冷凝水的进水口连通，所述排放口连接件50、进水口连接件70、连接件30均可设计为法兰。各管道与管道之间均可设计为法兰连接。法兰连接拆卸方便、强度高、密封性能好。优选的，所述第一电控切断阀91、第二电控切断阀40均可设计为y型气动切断阀。y型气动切断阀能适用于大流量的场合，安装尺寸小、重量轻、便于控制。

进一步的，所述第一开关阀60可设计为电控气动蝶阀，所述第二开关阀80可设计为手动球阀。采用电控、手动两种方式来控制冷凝水的流入与停止，安全可靠性强，操作起来比较方便实用。

进一步的，所述疏水罐10、第一排放管道53、第二排放管道54的外表面可设有保温层或保温隔热处理，以此进一步地防止冷凝水中的余热散失。

本发明提供了一种采用闭式回收方式的智能疏水系统，所述智能疏水系统中所述疏水罐与冷凝水的进水口连通，所述第一电控切断阀的一端与所述疏水罐连通，所述第一电控切断阀的另一端设有第一排放口，所述疏水罐内设有液位计，所述控制器与所述液位计、所述第一电控切断阀之间均为电连接，以实现冷凝水顺畅的自动排放与回收。所述智能疏水系统能够节省冷凝水以及冷凝水中的余热，不会造成水质污染，提高了冷凝水的回收效率。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。