一种具有高效节能功能的余热回收节能环保设备的制作方法

本发明属于余热回收技术领域，具体涉及一种具有高效节能功能的余热回收节能环保设备。

背景技术：

余热回收包括对高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等进行回收；根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％至67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％。

但是目前市场上的余热回收节能环保设备在使用时仍然存在缺陷，例如，传统装置对锅炉烟气余热的回收效率较低，进而使装置的能源利用率下降，此外，烟气排放过程中，由于装置难以有效对烟气中的有害粉尘进行过滤，从而导致装置难以实现环保的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有高效节能功能的余热回收节能环保设备，以解决上述背景技术中提出的传统装置能源利用率低，以及装置难以实现环保的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有高效节能功能的余热回收节能环保设备，包括炉体，所述炉体的一侧设置有第一箱体，且炉体与第一箱体通过导气管相连接，所述第一箱体内部且位于导气管的外部填充有第一水流层，且第一箱体的顶部安装有气压表，所述第一箱体相对于炉体的一侧放置有支撑架，所述支撑架相对于炉体的一侧放置有第二箱体，且支撑架的顶部从左至右依次安装有汽轮机、发电机和蓄电池，所述第一箱体与汽轮机通过连接管相连接，所述连接管的外部安装有气压阀，所述汽轮机的主轴与发电机的传动轴相连接，所述导气管的一端靠近第一箱体的外部位置处连接有排气管，所述第二箱体的内部固定有隔板，所述排气管的一端延伸至第二箱体的内部且贯穿隔板，所述第二箱体的内部靠近隔板的一侧位置处安装有滤板，且第二箱体的顶部一侧开设有排气孔。

优选的，所述滤板的底部两侧均固定有支撑块，其中一个所述支撑块与隔板相连接，另一个所述支撑块与第二箱体相连接，且支撑块的截面形状为三角形。

优选的，所述第二箱体的内部且位于隔板相对于滤板的一侧填充有第二水流层，所述排气管的外部靠近隔板的一侧位置处套设有密封圈。

优选的，所述第一箱体的内部且位于导气管的外部安装有翅片，所述翅片的高度与第一箱体的内部高度相一致。

优选的，所述第二箱体的内部且位于隔板的一侧顶部安装有防尘网，所述防尘网的面积大于排气孔的面积。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过导气管可将烟气的热量快速传递给第一水流层并使其产生蒸汽，蒸汽进入汽轮机可使发电机对蓄电池进行充电，进而可将烟气的余热转化为电能，同时第一水流层也会被加热以供日常使用，大大提高了能源的利用率，从而使装置更加高效节能。

(2)本发明通过隔板可将第二箱体隔开，进而可使排气管内部流动的烟气完全穿过滤板，可有效对烟气内部的有害粉尘过滤，从而进一步提高了装置的环保性能。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明第一箱体的剖视图；

图3为本发明第二箱体的剖视图；

图中：1-第二箱体、2-蓄电池、3-发电机、4-汽轮机、5-支撑架、6-第一箱体、7-炉体、8-气压表、9-连接管、10-气压阀、11-排气管、12-导气管、13-第一水流层、14-翅片、15-滤板、16-隔板、17-排气孔、18-第二水流层、19-防尘网、20-支撑块、21-密封圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本发明提供一种技术方案：一种具有高效节能功能的余热回收节能环保设备，包括炉体7，炉体7的一侧设置有第一箱体6，且炉体7与第一箱体6通过导气管12相连接，第一箱体6内部且位于导气管12的外部填充有第一水流层13，且第一箱体6的顶部安装有气压表8，第一箱体6相对于炉体7的一侧放置有支撑架5，支撑架5相对于炉体7的一侧放置有第二箱体1，且支撑架5的顶部从左至右依次安装有汽轮机4、发电机3和蓄电池2，第一箱体6与汽轮机4通过连接管9相连接，连接管9的外部安装有气压阀10，汽轮机4的主轴与发电机3的传动轴相连接，烟气流经导气管12时，第一水流层13可对导气管12外部的热量进行吸收并会在第一箱体6内部产生蒸汽，通过气压表8可观察到蒸汽的压力，当蒸汽压力过大时，可打开气压阀10使高压蒸汽通过连接管9进入汽轮机4中，之后可使发电机3对蓄电池2进行充电，进而使装置将烟气的余热转化为电能，同时也加热了第一水流层13，大大提高了能源的利用率，从而使装置更加高效节能，导气管12的一端靠近第一箱体6的外部位置处连接有排气管11，第二箱体1的内部固定有隔板16，排气管11的一端延伸至第二箱体1的内部且贯穿隔板16，第二箱体1的内部靠近隔板16的一侧位置处安装有滤板15，且第二箱体1的顶部一侧开设有排气孔17，烟气通过排气管11进入第二箱体1内部后，在隔板16的作用下，可使烟气完全穿过滤板15，进而可有效对烟气内部的有害粉尘进行过滤，以便增加装置的环保性。

进一步的，滤板15的底部两侧均固定有支撑块20，其中一个支撑块20与隔板16相连接，另一个支撑块20与第二箱体1相连接，且支撑块20的截面形状为三角形，进而可增加滤板15在第二箱体1内部的稳定性。

进一步的，第二箱体1的内部且位于隔板16相对于滤板15的一侧填充有第二水流层18，排气管11的外部靠近隔板16的一侧位置处套设有密封圈21，以便进一步对排气管11内部烟气的热量进行吸收，同时也可防止烟气的温度损伤滤板15。

具体地，第一箱体6的内部且位于导气管12的外部安装有翅片14，翅片14的高度与第一箱体6的内部高度相一致，进而可提高烟气通过导气管12对第一水流层13升温时的效率。

具体地，第二箱体1的内部且位于隔板16的一侧顶部安装有防尘网19，防尘网19的面积大于排气孔17的面积，以防环境中的灰尘了落入第二箱体1的内部。

本发明的工作原理及使用流程：该发明在使用时，炉体7产生的烟气会直接进入导气管12中，由于导气管12在第一箱体6的内部呈s形设置，因此烟气的热量会快速通过导气管12散发并被第一水流层吸收产生蒸汽，接着工作人员可通过气压表8可观察第一箱体6内部的蒸汽压力，蒸汽压力过大时，可打开气压阀10使高压蒸汽通过连接管9进入汽轮机4中，之后发电机3在汽轮机4的作用下会对蓄电池2进行充电，进而将烟气热能转化为电能，提高了能源的利用率，而穿过导气管12后的烟气会进入至排气管11中，在第二箱体1内部隔板16的作用下，可使滤板15对烟气中的有害粉尘进行过滤，以便提高装置的环保性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。