本发明涉及一种新型燃气组合蒸汽锅炉。
背景技术：
蒸汽发生器是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备，生物质燃料蒸汽发生器以农林废弃物作为原料，解决了农业生产过程中秸秆等废弃物焚烧带来的大气污染问题；代替不可再生资源为工业及生活提供动力，减少了不可再生资源损耗。
现有的燃气蒸汽发生器在对燃料的利用上还不够充分，能源利用率低，产生资源的浪费。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供了一种新型燃气组合蒸汽锅炉，从而有效解决了背景技术中指出的问题。
本发明采用的技术方案是：
一种新型燃气组合蒸汽锅炉，包括燃气燃烧器、蒸汽发生器、余热蒸汽发生器和常压节能器，所述的蒸汽发生器包括蒸汽壳体，所述蒸汽壳体的一端为与燃气燃烧器相连的热气进口，另一端的侧部为与余热蒸汽发生器相连通的热气出口，所述蒸汽壳体的两侧均竖直固定有多根第一蒸汽水管，所述蒸汽壳体的上部设有第一集气箱，所述的第一蒸汽水管与第一集气箱的侧部相连通，所述第一集气箱的顶部设有出蒸汽管，所述的出蒸汽管上设有蒸汽阀，所述第一集气箱在与出蒸汽管相连的位置设有汽水分离器，所述的余热蒸汽发生器包括余热蒸汽壳体，所述余热蒸汽壳体的一端侧部为与蒸汽发生器的热气出口相连通的热气进口，另一端为与常压节能器的热气进口相连通的热气出口，所述余热蒸汽壳体的两侧设有一一间隔的挡板，形成蛇形的热气通道，所述余热蒸汽壳体在热气通道的两侧和中心位置均设有多根竖直的第二蒸汽水管，所述余热蒸汽壳体的上部设有第二集气箱，所述的第二蒸汽水管通过管路与第二集气箱相连通，所述的第二集气箱通过蒸汽连接管与第一集气箱相连通。
作为优选，所述燃气燃烧器产生的热气依次经过蒸汽发生器、余热蒸汽发生器和常压节能器。
作为优选，所述常压节能器的出水管通过管路与第一蒸汽水管和第二蒸汽水管相连通。
作为优选，所述第一集气箱上设有安全阀和压力表。
本发明的有益效果：
1、通过将蒸汽发生器、余热蒸汽发生器和常压节能器组合在一起，形成组合式的蒸汽发生器，余热蒸汽发生器和常压节能器分别实现了对热气余热的两次利用，大大提高了能源的利用率；
2、余热蒸汽发生器利用热气余热直接对第二蒸汽水管加热产生蒸汽，并送入第二集气箱，常压节能器利用热气余热对送入蒸汽发生器和余热蒸汽发生器内的水进行预热；
3、第一集气箱和第二集气箱结合使用，结构合理，使用效果较好；
4、通过汽水分离器对进入出蒸汽管的蒸汽进行汽水分离，从而降低排出蒸汽中的水分含量。
附图说明
图1为本发明的俯视内部结构示意图；
图2为图1的纵向剖视图；
图3为蒸汽发生器的纵向剖视图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
如图1、2、3所述的一种新型燃气组合蒸汽锅炉，包括燃气燃烧器1、蒸汽发生器2、余热蒸汽发生器3和常压节能器4，所述的蒸汽发生器2包括蒸汽壳体21，所述蒸汽壳体21的一端为与燃气燃烧器1相连的热气进口，另一端的侧部为与余热蒸汽发生器3相连通的热气出口，所述蒸汽壳体21的两侧均竖直固定有多根第一蒸汽水管22，所述蒸汽壳体21的上部设有第一集气箱23，所述的第一蒸汽水管22与第一集气箱23的侧部相连通，所述第一集气箱23的顶部设有出蒸汽管24，所述的出蒸汽管24上设有蒸汽阀25，所述第一集气箱23在与出蒸汽管24相连的位置设有汽水分离器28，所述的余热蒸汽发生器3包括余热蒸汽壳体31，所述余热蒸汽壳体31的一端侧部为与蒸汽发生器2的热气出口相连通的热气进口，另一端为与常压节能器4的热气进口相连通的热气出口，所述余热蒸汽壳体31的两侧设有一一间隔的挡板32，形成蛇形的热气通道33，所述余热蒸汽壳体31在热气通道33的两侧和中心位置均设有多根竖直的第二蒸汽水管34，所述余热蒸汽壳体31的上部设有第二集气箱35，所述的第二蒸汽水管34通过管路与第二集气箱35相连通，所述的第二集气箱35通过蒸汽连接管36与第一集气箱23相连通。
所述燃气燃烧器1产生的热气依次经过蒸汽发生器2、余热蒸汽发生器3和常压节能器4。
所述常压节能器4的出水管通过管路与第一蒸汽水管22和第二蒸汽水管34相连通。
所述第一集气箱23上设有安全阀26和压力表27。
本发明的工作原理：燃气燃烧器1产生的热气从蒸汽发生器2的一端进入蒸汽发生器2内，对第一蒸汽水管22进行加热，第一蒸汽水管22产生的蒸汽从顶部进入第一集气箱23内，穿过蒸汽发生器2后，热气从蒸汽发生器2的另一端侧部出来，并从余热蒸汽发生器3一端的侧部进入，对热气通道33内的第二蒸汽水管34进行加热，第二蒸汽水管34产生的蒸汽从顶部进入第二集气箱35内，并通过蒸汽连接管36进入第一集气箱23内，穿过余热蒸汽发生器3后，热气从余热蒸汽发生器3的另一端出来，进入常压节能器4，常压节能器4对热气中的热量进行最后的回收利用，常压节能器4的出水管通过管道与第一蒸汽水管22和第二蒸汽水管34相连通，从而对进入第一蒸汽水管22和第二蒸汽水管34的水进行预热，第一集气箱23内的蒸汽首先通过汽水分离器28进行汽水分离，再通过顶部的出蒸汽管24排出。