本实用新型涉及锅炉附件技术领域，特别是涉及一种食品加工用汽包系统。
背景技术：
在食品加工行业中，蒸汽作为重要的热源参与食品的蒸煮、干燥等。锅炉作为蒸汽的来源，锅炉在运行过程中需要严格的进行各项指标监测，而汽包上的液位计为重要的指标监测装置。
现有技术中，玻璃板式液位计是运用于锅炉汽包上的重要液位计形式。进一步优化汽包系统的结构设计，以使得其在使用过程中不仅不会因为安装位置造成食品加工空间受到影响，同时使得其可长期可靠运行，是本领域技术人员所亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
针对上述提出的进一步优化汽包系统的结构设计，以使得其在使用过程中不仅不会因为安装位置造成食品加工空间受到影响，同时使得其可长期可靠运行，是本领域技术人员所亟待解决的技术问题的问题，本实用新型提供了一种食品加工用汽包系统，本汽包系统安装在食品加工区域时对食品加工区域的湿度无影响或影响小，同时本系统在冷态、热态不断切换过程中，管道所承受的热应力小。
本实用新型提供的一种食品加工用汽包系统通过以下技术要点来解决问题：一种食品加工用汽包系统，包括汽包本体、液位计，所述液位计上端的引接孔通过上引压管与汽包本体相连，所述液位计下端的引接孔通过下引压管与汽包本体相连，还包括连接在液位计冲洗孔上的冲洗管，还包括排污管，所述排污管的入口端上设置有引接头，所述引接头呈筒状，且引接头的一端与排污管的入口端相连；
还包括嵌套在冲洗管出口端上的封塞，所述冲洗管的出口端外径小于引接头开口端的内径，冲洗管的出口端嵌入引接头的内部或排污管的内部；
所述封塞呈圆锥台状，封塞靠近冲洗管出口端的一端的外径小于引接头的开口端外径，封塞远离冲洗管出口端的一端的外径大于引接头的开口端外径，且封塞与冲洗管两者可相对滑动。
具体的，由于液位计在使用过程中需要间隔进行冲洗，而当锅炉本身处在食品加工区域时，由液位计中释放的水汽会影响到食品加工区域的湿度，故本方案中，设计所述排污管用于将在液位计冲洗时排出的水汽引出食品加工区域，以避免液位计中释放的水汽影响生产环境，利于食品加工的质量。本方案中，由于对液位计需要进行间隔冲洗，故冲洗管、排污管作为介质流通管路，其在整个工作过程中处于交替性的冷态和热态，故通过设置为排污管上设置有引接头，通过冲洗管出口端嵌入引接头或排污管的方式，在冲洗管、排污管热胀冷缩过程中，热应力改变冲洗管嵌入排污管或引接头深度的方式，来达到释放热应力的目的。进一步的，还包括所述封塞的设置，同时设置为封塞与冲洗管两者可相对滑动，这样，在冲洗管与排污管或引接头装配时，通过将封塞靠近冲洗管出口端的一端嵌入引接头中，可实现冲洗管与引接头之间的轴向密封，即达到避免液位计冲洗过程中水汽进入食品加工环境的目的。
更进一步的技术方案为：
作为本领域技术人员，要使得封塞具有可靠的密封能力，优选设置为封塞具有弹性，如采用橡胶塞，作为一种可通过冲洗管出口端外壁与排污管内壁相互约束，减小封塞工作过程中受力，以使得封塞能够长期保持良好密封性能的方案，所述冲洗管的出口端穿过引接头后嵌入至排污管中。本方案中，冲洗管与排污管相作用可采用持续作用，也可采用在冲洗过程中冲洗管或排污管振动过程中实现。
为方便检修和维护液位计，所述上引压管及下引压管上均设置有截断阀。即本方案中，冲洗管、上引压管、下引压管上均设置有截断阀。
由于液位计一般悬空设置，为使得立管段、引接头、冲洗管、封塞四者在工作过程中相互作用力尽可能小，所述冲洗管的轴线方向位于竖直方向；
排污管包括用于与冲洗管相接的立管段，引接头安装在立管段的端部，立管段、引接头、冲洗管三者的轴线共线。
本实用新型具有以下有益效果：
具体的，由于液位计在使用过程中需要间隔进行冲洗，而当锅炉本身处在食品加工区域时，由液位计中释放的水汽会影响到食品加工区域的湿度，故本方案中，设计所述排污管用于将在液位计冲洗时排出的水汽引出食品加工区域，以避免液位计中释放的水汽影响生产环境，利于食品加工的质量。本方案中，由于对液位计需要进行间隔冲洗，故冲洗管、排污管作为介质流通管路，其在整个工作过程中处于交替性的冷态和热态，故通过设置为排污管上设置有引接头，通过冲洗管出口端嵌入引接头或排污管的方式，在冲洗管、排污管热胀冷缩过程中，热应力改变冲洗管嵌入排污管或引接头深度的方式，来达到释放热应力的目的。进一步的，还包括所述封塞的设置，同时设置为封塞与冲洗管两者可相对滑动，这样，在冲洗管与排污管或引接头装配时，通过将封塞靠近冲洗管出口端的一端嵌入引接头中，可实现冲洗管与引接头之间的轴向密封，即达到避免液位计冲洗过程中水汽进入食品加工环境的目的。
附图说明
图1是本实用新型所述的一种食品加工用汽包系统一个具体实施例的结构示意图；
图2是本实用新型所述的一种食品加工用汽包系统一个具体实施例中，反映冲洗管、排污管及引接头三者连接关系的结构示意图。
图中的附图标记依次为：1、汽包本体，2、上引压管，3、液位计，4、下引压管，5、冲洗管，6、排污管，7、引接头，8、封塞。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例。
实施例1：
如图1和图2所示，一种食品加工用汽包系统，包括汽包本体1、液位计3，所述液位计3上端的引接孔通过上引压管2与汽包本体1相连，所述液位计3下端的引接孔通过下引压管4与汽包本体1相连，还包括连接在液位计3冲洗孔上的冲洗管5，还包括排污管6，所述排污管6的入口端上设置有引接头7，所述引接头7呈筒状，且引接头7的一端与排污管6的入口端相连；
还包括嵌套在冲洗管5出口端上的封塞8，所述冲洗管5的出口端外径小于引接头7开口端的内径，冲洗管5的出口端嵌入引接头7的内部或排污管6的内部；
所述封塞8呈圆锥台状，封塞8靠近冲洗管5出口端的一端的外径小于引接头7的开口端外径，封塞8远离冲洗管5出口端的一端的外径大于引接头7的开口端外径，且封塞8与冲洗管5两者可相对滑动。
具体的，由于液位计3在使用过程中需要间隔进行冲洗，而当锅炉本身处在食品加工区域时，由液位计3中释放的水汽会影响到食品加工区域的湿度，故本方案中，设计所述排污管6用于将在液位计3冲洗时排出的水汽引出食品加工区域，以避免液位计3中释放的水汽影响生产环境，利于食品加工的质量。本方案中，由于对液位计3需要进行间隔冲洗，故冲洗管5、排污管6作为介质流通管路，其在整个工作过程中处于交替性的冷态和热态，故通过设置为排污管6上设置有引接头7，通过冲洗管5出口端嵌入引接头7或排污管6的方式，在冲洗管5、排污管6热胀冷缩过程中，热应力改变冲洗管5嵌入排污管6或引接头7深度的方式，来达到释放热应力的目的。进一步的，还包括所述封塞8的设置，同时设置为封塞8与冲洗管5两者可相对滑动，这样，在冲洗管5与排污管6或引接头7装配时，通过将封塞8靠近冲洗管5出口端的一端嵌入引接头7中，可实现冲洗管5与引接头7之间的轴向密封，即达到避免液位计3冲洗过程中水汽进入食品加工环境的目的。
实施例2：
如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：作为本领域技术人员，要使得封塞8具有可靠的密封能力，优选设置为封塞8具有弹性，如采用橡胶塞，作为一种可通过冲洗管5出口端外壁与排污管6内壁相互约束，减小封塞8工作过程中受力，以使得封塞8能够长期保持良好密封性能的方案，所述冲洗管5的出口端穿过引接头7后嵌入至排污管6中。本方案中，冲洗管5与排污管6相作用可采用持续作用，也可采用在冲洗过程中冲洗管5或排污管6振动过程中实现。
为方便检修和维护液位计3，所述上引压管2及下引压管4上均设置有截断阀。即本方案中，冲洗管5、上引压管2、下引压管4上均设置有截断阀。
由于液位计3一般悬空设置，为使得立管段、引接头7、冲洗管5、封塞8四者在工作过程中相互作用力尽可能小，所述冲洗管5的轴线方向位于竖直方向；
排污管6包括用于与冲洗管5相接的立管段，引接头7安装在立管段的端部，立管段、引接头7、冲洗管5三者的轴线共线。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。