本实用新型属于锅炉燃烧技术领域，尤其设计一种节能蒸汽改进型锅炉燃烧室。
背景技术：
随着经济的发展，我国能源需求与日俱增，国内城市都面临着传统锅炉如何改造的问题；锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，而锅炉输出的是具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
目前，现有的锅炉，主要存在以下缺陷：1）由于结构设计不合理，燃料的挥发分和焦炭在同一个区域一起燃烧，使挥发分的燃烧比较慢、不完全、不彻底；2）锅炉在燃烧时送风结构设计不合理，导致局部风量不足、局部风量过大，空气分布不合理，燃烧不够充分，直接导致燃烧效率低，热能转换效率低的问题。为了节约资源，并实现旧锅炉的有效利用，需要对现有锅炉进行改进。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种节能蒸汽改进型锅炉燃烧室，送风模块中的进风管与下送风装置的进风管交错设置，上、下部分别进入，实现多处交错送风，保持均匀空气，共同实现燃料燃烧各个阶段所需的风量，克服送风量与燃料的混合不够充分，燃烧时局部空气供给量不足，从而导致燃烧不够充分的问题，实现充分燃烧，直接提高燃烧效率、提高热能转换效率，达到节能目的。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种节能蒸汽改进型锅炉燃烧室，其特征在于，包括燃烧室和炉排；所述燃烧室包括辅助燃烧室，所述炉排设置于所述燃烧室的下部；所述辅助燃烧室包括上送风装置，所述上送风装置包括进风管；
所述辅助燃烧室对应的炉排的底部设置有下送风装置，所述下送风装置包括进风管；
所述上送风装置的进风管与所述下送风装置的进风管交错设置。
作为本实用新型优选的技术方案，所述上送风装置包括送风模块，所述送风模块中贯穿设置至少一排进风管。
作为本实用新型优选的技术方案，所述下送风装置沿进燃料方向依次设有前端和后端，所述下送风装置的前端送有微风。
作为本实用新型优选的技术方案，所述下送风装置后端的进风管与所述送风模块中的进风管交错设置。
作为本实用新型优选的技术方案，所述送风模块为三个。
作为本实用新型优选的技术方案，所述送风模块沿进燃料方向排列，依次为第一送风模块、第二送风模块和第三送风模块。
作为本实用新型优选的技术方案，所述第一送风模块中竖直设置有一排进风管；所述第二送风模块和所述第三送风模块中分别竖直设置有三排进风管。
作为本实用新型优选的技术方案，所述燃烧室还包括主燃烧室，所述主燃烧室下部对应的炉排底部设有送水蒸汽装置。
本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
1）该节能蒸汽改进型锅炉燃烧室，上送风装置的送风量沿进燃料方向逐渐增大，形成的送风气流稳定，不会对上送风形成扰流，使不同的区域分别送入合理的风量，从而达到分级布风、均匀流化的目的；
2）送风模块中的进风管与下送风装置后端的进风管交错设置，上、下部分别进入，实现多处交错送风，保持均匀空气，共同实现燃料燃烧各个阶段所需的风量，克服送风量与燃料的混合不够充分，燃烧时局部空气供给量不足，从而导致燃烧不够充分的问题，实现充分燃烧，直接提高燃烧效率、提高热能转换效率；
3）下送风装置前端的小的微风，一方面，可以降低炉排的温度，保障了炉排不会烧坏，延长了炉排的使用寿命，另一方面，使得炉排的表面不产生累积物，扩大了燃料的使用范围，避免了灰尘的累积阻燃问题的技术问题。
附图说明
图1是本实用新型的一种节能蒸汽改进型锅炉燃烧室的结构示意图；
图2是本实用新型的A-A向剖面结构示意图；
图中，1-主燃烧室，2-炉排，3-辅助燃烧室， 5-炉腔，8-第一送风模块，9-第二送风模块，10-第三送风模块，12-送水蒸汽装置,13-下送风装置。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1，如图1-2所示，一种节能蒸汽改进型锅炉燃烧室，包括燃烧室和炉排2，炉排2设置在辅助燃烧室3与主燃烧室1的下部；燃烧室按照进燃料方向依次包括辅助燃烧室3和主燃烧室1，所述辅助燃烧室3设置于主燃烧室1侧面。
所述主燃烧室1和所述辅助燃烧室3相对独立设置，也可以为一体式的设置，在本实施例中，辅助燃烧室3与主燃烧室1为相对独立设置，辅助燃烧室3包括炉腔5、炉顶和上送风装置，炉腔5所构成的空间沿进燃料方向逐渐变大，炉顶沿进燃料方向逐渐向上倾斜；上送风装置包括炉顶上设置的若干送风模块8、9、10，每个送风模块8、9、10中贯穿设置至少一排进风管；送风模块的数量可以根据辅助燃烧室3的大小及设计进行调整，本实施例中为三个，三个送风模块8、9、10沿进燃料方向排列，依次为第一送风模块8、第二送风模块9和第三送风模块10，第一送风模块8中竖直设置有一排进风管；第二送风模块9和第三送风模块10中分别竖直设置有三排进风管；每一排进风管包括若干根进风管；进风管的数量沿进料方向逐渐增加，这样使得辅助燃烧室3内沿进燃煤方向的送风量逐渐增大，借此，送风气流稳定，不会对上送风形成扰流，使不同的区域分别送入合理的风量，从而达到分级布风、均匀流化的目的；同时还可降低过量空气系数。
炉排2设置于辅助燃烧室3和主燃烧室1的下部，在主燃烧室3下部对应的炉排2的底部设置有送水蒸汽装置12和下送风装置13，送水蒸汽装置12和下送风装置13交错排列；送水蒸汽装置12用于间歇性地向上喷洒水蒸汽；在主燃烧室1下部对应的炉排2的底部输送水蒸汽，一方面能够起到对炉排2的降温作用，使得炉排2温度不至过高，保护炉排2，能保障炉排2长期使用；另一方面，水蒸汽遇到高温燃烧的燃料后能够形成新的能源水煤气，使得水蒸汽在高温和灼热的燃料表面迅速发生复杂的化学分解反应、燃料也借此发生裂解反应，快速形成氢气、一氧化碳和氧气，这样，将普通的水变成可以燃烧的“可燃水”，可以提高燃料的燃烧速率，迅速释放能量，燃烧充分；第三，水蒸气的间歇式加入可实现减少送风，低氮燃烧，进而有效控制NOx的生成，从而减少了脱硝的费用，达到节能环保目的，减少对环境的污染，节能效果显著。
炉排2底部设置的下送风装置，所述下送风装置沿进燃料方向依次设有前端和后端，下送风装置的前端可能无送风，也可能送有小的微风，小的微风并不起到助燃作用，送小的微风的目的，一方面，可以降低炉排2的温度，保障了炉排2不会烧坏，延长了炉排2的使用寿命，另一方面，使得炉排2的表面不产生累积物，扩大了燃料的使用范围，避免了灰尘的累积阻燃。下送风装置13的后端开启送风，上送风装置的送风模块8、9、10中的进风管与下送风装置的进风管交错设置，上、下部分别进入，实现多处交错送风，保持均匀空气，共同实现燃料燃烧各个阶段所需的风量，克服送风量与燃料的混合不够充分，燃烧时局部空气供给量不足，从而导致燃烧不够充分的问题，实现充分燃烧，直接提高燃烧效率、提高热能转换效率。
综上所述，本实用新型的一种节能蒸汽改进型锅炉燃烧室，上送风装置的送风量沿进燃料方向逐渐增大，形成的送风气流稳定，不会对上送风形成扰流，使不同的区域分别送入合理的风量，从而达到分级布风、均匀流化的目的，同时还可降低过量空气系数；送风模块中的进风管与底部下送风装置的进风管交错设置，上、下部分别进入，实现多处交错送风，保持均匀空气，共同实现燃料燃烧各个阶段所需的风量，克服送风量与燃料的混合不够充分，燃烧时局部空气供给量不足，从而导致燃烧不够充分的问题，实现充分燃烧，直接提高燃烧效率、提高热能转换效率；送水蒸汽装置可实现减少送风，低氮燃烧，进而有效控制NOx的生成，从而减少脱硝的费用，达到节能目的。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。