本实用新型涉及一种余热发电系统中的余热锅炉。
背景技术：
余热发电系统包括余热锅炉、汽轮机、凝汽器和凝结水泵，余热锅炉利用工业废气中的热量来对水进行加热以产生蒸汽，余热锅炉产生的蒸气通过蒸汽管道输送至汽轮机，汽轮机将蒸汽的能量转化为机械能以带动发电机工作，凝汽器用于将蒸汽凝结成水然后通过凝结水泵输送至余热锅炉。目前的余热发电系统中的余热锅炉在使用时，通入余热锅炉的废气中往往会还有大量的粉尘，大量的粉尘容易对余热锅炉中的部件造成损伤。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种余热发电系统中的余热锅炉，其可以有效减少余热锅炉内的废气中的粉尘含量。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的余热发电系统中的余热锅炉，它包括一炉体，炉体的下部设置有接灰斗，炉体连接有一废气进管和一废气出管，炉体内设置有换热组件，换热组件连接有一进水管和一蒸汽出管，所述的炉体内设置有一第一挡板和一第二挡板，第一挡板正对废气进管，第一挡板与废气进管的轴线相垂直，第一挡板通过若干第一连接座与炉体相固定，第一挡板与炉体的内壁之间留有间隙，第一挡板上开设有一通孔，通孔的孔径小于废气进管的内径，第二挡板位于第一挡板的远离废气进管的一侧，第二挡板与第一挡板相平行，第二挡板正对第一挡板上的通孔，第二挡板通过若干第二连接座与第一挡板相固定，第二挡板与第一挡板之间留有间隙。
作为优选，所述的废气进管位于炉体的下部。
作为优选，所述的进水管盘绕在接灰斗上。
采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点：
本实用新型的余热锅炉中，设置有第一挡板和第二挡板，这样，当废气通过废气进管进入到炉体中时，废气先与第一挡板的表面碰撞，然后部分废气通过第一挡板上的通孔冲击到第二挡板的表面，使得废气与第二挡板的表面发生碰撞，这样，在废气与第一挡板和第二挡板的表面碰撞时，废气中的部分粉尘会从废气中分离出来，然后下落到接灰斗中，这样就可以使得进入到炉体内的废气中的粉尘含量降低，避免余热锅炉中的部件被粉尘损伤。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。
由图1所示，本实用新型余热发电系统中的余热锅炉，它包括一炉体1，炉体1的下部设置有接灰斗4，炉体1连接有一废气进管101和一废气出管102，炉体1内设置有换热组件103，换热组件103连接有一进水管104和一蒸汽出管105，水通过进水管104进入到换热组件103内后，换热组件103将水蒸发成水蒸气然后通过蒸汽出管105排出，所述的炉体1内设置有一第一挡板2和一第二挡板3，第一挡板2正对废气进管101，第一挡板2与废气进管101的轴线相垂直，第一挡板2通过若干第一连接座201与炉体1相固定，第一挡板2与炉体1的内壁之间留有间隙，第一挡板2上开设有一通孔202，通孔202的孔径小于废气进管101的内径，第二挡板3位于第一挡板2的远离废气进管101的一侧，第二挡板3与第一挡板2相平行，第二挡板3正对第一挡板2上的通孔202，第二挡板3通过若干第二连接座301与第一挡板2相固定，第二挡板3与第一挡板2之间留有间隙，当废气通过废气进管101进入到炉体1中时，废气先与第一挡板2的表面碰撞，然后部分废气通过第一挡板2与炉体1内壁之间的间隙流入到炉体1内，然后另一部分废气通过第一挡板2上的通孔202冲击到第二挡板3的表面，使得废气与第二挡板3的表面发生碰撞，碰撞后，废气通过第二挡板3与第一挡板2之间的间隙流入到炉体1内，在废气与第一挡板2和第二挡板3的表面碰撞时，产生碰撞分离，废气中的部分粉尘会从废气中分离出来，然后下落到接灰斗4中。
所述的废气进管101位于炉体1的下部，这样，粉尘从废气中分离出来后，粉尘可以快速的下落到接灰斗4中，避免粉尘再次混入到废气中。
所述的进水管104盘绕在接灰斗4上，这样，接灰斗4中由于有粉尘，会使得接灰斗4表面的温度较高，这样，进水管104盘绕在接灰斗4上，接灰斗4上的热量可以对进水管104进行加热，这样，就可以将热量传导到进水管104内的水中，来对进水管104内的水进行预加热，可以使得进水管104内的水进入到换热组件103内后更容易被蒸发。
以上仅就本实用新型应用较佳的实例做出了说明，但不能理解为是对权利要求的限制，本实用新型的结构可以有其他变化，不局限于上述结构。总之，凡在本实用新型的独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。