一种火力发电厂热网加热器疏水控制系统的制作方法

本实用新型涉及疏水控制技术领域，更具体地说，涉及一种火力发电厂热网加热器疏水控制系统。

背景技术：

随着环保治理力度的加大，采用由火力发电厂集中供暖的取暖方式已经得到大力普及。

众所周知，热网加热器是火力发电厂的核心供热设备，由于火电厂的供热首站内布置了多台高压热网加热器和低压热网加热器，与此相对应地布置多台高压疏水泵和低压疏水泵，相同类型的疏水泵出口管道汇集到一根母管上，对于高压加热器而言，其汽源主要来源于机组抽汽，而低压加热器的汽源来源于机组抽汽进入热网小汽机后的排汽。当需要的供热量较小时，单台机组的排气量即可满足要求，此时只需要投运一台高压加热器和一台低压加热器，并且启动一台低压疏水泵即可完成疏水任务；当需要的供热量较大时，由于负荷限制，需要投运两台高压加热器及两台低压加热器，并且启动一台高压疏水泵及一台低压疏水泵才可完成疏水任务。然而，现有技术中的疏水控制系统，当供热量较小时，一台高压疏水泵和一台低压疏水泵必须同时启动，当供热量较大时，实际需要启动两台高压疏水泵和两台低压疏水泵，不仅增大了设备耗损，而且增加了能源消耗和生产成本。此外，当高压疏水泵和/或低压疏水泵出现故障需要检修时，如果对应的加热器处于投运状态，还需要对加热器进行切换，增加了运行人员的劳动强度和误操作的风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种火力发电厂热网加热器疏水控制系统，可以根据实际情况对高、低压疏水泵的投运数量进行自由切换，显著地降低了能源消耗及设备耗损，减小了工作人员的劳动强度，避免了误操作风险。

本实用新型提供一种火力发电厂热网加热器疏水控制系统，包括至少两台高压热网加热器和至少两台低压热网加热器，各所述高压热网加热器上设有高压疏水管道，各所述低压热网加热器上设有低压疏水管道，任意相邻的两个所述高压疏水管道之间连通有高压连通管，所述高压连通管上安装有高压阀门；任意相邻的两个所述低压疏水管道之间连通有低压连通管，所述低压连通管上安装有低压阀门；还包括用以连通相邻的所述高压疏水管道与所述低压疏水管道的中间连通管，以及安装于所述中间连通管上的中间阀门。

优选的，所述高压热网加热器的数量具体为三台，分别为第一高压热网加热器、第二高压热网加热器和第三高压热网加热器，所述低压热网加热器的数量具体为两台，所述第二高压热网加热器的所述高压疏水管道上设有两个第一分支管路，两个所述第一分支管路分别连通于所述第一高压热网加热器和所述第三高压热网加热器的所述高压疏水管道上，两个所述第一分支管路上各设有第一分支阀门。

优选的，还包括第四高压热网加热器和第五高压热网加热器，所述第四高压热网加热器的所述高压疏水管道上设有两个第二分支管路，两个所述第二分支管路分别连通至所述第三高压热网加热器的所述高压疏水管道以及所述第五高压热网加热器的所述高压疏水管道上，各所述第二分支管路均设有第二分支阀门。

优选的，还包括安装于所述高压疏水管道、且与两个所述第一分支阀门并联设置的第三分支阀门。

优选的，还包括安装于所述第四高压热网加热器的所述高压疏水管道、且与两个所述第二分支阀门并联设置的第四分支阀门。

优选的，还包括用于控制各所述高压阀门、所述低压阀门、所述中间阀门、所述第一分支阀门和所述第二分支阀门的开度及启闭过程的控制器。

优选的，所述高压阀门、所述低压阀门、所述中间阀门、所述第一分支阀门和所述第二分支阀门上各安装有用以显示阀门开度的开度指示仪表，所述开度指示仪表与所述控制器电连接。

优选的，所述高压阀门、所述低压阀门以及所述中间阀门均具体为电动门。

与上述背景技术相比，本实用新型所提供的火力发电厂热网加热器疏水控制系统，通过在相邻的两个高压疏水管道之间安装高压连通管，利用高压连通管实现相邻高压疏水管道的连通，并且在高压连通管上安装高压阀门，相似的，在相邻的两个低压疏水管道之间连通低压连通管，在低压连通管上安装低压阀门，与此同时，在相邻的高压疏水管道与低压疏水管道之间连通中间连通管，在中间连通管上安装中间阀门。这样一来，当供热量较大时，通过开启相应的高压阀门、低压阀门和中间阀门，通过一台高压疏水泵和一台低压疏水泵即可同时对多个同级别热网加热器进行疏水；当供热量较小时，通过开启中间阀门，由低压疏水泵即可对高压热网加热器和低压热网加热器同时进行疏水。此外，当高压疏水泵和/或低压疏水泵发生故障或者需要检修时，将相应管路上的阀门关闭即可，无需切换加热器，减小了劳动强度和误操作风险。由此可见，该火力发电厂热网加热器疏水控制系统，可以根据实际供热量大小以及泵体的运行状况对各阀门进行自由切换，以减少设备耗损、降低能耗、节约生产成本、确保系统正常运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的火力发电厂热网加热器疏水控制系统的一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的火力发电厂热网加热器疏水控制系统的另一种实施例的结构示意图；

其中，1-第一高压热网加热器、2-第二高压热网加热器、3-第三高压热网加热器、4-低压热网加热器、5-高压连通管、6-高压阀门、7-低压连通管、8-低压阀门、9-中间连通管、10-中间阀门、11-第一分支管路、12-第一分支阀门、13-第四高压热网加热器、14-第五高压热网加热器、15-第二分支管路、16-第二分支阀门、17-第三分支阀门、18-第四分支阀门。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种火力发电厂热网加热器疏水控制系统，解决了发电厂能耗高、设备耗损量大的问题。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的火力发电厂热网加热器疏水控制系统的结构示意图。

本实用新型提供一种火力发电厂热网加热器疏水控制系统，包括高压热网加热器和低压热网加热器4，高压热网加热器与低压热网加热器4的数量均至少为两台，各高压热网加热器上分别设有高压疏水管道，各低压热网加热器4上设有低压疏水管道，通过启用高压疏水泵和低压疏水泵来实现疏水功能。

相邻的两个高压疏水管道之间安装有高压连通管5，高压连通管5与两个高压疏水管道相连通，高压疏水管道上安装有高压阀门6；任意相邻的两个低压疏水管道之间均安装有低压连通管7，低压连通管7分别与两个低压疏水管道相连通，低压连通管7上安装有低压阀门8；此外，相邻的高压疏水管道与低压疏水管道之间还连通有中间连通管9，中间连通管9上安装有中间阀门10。

这样一来，通过在高压疏水管道和低压疏水管道之间设置中间连通管9，并且在中间连通管9上设置中间阀门10，当供热量较小时，通过开启中间阀门10和低压阀门8来实现低压疏水泵对高压热网加热器和低压热网加热器4同时进行疏水；当供热量较大时，通过开启相应的高压阀门6、低压阀门8和中间阀门10，通过一台高压疏水泵和一台低压疏水泵即可同时对多个同级别热网加热器进行疏水，以满足系统疏水需求。此外，该火力发电厂热网加热器疏水控制系统还具有检修方便、电耗低、使用寿命长等优点。

在一种具体实施例中，高压热网加热器的数量为三台，分别为第一高压热网加热器1、第二高压热网加热器2和第三高压热网加热器3，低压热网加热器4的数量为两台，位于中间的高压疏水管道上设有两个第一分支管路11，该第一分支管路11的另一端分别与两个高压疏水管道相连通，第一分支管路11上安装有第一分支阀门12，这样一来，当系统发生故障时，通过控制各阀门的通断可以确保系统正常运行，由此提高高压疏水泵系统的灵活性。

在另一种具体实施例中，高压热网加热器的数量为五台，也即在上述实施例的基础上进一步增加第四高压热网加热器13和第五高压热网加热器14，并且在第四高压热网加热器13的高压疏水管道上设有两个第二分支管路15，两个第二分支管路15分别连通至第三高压热网加热器3的高压疏水管道上以及第五高压热网加热器14的高压疏水管道上，各第二分支管路15均设有第二分支阀门16，以进一步提高高压疏水泵系统的灵活性。

在第一种实施例的基础上，当高压热网加热器的数量为四台时，不需要增设支路，只需要增设一根连通管和一台阀门，同理，类比于三台高压热网加热器，每增加两台高压热网加热器即增设一个分支管路和一个分支阀门，每相邻的三台高压热网加热器即构成一个独立的疏水系统，由于电厂实际应用中的两台单元机组热网高压热网加热器的数量绝大多数为三台，且火电厂实际应用中的机组多的电厂每套单元机组之间热网疏水系统中间也只有一根连通管和一至两台阀门，因此三台高压热网加热器即构成一个独立的疏水系统。

上述分支管路的安装位置应依据现场设备实际安装位置来设定，优选的，选择处于中间位置的高压热网加热器来加装分支管路，如此设置，可以确保增加的管道长度最短、投资费用更加节约。

下面以三台高压热网加热器为例，对分支管路和分支阀门的设置目的进行说明。对部分发电厂而言，第二高压热网加热器2的规格尺寸与第一高压热网加热器1和第三高压热网加热器3不同，这就导致第一高压热网加热器1、第三高压热网加热器3中的任意一者与第二高压热网加热器2同时运行时，不能只用一个高压疏水泵来疏水，其原因在于泵在某一刻运行时只能有一个转速，相对应的疏水量也是唯一的，无法保证两台高压热网加热器的水位都维持在正常水平，所公知的是，高压热网加热器的水位是运行中一个非常重要的监视参数，水位过高将导致水倒灌入来汽管道，威胁机组安全，过低对热网循环水加热效果不理想，影响效率。现以第一高压热网加热器1运行为例，当第一高压热网加热器1与第二高压热网加热器2规格相同时，即使连通于第二高压热网加热器2的高压疏水泵和第二高压热网加热器2与第三高压热网加热器3之间的高压阀门6均有问题，也可通过安装在与第一高压热网加热器1相连通的高压疏水管道上的高压疏水泵以及安装在高压连通管5上两个高压阀门6进行疏水；当第二高压热网加热器2规格不同时，需要启动第三高压热网加热器3上的高压疏水泵来对第二高压热网加热器2进行疏水，如果没有第一分支管路11，第二高压热网加热器2必须停运，影响供热，由此可见，第一分支管路11的作用为旁路作用，可以确保系统正常运行。

上述举例中，假设的是一台高压疏水泵和一侧的高压阀门6同时发生故障的情况，这在火电厂的实际生产过程中已经是小概率事件，所以设计第一分支管路11能应对供热过程中的大多数突发状况。如若再继续增加分支管路和分支阀门，能够使系统应用更加灵活，但是出于企业实际生产情况的考量，增加过多的分支管路和分支阀门，将会增加投资和检修维护费用，效益将大打折扣。

此外，当高压热网加热器的数量为三台时，还可以与两台第一分支阀门12并联设置第三分支阀门17，相似的，当高压热网加热器的数量为五台时，还可以进一步设置与两台第二分支阀门16并联设置的第四分支阀门18，当第一分支阀门12和/或第二分支阀门16损坏或者需要维修时，通过启用第三分支阀门17或第四分支阀门18，仍然可以确保系统正常运行，从而进一步提高系统的安全性。

为了实现上述各阀门启闭过程的自动化控制，上述高压阀门6、低压阀门8、中间阀门10、第一分支阀门12、第二分支阀门16、第三分支阀门17和第四分支阀门18均可以由控制器控制，也即控制器与各阀门电连接，控制器设有多个预设工作时间，按照各预设工作时间即可控制各个阀门的开度及启闭情况，以提高工作效率。需要说明的是，控制器的具体结构及工作原理请参考现有技术，本文不再赘述。

为了实现阀门开度的可视化，可以在高压阀门6、低压阀门8、中间阀门10、第一分支阀门12和第二分支阀门16上各安装有用以显示阀门开度的开度指示仪表，这样一来，通过读取开度指示仪表的数字，即可掌握供水情况，出于方便对供水过程的自动化控制，该开度指示仪表可以与控制器电连接。

优选的，高压阀门6、低压阀门8、中间阀门10、第一分支阀门12、第二分支阀门16、第三分支阀门17和第四分支阀门18均可以为电动门。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的火力发电厂热网加热器疏水控制系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。