一种电磁波蒸汽炉的制作方法

本实用新型涉及蒸汽制取设备技术领域，尤其涉及了一种电磁波蒸汽炉的设计。

背景技术：

电磁加热就是利用物理学上的涡流效应进行快速加热，在高频交流电通过线圈产生感应磁场，当金属放置在线圈的磁力线覆盖线圈内时，金属被磁场线切割，表面产生涡流而迅速发热。现有的利用电磁加热技术的蒸汽炉，大多采用钢管或者单层的炉体作为热交换体对其中的水进行加热产生蒸汽，这种类型的热交换体内表面香水传导热量而外表面同时向空气散发热量，导致了大量热能的浪费，蒸汽炉的效率也低。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中大量热能浪费的缺点，提供了一种电磁波蒸汽炉。

本实用新型解决了能量浪费的问题，本设计方案利用了在炉体中增设一个内炉体，内炉体也在磁场中被磁感线切割产生热量，内炉体内通入液态水，加热产生蒸汽，产生的蒸汽经受内炉体外壁和外炉体内壁内外加热，进一步得到符合工业使用标准的蒸汽。内炉体产生的热量被全部吸收，避免了热能的浪费，同时提高了蒸汽炉的加热效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种电磁波蒸汽炉，包括变频控制器、感应线圈和加热炉体；加热炉体与排水管道、第二排水管道和蒸汽管道连通；变频控制器向感应线圈内送入高频交流电，感应线圈缠绕在加热炉体外围；加热炉体包括内炉体和外炉体，内炉体置于外炉体内腔中，内炉体一端与外炉体内壁密封连接；设内炉体与外炉体连接的一端为下端，内炉体下端设有与排水管道相连接的第一管口，上端设有与外炉体内腔连通的通孔；内炉体和外炉体之间形成的空腔上端设有第四管口，第四管口与蒸汽管道相连接。

本实用新型利用物理学中的涡流效应对加热炉体进行加热，从而使炉体中的水受热后产生蒸汽。蒸汽从内炉体中通过通孔进入到外炉体与内炉体之间的空腔中，外炉体也同时产生热量，对蒸汽再次进行加热。内炉体产生的热量外全被液态水和蒸汽吸收，减少了能量浪费，提高了热交换效率，本实用新型更加高效节能。

作为优选，内炉体和外炉体之间形成的空腔上端设有第二管口，下端设有第三管口；还包括水位监控装置，一端通过第二管口与外炉体内连通，水位监控装置与第二管口之间设有连接管道，水位监控装置检测通过连接管道流入自身的液态水并根据检测结果输出电信号；水位监控装置另一端通过第三管口与外炉体内连通。

水位监控装置用于监控加热炉体内水位情况，出于安全考虑，加热炉体内水位必须不能超过某个值，否则会造成危险。水位监控装置通过水平的管道与加热炉体连接，如果水位高度达到水平管道的高度，超出这个高度的液态水会顺着管道流到水位监控装置中，水位监控装置检测到有水流入，输出电信号告知使用者或者发送至控制进出水大小的相应控制装置。

作为优选，还包括箱体，变频感应器、感应线圈、加热炉体和水位监控装置安装在箱体中。箱体尺寸根据加热炉体尺寸、感应线圈匝数以及感应线圈产生的磁场的参数计算得到。箱体的尺寸需要根据多方面参数进行定制，否则容易出现漏磁现象，从而对周围的物品产生影响。

作为优选，感应线圈包括内层线圈和外层线圈，内层线圈缠绕在加热炉体外围，外层线圈缠绕在内层线圈外围；内层线圈和外层线圈，缠绕方向一致；内层线圈和外层线圈通入相同的高频交流电。

双层线圈增强了磁场强度，保证了内炉体能够产生足够的热量，提高了加热炉体的利用率，提高了加热炉体和水之间的热交换率，提高了实用新型的工作效率，更节省时间和空间。

作为优选，感应线圈和加热炉体外壁之间设有保温材料层，保温材料层厚度为20mm至25mm。为了保证实用新型的使用安全和工作效率，感应线圈和加热炉体之间的距离应保持在15mm至25mm之间，考虑到保温材料层要尽量较少热量散失，采用厚度为20mm至25mm的保温材料层。

作为优选，感应线圈紧密缠绕在加热炉体外围，感应线圈每匝之间没有间隙。加热炉体的高度有限，为了达到需要的磁场强度，除了调整高频交流电的参数之外，也要保证感应线圈具有足够的匝数。因为市面上的线圈在导体表面都包裹有足够厚的绝缘隔热材料，线圈在绕制时能够紧密缠绕。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：利用涡流效应对水加热制取蒸汽，工作效率高，制取速度快，热量利用率高，更加节能高效，为用户节省时间和空间。

附图说明

图1是本实用新型实施例1结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的加热炉体示意图。

图3是本实用新型实施例1的感应线圈示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1—变频控制器、2—感应线圈、3—加热炉体、4—箱体、5—排水管道、6—蒸汽管道、7—保温材料层、8—水位监控装置、21—内层线圈、22—外层线圈、31—内炉体、32—外炉体、33—第一管口、34—第二管口、35—第三管口、36—第四管口、311—通孔。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1所示，一种电磁波蒸汽炉，包括变频控制器1、感应线圈2和加热炉体3；加热炉体3与排水管道5、和蒸汽管道6连通；变频控制器1向感应线圈2内送入高频交流电，感应线圈2缠绕在加热炉体3外围；加热炉体3包括内炉体31和外炉体32，内炉体31置于外炉体32内腔中，内炉体31一端与外炉体32内壁密封连接；设内炉体31与外炉体32连接的一端为下端，内炉体31下端设有与排水管道5相连接的第一管口33，上端设有与外炉体32内腔连通的通孔311；内炉体31和外炉体32之间形成加热炉体3上设有四个管口，分别为第一管口33、第二管口34、第三管口35和第四管口36。第二管口34和第四管口36位于加热炉体3上端，第一管口33和第三管口35位于加热炉体3下端。第一管口33与排水管道5连接，第四管口36与蒸汽管道6相连接。

还包括水位监控装置8，水位监控装置8一端通过第二管口34与外炉体32内连通，水位监控装置8与第二管口34之间设有连接管道，水位监控装置8检测通过连接管道流入自身的液态水并根据检测结果输出电信号；水位监控装置8另一端通过第三管口35与外炉体32内连通。

还包括箱体4，变频感应器1、感应线圈2、加热炉体3和水位监控装置8安装在箱体4中；箱体4尺寸根据加热炉体3尺寸、感应线圈2匝数以及感应线圈2产生的磁场的参数计算得到。

使用时，变频控制器1向感应线圈2内通入高频交流电，感应线圈2周围产生感应磁场，加热炉体3中会随之产生感应电流，从而产生热量。从排水管道5通入加热炉体3的水流经过内炉体31加热后生成蒸汽，蒸汽从内炉体31上端通孔311中流入外炉体32和内炉体31之间的空腔中，经过内炉体31外壁和外炉体32内壁双重加热后，得到符合工业使用标准的蒸汽并从蒸气管道7中流出。本实用新型也可作为热水锅炉使用，此时水位监控装置8不与加热炉体3连接，直接由第三管口35通入冷水，由第一管口33流出热水，加热炉体3加热过程与制取蒸汽时一致。

水位监控装置8用于监控加热炉体3内水位情况，出于安全考虑，加热炉体3内水位必须不能超过某个值，否则会造成危险。水位监控装置8通过连接管道与加热炉体3连接，如果水位高度达到一定高度，超出这个高度的液态水会顺着管道流到水位监控装置8中，水位监控装置8检测到有水流入时输出相应电信号，流入水位监控装置8的水通过第三管口35回到加热炉体3中。

如图2所示，加热炉体3包括内炉体31和外炉体32，内炉体31置于外炉体32内腔中，内炉体31一端与外炉体32内壁密封连接；设内炉体31与外炉体32连接的一端为下端，内炉体31下端设有与排水管道5相连接的第一管口33，上端设有与外炉体32内腔连通的通孔311；内炉体31和外炉体32之间形成的空腔上端设有第二管口34和第四管口36，第四管口36与蒸汽管道6相连接，下端设有第三管口35。

在使用时，内炉体31和外炉体32中都产生涡流，都产生热能。内炉体31上产生的热能完全被水和蒸汽吸收，没有能量浪费。与市面上其他种类的电磁蒸汽炉相比，本实用新型加热效率更高，热能利用率更高，减少了热量的浪费。

如图3所示，感应线圈2紧密缠绕在加热炉体3外围，感应线圈2每匝之间没有间隙。感应线圈2包括内层线圈21和外层线圈22，内层线圈21缠绕在加热炉体3外围，外层线圈22缠绕在内层线圈21外围；内层线圈21和外层线圈22之间不交叉，缠绕方向一致；内层线圈21和外层线圈22通入相同的高频交流电。

感应线圈2和加热炉体3外壁之间设有保温材料层7，保温材料层7厚度为20mm至25mm。保温材料层7保证了感应线圈2与加热炉体3的可靠距离，避免加热炉体3被烧坏，也保证加热炉体3能产生足够的热量。其次，起到保温的作用，减少热量的浪费，提高本实用新型的工作效率。

在使用时，双层的感应线圈2增强了感应磁场的强度，确保了内炉体31上产生了足够大的感应电流用于产生热能，提高了本实用新型的工作效率，节省了时间和能量。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。