本实用新型涉及一种蒸汽冷凝水回收装置，属于蒸汽冷凝水节能技术领域。
背景技术：
蒸汽是许多工业领域的二次能源，蒸汽使用后产生的冷凝水仍然具有较多的热量，如果将其回收利用，将收到很高的节能效益。目前，发达国家的蒸汽冷凝水回收利用率高达80%以上，我国的回收率则较低，仅有40%左右，因此加强对冷凝水回收利用的技术研究极为迫切。
高温冷凝水回收存在一定的问题，即经过多套用热设备后的冷凝水采用节流或喷射抽吸方法平衡压力会造成压力损失、高温冷凝水泵极易产生汽蚀等问题。
因此如何克服上述高温冷凝水回收装置存在的问题，成为该领域研究的课题之一。
技术实现要素：
本实用新型是为解决现有技术存在的问题，提供一种蒸汽冷凝水回收装置，解决冷凝水回收中的压力平衡及汽蚀问题，达到提高能量利用效率及设备长周期运行的目的。
本实用新型的目的是通过以下措施实现的：
一种蒸汽冷凝水回收装置，其特征在于：所述装置中锅炉1产生的蒸汽分别送入一号用热设备2、一号疏水阀组3及二号用热设备4、二号疏水阀组5、三号用热设备6，二号用热设备4、二号疏水阀组5、三号用热设备6产生的冷凝水经调压泵7增压后，与一号用热设备2、一号疏水阀组3产生的冷凝水送入缓冲罐8，再经高温冷凝水泵10送入锅炉1；水箱11中的锅炉给水经给水泵12送入锅炉1。
所述的一号疏水阀组3由两个截止阀、疏水器及旁路阀组成。
所述的二号疏水阀组5由两个截止阀、疏水器及旁路阀组成。
所述一号疏水阀组3的旁路阀采用微孔式疏水阀。
所述二号疏水阀组5的旁路阀采用微孔式疏水阀。
所述的调压泵7采用变频调速设施；所述的高温冷凝水泵10采用变频调速设施。
本实用新型中未说明的技术特征采用现有成熟技术配套。
本实用新型相比现有技术具有如下优点：
1、采用调压泵增压及能量梯级利用技术，解决了蒸汽冷凝水回收系统冷凝水的压力损失问题，提高了能源利用效率。
附图说明
图1为本实用新型的一种蒸汽冷凝水回收装置流程示意图。
图中，1－锅炉，2－一号用热设备，3－一号疏水阀组，4－二号用热设备，5－二号疏水阀组，6－三号用热设备，7－调压泵，8－缓冲罐，9－冷凝水管道，10－高温冷凝水泵，11－水箱，12－给水泵。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1：
如图1所示，为本实用新型的一种蒸汽冷凝水回收装置流程示意图。
下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述：
一种蒸汽冷凝水回收装置，所述装置中锅炉1产生的蒸汽分别送入一号用热设备2、一号疏水阀组3及二号用热设备4、二号疏水阀组5、三号用热设备6，二号用热设备4、二号疏水阀组5、三号用热设备6产生的冷凝水经调压泵7增压后，与一号用热设备2、一号疏水阀组3产生的冷凝水送入缓冲罐8，再经高温冷凝水泵10送入锅炉1；水箱11中的锅炉给水经给水泵12送入锅炉1。
所述的一号疏水阀组3由两个截止阀、疏水器及旁路阀组成。
所述的二号疏水阀组5由两个截止阀、疏水器及旁路阀组成。
所述一号疏水阀组3的旁路阀采用微孔式疏水阀。
所述二号疏水阀组5的旁路阀采用微孔式疏水阀。
所述的调压泵7采用变频调速设施。
所述的高温冷凝水泵10采用变频调速设施。
本实用新型中未说明的技术特征采用现有成熟技术配套。
虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但它们并不是用来限定本实用新型，任何熟悉本领域专业的技术人员，在不脱离本实用新型之精神和范围内，做出的变化、改型、添加或替换，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。