次将当前再热汽温温度偏差区间的下一再热汽温温度偏差区间作为当前再热汽温温度偏差区间，并循环依据当前再热汽温温度偏差区间对与当前再热汽温温度偏差区间序号相对应的未达到预设值的执行机构控制目标发布控制指令，并依据控制指令调整当前执行机构控制目标的开度，直至执行完分组后的所有再热汽温温度偏差区间，使再热汽温实际值达到再热汽温设定值。
[0079]与现有技术中采用单回路PID控制的方式相比，本发明实施例提供的一种再热器烟气挡板控制装置在实际运行中，克服了烟气挡板滞后、煤质变化、机组负荷扰动、煤水比失调等因素引起的再热汽温调节品质不佳的问题，进而通过对再热汽温温度偏差区间分组式的控制模式，实现了多目标分段式调整再热烟气挡板执行机构的控制目标，进而实现了对再热汽温的精确控制。
[0080]请参考图4，其示出了本发明实施例提供的一种再热器烟气挡板控制装置的另一种结构示意图，在图3的基础上，还可以包括:获取模块10，其中:
[0081]获取模块10，用于获取再热汽温温度偏差。
[0082]再热汽温温度偏差是依据再热汽温设定值和再热汽温实际值设置的。
[0083]优选的，获取模块10还可以包括:运算单元，其中:
[0084]运算单元，用于将再热汽温设定值与再热汽温实际值进行减法运算，以获取再热汽温温度偏差。
[0085]请参考图5，其示出了本发明实施例提供的一种再热汽温控制系统的示意图。其包括上述的再热烟气挡板控制装置。
[0086]在图5中，当再热汽温控制系统中的机组负荷升高时，再热汽温升高，给煤量增加，再减温水量增加，氧量减低，反之，当再热汽温控制系统中的机组负荷降低时，再热汽温降低，给煤量降低，再减温水量降低，氧量增加。将负荷、给煤量、减温水量、氧量等这些信号加入到再热器烟气挡板控制的前馈环节，主要是为了让再热器烟气挡板有一个提前量，以克服再热器烟气挡板动作滞后的问题。
[0087]本发明实施例提供了一种再热汽温控制系统，首先将对依据再热汽温温度偏差设置的再热汽温温度偏差区间按照预设规则进行分组获取的第一再热汽温温度偏差区间作为当前再热汽温温度偏差区间；并依据当前再热汽温温度偏差区间对与当前再热汽温温度偏差区间序号相对应的未达到预设值的执行机构控制目标发布控制指令，并依据控制指令调整当前执行机构控制目标的开度；然后依次将当前再热汽温温度偏差区间的下一再热汽温温度偏差区间作为当前再热汽温温度偏差区间，并循环依据当前再热汽温温度偏差区间对与当前再热汽温温度偏差区间序号相对应的未达到预设值的执行机构控制目标发布控制指令，并依据控制指令调整当前执行机构控制目标的开度，直至执行完分组后的所有再热汽温温度偏差区间，使再热汽温实际值达到再热汽温设定值。
[0088]与现有技术中采用单回路PID控制的方式相比，本发明实施例提供的一种再热汽温控制系统在实际运行中，克服了烟气挡板滞后、煤质变化、机组负荷扰动、煤水比失调等因素引起的再热汽温调节品质不佳的问题，进而通过对再热汽温温度偏差区间分组式的控制模式，实现了多目标分段式调整再热烟气挡板执行机构的控制目标，进而实现了对再热汽温的精确控制。
[0089]最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0090]对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种再热器烟气挡板控制方法，其特征在于，包括: 步骤A:将第一再热汽温温度偏差区间作为当前再热汽温温度偏差区间；所述第一再热汽温温度偏差区间为对依据再热汽温温度偏差设置的再热汽温温度偏差区间按照预设规则进行分组获取的； 步骤B:依据所述当前再热汽温温度偏差区间对与当前再热汽温温度偏差区间序号相对应的未达到预设值的执行机构控制目标发布控制指令，并依据所述控制指令调整当前执行机构控制目标的开度；所述当前再热汽温温度偏差区间序号是对所述再热汽温温度偏差区间进行分组后按照顺序依次设置的；所述当前执行机构控制目标是与所述当前再热汽温温度偏差区间序号相同的所述执行机构控制目标； 步骤C:将所述当前再热汽温温度偏差区间的下一所述再热汽温温度偏差区间作为所述当前再热汽温温度偏差区间，并返回步骤B，直至执行完分组后的所有所述再热汽温温度偏差区间，使所述再热汽温实际值达到所述再热汽温设定值。
2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，在步骤A前所述方法还包括: 步骤Al:获取再热汽温温度偏差；所述再热汽温温度偏差是依据再热汽温设定值和再热汽温实际值设置的。
3.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述步骤Al包括: 将所述再热汽温设定值与所述再热汽温实际值进行减法运算，以获取所述再热汽温温度偏差。
4.一种再热器烟气挡板控制装置，其特征在于，包括: 确定模块，用于将再热汽温温度偏差区间作为当前再热汽温温度偏差区间；所述再热汽温温度偏差区间为对依据再热汽温温度偏差设置的第一再热汽温温度偏差区间按照预设规则进行分组获取的； 控制模块，用于依据所述当前再热汽温温度偏差区间对与当前再热汽温温度偏差区间序号相对应的未达到预设值的执行机构控制目标发布控制指令，并依据所述控制指令调整当前执行机构控制目标的开度；所述当前再热汽温温度偏差区间序号是对所述再热汽温温度偏差区间进行分组后按照顺序依次设置的；所述当前执行机构控制目标是与所述当前再热汽温温度偏差区间序号相同的所述执行机构控制目标； 执行模块，用于将所述当前再热汽温温度偏差区间的下一所述再热汽温温度偏差区间作为所述当前再热汽温温度偏差区间，并返回控制模块，直至执行完分组后的所有所述再热汽温温度偏差区间，使所述再热汽温实际值达到所述再热汽温设定值。
5.根据权利要求4所述的控制装置，其特征在于，所述装置还包括: 获取模块，用于获取再热汽温温度偏差；所述再热汽温温度偏差是依据再热汽温设定值和再热汽温实际值设置的。
6.根据权利要求5所述的控制装置，其特征在于，所述获取模块包括: 运算单元，用于将所述再热汽温设定值与所述再热汽温实际值进行减法运算，以获取所述再热汽温温度偏差。
7.一种再热汽温控制系统，其特征在于，包括上述权利要求4至6任意一项所述的再热器烟气挡板控制装置。
【专利摘要】本发明提供了一种再热器烟气挡板控制方法、装置及再热汽温控制系统，包括：将再热汽温温度偏差区间作为当前再热汽温温度偏差区间；依据当前再热汽温温度偏差区间对与当前再热汽温温度偏差区间序号相对应的未达到预设值的执行机构控制目标发布控制指令，并依据控制指令调整当前执行机构控制目标的开度；将当前再热汽温温度偏差区间的下一再热汽温温度偏差区间作为当前再热汽温温度偏差区间，直至执行完分组后的所有再热汽温温度偏差区间，使再热汽温实际值达到再热汽温设定值。本发明提供的一种再热汽温控制系统，实现了多目标分段式调整再热烟气挡板执行机构的控制目标，进而实现了对再热汽温的精确控制。
【IPC分类】F22G5-04
【公开号】CN104848200
【申请号】CN201510284730
【发明人】苏跃进, 王晓峰, 黄宏伟, 刘正强, 刘宗奎, 韩英杰, 高文松
【申请人】中电投河南电力有限公司技术信息中心
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年5月27日