注汽锅炉蒸汽干度提升装置的制作方法

本实用新型涉及一种注汽锅炉干度提升装置，特别涉及一种注汽锅炉蒸汽干度提升装置。

背景技术：

油田现运行的常规注汽锅炉，由于结构一直采用传统的模式，设计干度为80%～90%，随着注汽锅炉使用年限的增加，对流段光管及翅片管上会粘附大量的灰垢，这些灰垢极难清除，从而造成传热效果不佳，降低了注汽锅炉的效率，使注入井下的蒸汽热焓值下降，降低了井口注汽的效果，同时也浪费了大量的燃油和燃气资源。为提高注井蒸汽的利用率，有效降低锅炉运行成本，适应水平井、蒸汽驱、HDNS等当今国内外新型采油工艺技术对热采设备的要求，大多数的特超稠油油藏、深层稠油油藏、薄层稠油油藏需要高压力、高干度的注汽锅炉，因此按照国家节能减排的要求，提高锅炉的热效率，从而进一步提高注汽锅炉输出蒸汽的干度，对开发稠油油田、提高注热采油率、节约能源具有重要意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种注汽锅炉蒸汽干度提升装置，放置于对流段底部将辐射段出口蒸汽进行二次加热使蒸汽干度得到提升，能较大幅度减低排烟温度提高锅炉整体的热效率，有效降低锅炉运行成本。

其技术方案是：包括管箱盖（1）、管箱（2）、管架（3）、浇注料（4）、保温固定件（5）、无缝钢管（6）、套管（7）、弯头（8）、陶瓷纤维毯（9）、管架侧板（10），管架（3）是整个装置的框架，管架（3）内壁焊接保温固定件（5）用于固定浇注料（4），管架（3）上的管架侧板（10）上均匀间隔开孔并焊接有套管（7），无缝钢管（6）穿过套管（7）后两端焊接弯头（8），无缝钢管（6）与弯头（8）焊接连成一个蒸汽流通通道，管架（3）外部露出的无缝钢管（6）与弯头（8）用管箱（2）围住焊接在管架（3）上并安装管箱盖（1）；来自注汽锅炉辐射段出口的较低干度的蒸汽从蒸汽进口（11）进入经过无缝钢管（6）与弯头（8）焊接所形成的流通通道，吸收热量后的干度更高的蒸汽从蒸汽出口（12）出来后连接到注汽锅炉蒸汽出口。

上述的管箱（2）与管箱盖（1）内壁设有保温用的陶瓷纤维毯（9）。

上述的保温固定件（5）采用三角形结构。

上述的管箱盖（1）采用橡胶盖。

本实用新型的有益效果是：将原注汽锅炉输出的较低干度的蒸汽通过该干度提升装置使其再次与高温烟气换热，进而进一步提高其干度；本实用新型提到的换热管段采用无缝钢管，烟气流经光管外壁时不易在换热管上积灰，传热效果好，运行更加安全，干度提升装置再次吸收热量能较大幅度减低排烟温度提高锅炉整体的热效率，有效降低锅炉运行成本，对开发稠油油田、提高注热采油率、节约能源具有重要意义。

附图说明

附图1是本实用新型的侧面结构示意图；

附图2是本实用新型的俯视方向的示意图；

上图中：管箱盖1、管箱2、管架3、浇注料4、保温固定件5、无缝钢管6、套管7、弯头8、陶瓷纤维毯9、管架侧板10、蒸汽进口11、蒸汽出口12。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提到的一种注汽锅炉蒸汽干度提升装置，包括管箱盖1、管箱2、管架3、浇注料4、保温固定件5、无缝钢管6、套管7、弯头8、陶瓷纤维毯9、管架侧板10，管架3是整个装置的框架，管架3内壁焊接保温固定件5用于固定浇注料4，管架3上的管架侧板10上均匀间隔开孔并焊接有套管7，无缝钢管6穿过套管7后两端焊接弯头8，无缝钢管6与弯头8焊接连成一个蒸汽流通通道，管架3外部露出的无缝钢管6与弯头8用管箱2围住焊接在管架3上并安装管箱盖1；来自注汽锅炉辐射段出口的较低干度的蒸汽从蒸汽进口11进入经过无缝钢管6与弯头8焊接所形成的流通通道，吸收热量后的干度更高的蒸汽从蒸汽出口12出来后连接到注汽锅炉蒸汽出口。

其中，管箱2与管箱盖1内壁设有保温用的陶瓷纤维毯9，上述的保温固定件5采用三角形结构，其固定更牢固；上述的管箱盖1采用橡胶盖，且内窄外宽，可以使其密封效果更好。

使用时，注汽锅炉蒸汽干度提升装置安装在注汽锅炉烟气过渡段和对流换热段之间，上部接对流换热段下部接烟气过渡段，来自注汽锅炉辐射段出口的有较低干度的蒸汽从蒸汽进口进入经过无缝钢管6与弯头8焊接所形成的流通通道，蒸汽在此流经过程中与管外部的高温烟气进行对流换热，吸收热量后的干度更高的蒸汽从蒸汽出口出来接注汽锅炉蒸汽出口。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。