本发明涉及新能源领域，具体涉及一种蒸汽余热回收系统。
背景技术：
随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，在新能源领域中，无论使太阳能还是生物质能等，均需要进行中间介质的转化，普遍将热量储存在水蒸气中，利用高温水蒸气进行发电等作业，在实际运用过程中往往会出现余热回收不良好的情况，此装置有效解决了余热回收的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种蒸汽余热回收系统，能够克服现有技术的上述缺陷。
根据本发明，本发明装置的一种蒸汽余热回收系统，包括与蒸汽管道连通的导管A，所述导管A左侧连通设置有开关阀A，所述开关阀A左侧连通设置有导管B，所述导管B左侧设置有箱体A，所述箱体A内设置有左右贯通的传动腔，所述传动腔与所述导管B连通，所述传动腔内设置有导流扇，所述导流扇内固设有转轴A，所述转轴A前后两端分别通过轴承可转动地安装在所述传动腔前端壁和后端壁中，且所述转轴A前端向前延伸并固设有位于外部空间的转盘，所述转盘前端面固设有固轴A，所述固轴A外表面可转动的设置有摆柄，所述摆柄前端面固设有固轴B，所述固轴B外表面可转动的设置有向下延伸的连杆，所述连杆下端面固设有滑动块，所述摆柄下方设置有箱体C，所述箱体C内设置有压缩腔和环腔，所述滑动块伸入所述压缩腔内且与所述压缩腔左右端壁滑动配合连接，所述箱体C上端面左右对称设置有向外延伸且与所述环腔连通的管道，左侧的管道左端面连通设置有阀门C，所述阀门C左侧连通设置有入水管，右侧的管道与回流系统连通，所述箱体A左端面固设有弯曲的导管C，所述导管C内设置有与所述传动腔连通的管腔A，所述导管C弯曲部分右端面固设箱体B，所述箱体B内设置有与所述管腔A连通的换热腔，所述换热腔后端壁设置有与所述管腔A相对的分流板，所述换热腔右端壁内上下对称设置有向右延伸出外部空间的U型换热管A和换热管B，所述换热管A内设置有管腔B，所述换热管B内设置有管腔C，所述换热管A的上方管道右侧连通设置有阀门B，所述阀门B右侧连通设置有导管I，所述换热管A的下方管道与回流系统连通，所述换热管B的上方管道右侧连通设置有阀门A，所述阀门A右侧连通设置有导管F，所述换热管B的下方管道与回流系统连通，所述换热腔右端壁内连通设置有向右延伸的导管J，所述导管J右侧连通设置有开关阀B，所述开关阀B右侧连通设置有伸入所述环腔和压缩腔内且与所述压缩腔连通的导管K，所述压缩腔右端壁连通设置有向右穿过所述环腔且延伸出外部空间的导管L，所述导管L右侧连通设置有开关阀C，所述开关阀C右侧连通设置有导管M，所述导管M与回流系统连通，所述箱体A中设置有润滑组件，所述润滑组件包括设置在所述传动腔顶壁中且与外部相通的主通道以及设置在所述箱体A中的分流通道，所述分流通道一端与所主通道相通，另一端与设置在轴承上的注油口相连通，所述主通道中安装有油封，从而在打开所述油封后可将润滑油注入到所述主通道中，润滑油可从所述分流通道流入到所述轴承中，从而可减小所述转轴A转动时的摩擦力。
进一步的技术方案，所述导流扇外圈设置有若干前后放置的叶片，叶片采用防锈处理，从而提高了所述导流扇的使用寿命进而提高装置的使用寿命。
进一步的技术方案，所述滑动块下端面固设有高温绝缘软垫，高温绝缘软垫大小与所述滑动块一致，从而提高了装置的可靠性。
进一步的技术方案，所述转轴A外表面设置有位于所述传动腔左右内壁的隔热圈，所述转轴A可转动的穿过隔热圈，从而提高了装置的结构稳定性。
进一步的技术方案，所述分流板为方形结构，将所述换热腔分隔为上下连通的内腔，从而使蒸汽更容易受热，提高装置的效率。
本发明的有益效果是：
由于本发明装置在初始状态时，所述开关阀A、阀门C、阀门B、阀门A、开关阀B和开关阀C处于关闭状态，所述滑动块处于上侧极限位置，从而提高了装置的调整安装功能。
当装置运行时，所述开关阀A打开，将蒸汽从所述导管A引入并经过所述开关阀A和导管B进入到所述传动腔内使所述导流扇转动，所述导流扇转动后驱动所述转轴A转动，则所述转盘转动后使所述固轴A圆周运动，则使所述摆柄周期性上下运动，则所述连杆和滑动块也进行周期性上下运动，蒸汽由所述管腔A进入所述换热腔后，所述阀门B和阀门A打开，使低温水流由所述导管I和导管F经过所述阀门B和阀门A进入所述管腔B和管腔C内，所述管腔B和管腔C内的低温水流吸热后流入回流系统，还未完全散热的蒸汽进入所述导管J，所述开关阀B打开，未完全散热的蒸汽经过所述开关阀B进入到所述导管K内且堆积在所述压缩腔内，所述开关阀B关闭，所述滑动块往下移动挤压所述压缩腔内的蒸汽，使蒸汽放热变为蒸馏水，然后所述滑动块上升，所述开关阀C打开，将蒸馏水沿着所述导管L经过所述开关阀C和导管M排入回流系统，待所述压缩腔内排尽蒸馏水后所述开关阀C关闭，在此换热过程中，所述阀门C打开，使常温水沿着所述入水管和阀门C进入到所述环腔内，并沿着管道向右流入回流系统，在所述环腔内的常温水将所述压缩腔内的热量吸收，从而实现了采用复合性动作，实现了蒸汽余热的高效回收。
当连续进行工作时，所述滑动块位于最高极限位置时，所述开关阀B打开，将蒸汽通入所述压缩腔后，所述开关阀B关闭，所述导管M处于关闭状态，所述滑动块向下压缩到最低极限位置时，所述导管M打开，将蒸馏水排除，当所述压缩腔内的蒸馏水排除后，所述开关阀B打开，将蒸汽再次通入所述压缩腔，此时所述滑动块向上移动，重复上述步骤，即可实现连续工作回收蒸汽余热，从而提高了装置的连续工作性。
本发明装置结构简单，使用方便，此装置采用压缩放热与流动感热结合提高了蒸汽余热回收的效果。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种蒸汽余热回收系统的整体结构示意图；
图2是图1中A-A方向的示意图；
图3是图1中B-B方向的示意图；
图4是图2中箭头方向的示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-4所示，本发明的一种蒸汽余热回收系统，包括与蒸汽管道连通的导管A100，所述导管A100左侧连通设置有开关阀A101，所述开关阀A101左侧连通设置有导管B102，所述导管B102左侧设置有箱体A103，所述箱体A103内设置有左右贯通的传动腔200，所述传动腔200与所述导管B102连通，所述传动腔200内设置有导流扇201，所述导流扇201内固设有转轴A104，所述转轴A104前后两端分别通过轴承可转动地安装在所述传动腔200前端壁和后端壁中，且所述转轴A104前端向前延伸并固设有位于外部空间的转盘105，所述转盘105前端面固设有固轴A106，所述固轴A106外表面可转动的设置有摆柄107，所述摆柄107前端面固设有固轴B138，所述固轴B138外表面可转动的设置有向下延伸的连杆139，所述连杆139下端面固设有滑动块137，所述摆柄107下方设置有箱体C127，所述箱体C127内设置有压缩腔136和环腔128，所述滑动块137伸入所述压缩腔136内且与所述压缩腔136左右端壁滑动配合连接，所述箱体C127上端面左右对称设置有向外延伸且与所述环腔128连通的管道，左侧的管道左端面连通设置有阀门C126，所述阀门C126左侧连通设置有入水管125，右侧的管道与回流系统连通，所述箱体A103左端面固设有弯曲的导管C108，所述导管C108内设置有与所述传动腔200连通的管腔A109，所述导管C108弯曲部分右端面固设箱体B110，所述箱体B110内设置有与所述管腔A109连通的换热腔111，所述换热腔111后端壁设置有与所述管腔A109相对的分流板112，所述换热腔111右端壁内上下对称设置有向右延伸出外部空间的U型换热管A113和换热管B115，所述换热管A113内设置有管腔B114，所述换热管B115内设置有管腔C116，所述换热管A113的上方管道右侧连通设置有阀门B123，所述阀门B123右侧连通设置有导管I124，所述换热管A113的下方管道与回流系统连通，所述换热管B115的上方管道右侧连通设置有阀门A119，所述阀门A119右侧连通设置有导管F120，所述换热管B115的下方管道与回流系统连通，所述换热腔111右端壁内连通设置有向右延伸的导管J129，所述导管J129右侧连通设置有开关阀B130，所述开关阀B130右侧连通设置有伸入所述环腔128和压缩腔136内且与所述压缩腔136连通的导管K132，所述压缩腔136右端壁连通设置有向右穿过所述环腔128且延伸出外部空间的导管L133，所述导管L133右侧连通设置有开关阀C134，所述开关阀C134右侧连通设置有导管M135，所述导管M135与回流系统连通，所述箱体A103中设置有润滑组件，所述润滑组件包括设置在所述传动腔200顶壁中且与外部相通的主通道21以及设置在所述箱体A103中的分流通道23，所述分流通道23一端与所主通道21相通，另一端与设置在轴承上的注油口相连通，所述主通道21中安装有油封22，从而在打开所述油封22后可将润滑油注入到所述主通道21中，润滑油可从所述分流通道23流入到所述轴承中，从而可减小所述转轴A104转动时的摩擦力。
有益地，其中，所述导流扇201外圈设置有若干前后放置的叶片，叶片采用防锈处理，从而提高了所述导流扇201的使用寿命进而提高装置的使用寿命。
有益地，其中，所述滑动块137下端面固设有高温绝缘软垫，高温绝缘软垫大小与所述滑动块137一致，从而提高了装置的可靠性。
有益地，其中，所述转轴A104外表面设置有位于所述传动腔200左右内壁的隔热圈，所述转轴A104可转动的穿过隔热圈，从而提高了装置的结构稳定性。
有益地，其中，所述分流板112为方形结构，将所述换热腔111分隔为上下连通的内腔，从而使蒸汽更容易受热，提高装置的效率。
本发明装置在初始状态时，所述开关阀A101、阀门C126、阀门B123、阀门A119、开关阀B130和开关阀C134处于关闭状态，所述滑动块137处于上侧极限位置。
当装置运行时，所述开关阀A101打开，将蒸汽从所述导管A100引入并经过所述开关阀A101和导管B102进入到所述传动腔200内使所述导流扇201转动，所述导流扇201转动后驱动所述转轴A104转动，则所述转盘105转动后使所述固轴A106圆周运动，则使所述摆柄107周期性上下运动，则所述连杆139和滑动块137也进行周期性上下运动，蒸汽由所述管腔A109进入所述换热腔111后，所述阀门B123和阀门A119打开，使低温水流由所述导管I124和导管F120经过所述阀门B123和阀门A119进入所述管腔B114和管腔C116内，所述管腔B114和管腔C116内的低温水流吸热后流入回流系统，还未完全散热的蒸汽进入所述导管J129，所述开关阀B130打开，未完全散热的蒸汽经过所述开关阀B130进入到所述导管K132内且堆积在所述压缩腔136内，所述开关阀B130关闭，所述滑动块137往下移动挤压所述压缩腔136内的蒸汽，使蒸汽放热变为蒸馏水，然后所述滑动块137上升，所述开关阀C134打开，将蒸馏水沿着所述导管L133经过所述开关阀C134和导管M135排入回流系统，待所述压缩腔136内排尽蒸馏水后所述开关阀C134关闭，在此换热过程中，所述阀门C126打开，使常温水沿着所述入水管125和阀门C126进入到所述环腔128内，并沿着管道向右流入回流系统，在所述环腔128内的常温水将所述压缩腔136内的热量吸收。
当连续进行工作时，所述滑动块137位于最高极限位置时，所述开关阀B130打开，将蒸汽通入所述压缩腔136后，所述开关阀B130关闭，所述导管M135处于关闭状态，所述滑动块137向下压缩到最低极限位置时，所述导管M135打开，将蒸馏水排除，当所述压缩腔136内的蒸馏水排除后，所述开关阀B130打开，将蒸汽再次通入所述压缩腔136，此时所述滑动块137向上移动，重复上述步骤，即可实现连续工作回收蒸汽余热。
本发明的有益效果是：由于本发明装置在初始状态时，所述开关阀A、阀门C、阀门B、阀门A、开关阀B和开关阀C处于关闭状态，所述滑动块处于上侧极限位置，从而提高了装置的调整安装功能。
当装置运行时，所述开关阀A打开，将蒸汽从所述导管A引入并经过所述开关阀A和导管B进入到所述传动腔内使所述导流扇转动，所述导流扇转动后驱动所述转轴A转动，则所述转盘转动后使所述固轴A圆周运动，则使所述摆柄周期性上下运动，则所述连杆和滑动块也进行周期性上下运动，蒸汽由所述管腔A进入所述换热腔后，所述阀门B和阀门A打开，使低温水流由所述导管I和导管F经过所述阀门B和阀门A进入所述管腔B和管腔C内，所述管腔B和管腔C内的低温水流吸热后流入回流系统，还未完全散热的蒸汽进入所述导管J，所述开关阀B打开，未完全散热的蒸汽经过所述开关阀B进入到所述导管K内且堆积在所述压缩腔内，所述开关阀B关闭，所述滑动块往下移动挤压所述压缩腔内的蒸汽，使蒸汽放热变为蒸馏水，然后所述滑动块上升，所述开关阀C打开，将蒸馏水沿着所述导管L经过所述开关阀C和导管M排入回流系统，待所述压缩腔内排尽蒸馏水后所述开关阀C关闭，在此换热过程中，所述阀门C打开，使常温水沿着所述入水管和阀门C进入到所述环腔内，并沿着管道向右流入回流系统，在所述环腔内的常温水将所述压缩腔内的热量吸收，从而实现了采用复合性动作，实现了蒸汽余热的高效回收。
当连续进行工作时，所述滑动块位于最高极限位置时，所述开关阀B打开，将蒸汽通入所述压缩腔后，所述开关阀B关闭，所述导管M处于关闭状态，所述滑动块向下压缩到最低极限位置时，所述导管M打开，将蒸馏水排除，当所述压缩腔内的蒸馏水排除后，所述开关阀B打开，将蒸汽再次通入所述压缩腔，此时所述滑动块向上移动，重复上述步骤，即可实现连续工作回收蒸汽余热，从而提高了装置的连续工作性。
本发明装置结构简单，使用方便，此装置采用压缩放热与流动感热结合提高了蒸汽余热回收的效果。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。